CN211193011U

CN211193011U - 一种批量加工装置

Info

Publication number: CN211193011U
Application number: CN201922354575.4U
Authority: CN
Inventors: 朱利青; 马峥嵘
Original assignee: Jiashan Mingyu Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiashan Mingyu Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型涉及机床加工领域,尤其是一种批量加工装置，其包括两块呈竖直设置且相互间隔的支撑板，支撑板上表面固定连接有底板；底板开设有多个供工件嵌合的限位槽；限位槽底面开设有供圆环体嵌合的圆柱槽；每个所述限位槽一侧连接有与底板固定连接且用于夹固工件的夹固装置。本实用新型具有可批量加工五金件提升加工效率的效果。

Description

一种批量加工装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，尤其是涉及一种批量加工装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。参考图1，现有的数控加工中心工件固定装置，包括单块底板10，底板10开设有两个槽孔101；底板10连接有与槽孔101螺纹连接的螺栓102；底板10和螺栓102头部下表面之间设置有与螺栓102螺纹连接的夹固块103，两个夹固块103分别位于工件100两侧。工件100几何形状呈六棱柱且各个棱边皆倒角，工件100一侧表面一体成型有圆环体104。加工时，将工件100放置在底板10上，调节螺栓102使得夹固块103下表面抵接在工件100的上表面，完成上述操作后开启数控加工中心对工件100进行钻削倒角得到完成品；完成品工件10的四个安装孔105的中心连线呈矩形。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：数控加工中心完成对单个工件加工后，需要重新人工夹固下一个待加工工件，不仅浪费人力而且影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可提高加工效率的批量加工装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种批量加工装置，包括两块呈竖直设置且相互间隔的支撑板，支撑板上表面固定连接有底板；底板开设有多个供工件嵌合的限位槽；限位槽底面开设有供圆环体嵌合的圆柱槽；每个所述限位槽一侧连接有与底板固定连接且用于夹固工件的夹固装置。

通过采用上述技术方案，多个限位槽使得本实用新型可夹固多个工件，加工中心可一次加工多个工件提高了工件加工生产效率；圆柱槽使得工件可更稳固嵌合在限位槽防止工件出现偏移影响加工精确性，保证了加工工件的品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽底面开设有中轴线与安装孔相重合且与安装孔孔径相同的预留孔。

通过采用上述技术方案，预留孔是为了防止加工中心在对工件钻孔时，钻头与底板接触造成钻头磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹固装置包括螺纹连接在底板上的螺杆，螺杆周向穿设有夹固件；螺杆螺纹连接有限位螺帽; 夹固件一端与限位螺帽抵接且另一端与工件抵接。

通过采用上述技术方案，工件嵌入限位槽内，旋转螺杆使得夹固件能沿螺杆轴向移动，夹固件的旋转90°与工件上表面抵接，螺杆旋上限位螺帽，旋转限位螺帽使得夹固件与工件上表面紧密抵紧完成夹固操作，重复上述操作将多个工件安装于限位槽内夹固，实现了提高加工中心的工件加工效率且节约了人力成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹固件上下表面固定连接有橡胶垫体；橡胶垫体朝向底板的表面一体成型有限位凸齿。

通过采用上述技术方案，橡胶垫体可提供较好的减震功能使得夹固工件更加稳固；限位凸齿增大了橡胶垫体与工件间的摩擦力，使得工件不易发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆穿设底板设置；螺杆背向限位螺帽杆端轴向固定连接有用于驱动所有螺杆同步上下运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置驱动螺杆向底板上部运动，实现了机械辅助夹固模具，提高加工工件效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆下端同轴固定连接有供传动皮带安装的导向轮；驱动装置包括驱动电机和设置于导向轮之间用于带动螺杆转动的传动皮带，驱动电机的输出轴固定连接有长齿轮；螺杆下部固定连接有与长齿轮啮合且位于导向轮上部的带动齿轮；长齿轮的长度大于带动齿轮长度加工件厚度的和。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动长齿轮转动，带动螺杆上的带动齿轮转动，使得螺杆向底板上部运动，同时螺杆转动，使得通过传动皮带连接的各个螺杆开设转动，使得所有的螺杆向底板上部运动，实现了机械辅助夹固工件，节约了人力，提高加工工件效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板固定连接有用于封闭驱动装置的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩防止工件加工过程中的铁屑和切削液腐蚀驱动装置，提升驱动装置的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底部固定连接有减震垫块；减震垫块表面一体成型有增摩凸块。

通过采用上述技术方案，减震垫块与地面抵接使得本实用新型具有减震功能，防止因加工中心地面震动使得工件发生偏移，保证加工精确度；增摩凸块使得本实用新型与地面的摩擦力增加，受到水平碰撞不易发生位移影响工件加工稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述相邻限位槽中心连线呈矩形。

通过采用上述技术方案，方便了加工中心编写程序对工件进行加工。

综上所述，本实用新型包括以下至少有益技术效果：

通过底板、夹固装置和限位槽，实现了加工中心单次可加工多个工件提高了工件加工效率。

通过限位槽和圆柱，使得工件可更稳固嵌合在限位槽防止工件出现偏移影响加工精确性，保证了加工工件的品质。

通过驱动装置、导向轮、螺杆、限位螺帽、夹固件、传动皮带、长齿轮和带动齿轮，实现了机械辅助夹固模具，节约了人力，提高加工工件效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实施例一的整体结构示意图；

图3是本实施例一的局部结构示意图，主要展示夹固装置、减震垫块和橡胶垫体；

图4是本实施例二的主视图，主要展示驱动装置；

图5是本实施例二的俯视图。

图中，1、支撑板；10、底板；100、工件；101、槽孔；102、螺栓；103、夹固块；104、圆环体；105、安装孔；2、限位槽；21、圆柱槽；22、预留孔；3、夹固装置；31、螺杆；32、夹固件；33、限位螺帽；34、导向轮；35、传动皮带；4、橡胶垫体；41、限位凸齿；5、驱动装置；51、驱动电机；52、输出轴；53、长齿轮；54、带动齿轮；6、保护罩；7、减震垫块；71、增摩凸块；8、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图2和图3，为本实用新型公开的一种批量加工装置，包括两块呈竖直设置且相互间隔的支撑板1，支撑板1上表面固定连接有底板10。为了保证工件100加工精确度，保证支撑板1的支撑稳定度，支撑板1底部固定连接有减震垫块7；减震垫块7表面一体成型有增摩凸块71。底板10固定连接有用于定位块8，底板10开设有八个供工件100嵌合的限位槽2；为了方便了加工中心编写程序对工件100进行加工，四个相邻限位槽2中心连线呈矩形。每个限位槽2底面都开设有供工件100的圆环体104嵌合的圆柱槽21；为了防止加工中心在对工件100钻孔操作时，钻头与底板10接触造成钻头磨损，限位槽2底面开设有中轴线与安装孔105相重合且与安装孔105孔径相同的预留孔22。每个限位槽2一侧连接有与底板10固定连接且用于夹固工件100的夹固装置3。夹固装置3包括螺纹连接在底板10上的螺杆31，螺杆31周向穿设有夹固件32；螺杆31螺纹连接有限位螺帽33；夹固件32一端面与限位螺帽33抵接且另一端面与工件100抵接。工件100嵌入限位槽2内，保证圆环体104嵌合于圆柱槽21内，旋转螺杆31使得夹固件32能沿螺杆31轴向移动，夹固件32旋转90°使得夹固件32与工件100上表面抵接，螺杆31安装限位螺帽33，旋转限位螺帽33使得夹固件32与工件100上表面紧密抵紧完成夹固操作，重复上述操作将其余七个工件100安装在限位槽2内夹固，实现了提高加工中心的工件100加工效率且节约了人力成本。为了防止工件100发生偏移，夹固件32上下表面固定连接有橡胶垫体4；橡胶垫体4表面一体成型有限位凸齿41。

实施例二与实施例一的区别在于夹固装置3的不同，其他结构均相同。实施例二，参照图4和图5，夹固装置3的螺杆31穿设底板10设置；螺杆31背向限位螺帽33杆端轴向固定连接有用于驱动所有螺杆31同步上下运动的驱动装置5，可实现所有的螺杆31夹固工件100，节约人力成本。螺杆31下部同轴固定连接有导向轮34；驱动装置5包括驱动电机51和设置于导向轮34之间用于带动螺杆31转动的传动皮带35，驱动电机51的输出轴52固定连接有长齿轮53；螺杆31下部固定连接有与长齿轮53啮合且位于导向轮34上部的带动齿轮54；长齿轮53的长度等于于带动齿轮54长度加两倍的工件100厚度的和。驱动电机51驱动长齿轮53转动，带动螺杆31上的带动齿轮54转动，使得螺杆31向底板10上部运动，同时被驱动电机51带动的螺杆31使得通过传动皮带35连接的各个螺杆31转动，实现所有的螺杆31同时向底板10上部运动，方便进行工件100加工操作，本实用新型采用机械辅助夹固工件100，不仅节约了人力而且提高工件100加工效率。为了防止工件加工过程中的铁屑和切削液腐蚀驱动装置，底板10固定连接有用于封闭驱动装置5的保护罩6。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种批量加工装置，其特征在于：包括两块呈竖直设置且相互间隔的支撑板（1），支撑板（1）上表面固定连接有底板（10）；底板（10）开设有多个供工件（100）嵌合的限位槽（2）；限位槽（2）底面开设有供圆环体（104）嵌合的圆柱槽（21）；每个所述限位槽（2）一侧连接有与底板（10）固定连接且用于夹固工件（100）的夹固装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种批量加工装置，其特征在于：所述限位槽（2）底面开设有中轴线与安装孔（105）相重合且与安装孔（105）孔径相同的预留孔（22）。

3.根据权利要求1所述的一种批量加工装置，其特征在于：所述夹固装置（3）包括螺纹连接在底板（10）上的螺杆（31），螺杆（31）周向穿设有夹固件（32）；螺杆（31）螺纹连接有限位螺帽（33）；夹固件（32）一端与限位螺帽（33）抵接且另一端与工件（100）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种批量加工装置，其特征在于：所述夹固件（32）上下表面固定连接有橡胶垫体（4）；橡胶垫体（4）表面一体成型有限位凸齿（41）。

5.根据权利要求4所述的一种批量加工装置，其特征在于：所述螺杆（31）穿设底板（10）设置；螺杆（31）背向限位螺帽（33）杆端轴向固定连接有用于驱动所有螺杆（31）同步上下运动的驱动装置（5）。

6.根据权利要求5所述的一种批量加工装置，其特征在于：所述螺杆（31）下端同轴固定连接有导向轮（34）；驱动装置（5）包括驱动电机（51）和设置于导向轮（34）之间用于带动螺杆（31）转动的传动皮带（35），驱动电机（51）的输出轴（52）固定连接有长齿轮（53）；螺杆（31）下部固定连接有与长齿轮（53）啮合且位于导向轮（34）上部的带动齿轮（54）；长齿轮（53）的长度大于带动齿轮（54）长度加工件（100）厚度的和。

7.根据权利要求6所述的一种批量加工装置，其特征在于：所述底板（10）固定连接有用于封闭驱动装置（5）的保护罩（6）。

8.根据权利要求7所述的一种批量加工装置，其特征在于：所述支撑板（1）底部固定连接有减震垫块（7）；减震垫块（7）表面一体成型有增摩凸块（71）。

9.根据权利要求1所述的一种批量加工装置，其特征在于：所述相邻限位槽（2）中心连线呈矩形。