CN210255542U - 一种用于加工环形凸沿的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特指一种用于加工环形凸沿的机床；在床身上设置有横向导轨、纵向导轨，在横向导轨上设置有装夹工件的头架，在纵向导轨上设置有砂轮组件，所述砂轮组件包括砂轮，所述砂轮包括砂轮盘体、卡盘及夹板，所述卡盘包括卡盘体与卡套，卡套的轴线垂直于卡盘体，所述砂轮盘体为环形结构，砂轮盘体夹板依次套设在卡套之外，砂轮盘体的内圈设置并固定在夹板与卡盘体之间，夹板与卡盘体固定连接，在砂轮盘体的外圆柱面上设置有加工用的环形沟槽；本实用新型可代替进口机床，大大降低了企业的生产成本。

Description

一种用于加工环形凸沿的机床

技术领域：

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特指一种用于加工环形凸沿的机床。

背景技术：

砂轮是磨削加工设备必备的器具。如：缝纫机上有个零部件叫作旋梭，旋梭包括有梭架，梭架的外柱面上设置一开环状凸起。根据零件的加工要求，该开环状凸起需要对其表面及两侧面进行磨削加工。而目前，选用国外进口的机床来加工该零件，进口机床价格高，大大提高了企业的生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能代替进口机床降低企业的生产成本的用于加工环形凸沿的机床。

本实用新型是这样实现的：

一种用于加工环形凸沿的机床，包括床身，在床身上设置有横向导轨、纵向导轨，在横向导轨上设置有装夹工件的头架，在纵向导轨上设置有砂轮组件，所述砂轮组件包括砂轮，所述砂轮包括砂轮盘体、卡盘及夹板，所述卡盘包括卡盘体与卡套，卡套的轴线垂直于卡盘体，所述砂轮盘体为环形结构，砂轮盘体夹板依次套设在卡套之外，砂轮盘体的内圈设置并固定在夹板与卡盘体之间，夹板与卡盘体固定连接，在砂轮盘体的外圆柱面上设置有加工用的环形沟槽。

在上述的一种用于加工环形凸沿的机床中，所述夹板的上平面向下设置有环形槽，环形槽与卡套同轴线设置，在环形槽内设置有一个以上的平衡块，所述平衡块为单数。

在上述的一种用于加工环形凸沿的机床中，所述平衡块包括内弧形面与外弧形面，内弧形面与环形槽的内侧壁贴合，外弧形面与环形槽的外侧壁贴合。

在上述的一种用于加工环形凸沿的机床中，所述砂轮盘体与夹板之间、砂轮盘体与卡盘体之间分别设置有纸垫片。

在上述的一种用于加工环形凸沿的机床中，所述砂轮组件通过安装座设置在纵向导轨上，在砂轮组件一侧的床身上或安装座上设置有对砂轮进行修整的修整器。

在上述的一种用于加工环形凸沿的机床中，所述修整器包括第一电机、丝杆，第一电机驱动丝杆转动，丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆架连接，在丝杆架的前端通过金刚滚轮轴设置有金刚滚轮，所述金刚滚轮包括滚轮主体，在滚轮主体的外圆柱面上设置有环形凸起，所述金刚滚轮轴由第二电机驱动转动进而带动金刚滚轮转动，所述丝杆架及金刚滚轮由第一电机带动沿丝杆轴向移动。

在上述的一种用于加工环形凸沿的机床中，所述第二电机的转轴上设置有主动轮，在金刚滚轮轴上设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

在上述的一种用于加工环形凸沿的机床中，所述第一电机固设在电机支架上，所述电机支架包括后端板一及位于后端板一一侧的侧板一，后端板一与侧板一呈L形设置，所述第一电机固设在后端板一上，丝杆穿过后端板一设置。

在上述的一种用于加工环形凸沿的机床中，所述丝杆架包括后端板二，在后端板二上端设置有顶板，后端板二、顶板的一侧通过侧板二连接，所述丝杆螺母设置在后端板二上，所述第二电机固定在顶板上。

在上述的一种用于加工环形凸沿的机床中，所述顶板的前端设置有前端板，在前端板上设置有金刚滚轮轴安装座，所述金刚滚轮轴转动设置在金刚滚轮轴安装座上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过一次加工可以同时加工环形凸沿的两个侧面及一个圆柱面，大大提高了加工的效率，提高了加工精度；

2、本实用新型可代替进口机床，大大降低了企业的生产成本；

3、本实用新型的修整器使用方便，无需拆装修整器以及砂轮，大大提高了修整效率，自动化程度高。

附图说明：

图1是本实用新型的局部立体示意图之一；

图2是本实用新型的局部立体示意图之二；

图3是本实用新型的修整器的示意图之一；

图4是本实用新型的修整器的示意图之二；

图5是本实用新型的砂轮的示意图之一；

图6是本实用新型的砂轮的示意图之二；

图7是本实用新型的砂轮的局部剖面示意简图；

图8是本实用新型加工件梭架的示意图。

图中：1、床身；2、横向导轨；3、头架；4、梭架；5、柱体；6、砂轮；7、砂轮盘体；8、夹板；9、卡盘体；10、卡套；11、圆柱内孔；12、环形沟槽；13、开环状凸起；14、第一皮带；15、齿轮箱；16、第三电机；17、环形槽；18、平衡块；19、纸垫片；20、第一电机；21、丝杆；22、丝杆螺母；23、金刚滚轮轴；24、金刚滚轮；25、环形凸起；26、第二电机；27、主动轮；28、从动轮；29、第三皮带；30、后端板一；31、侧板一；32、后端板二；33、顶板；34、侧板二；35、前端板；36、金刚滚轮轴安装座；37、外罩；38、第二皮带。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—8：

一种用于加工环形凸沿的机床，本实用新型所述的环形凸沿包含了弧度为360°的环形凸沿，也包含了一段以上弧度小于360°的弧形凸沿。包括床身1，在床身1上设置有横向导轨2、纵向导轨，在横向导轨2上设置有装夹工件的头架3，如本实用新型的工件为梭架4上的环形凸起，如图8所示。由于梭架4的中心具有一柱体5，且该柱体5的轴线与梭架4外柱面的轴线共线，因此，在装夹时，通过头架3把柱体5夹紧固定便可进行加工。当加工件没有安装用的柱体时，也可以采用头架3、尾架进行装夹固定。在纵向导轨上设置有砂轮组件，砂轮组件包括砂轮6及驱动砂轮转动的砂轮电机、齿轮箱等。所述砂轮6包括砂轮盘体7、卡盘及夹板8，所述卡盘包括卡盘体9与卡套10，卡套10及卡盘体9具有圆柱内孔11，在圆柱内孔11内设置有与机床主轴拉紧机构连接的卡紧槽。卡套10的轴线垂直于卡盘体9，所述砂轮盘体7为环形结构，砂轮盘体7、夹板8依次套设在卡套10之外，砂轮盘体7的内圈被夹设并固定在夹板8与卡盘体9之间，夹板8与卡盘体9固定连接，固定方式采用常用的螺栓连接。在砂轮盘体7的外圆柱面上设置有加工用的环形沟槽12。环形沟槽12的尺寸与被加工零件上的环形凸起的尺寸相适配。环形沟槽12包括有三个面，分别是两个侧壁及位于侧壁内端的环形面，可以同时加工三个面，可以用来加工缝纫机的旋梭上的梭架4的外表面上的开环状凸起13。这里说的开环状凸起13是指在环形凸起的弧度小于360°，或者是由多段弧形凸起组成。加工时，将砂轮6固定在机床的主轴上，将梭架4也固定在头架3上，砂轮6与梭架4均转动。其中，头架3通过皮带(为了方便区分，称该皮带为第一皮带14)与齿轮箱15的输出轴连接，齿轮箱15的输入轴通过皮带(为了方便区分，称该皮带为第二皮带38)与第三电机16连接。第三电机16转动带动头架3及装夹在头架3上的被加工件转动。砂轮组件通过安装座滑动设置在纵向导轨上，并通过驱动机构驱动靠近被加工件直至到达加工位置，实现对开环状凸起13包括两侧面及圆柱面的同时磨削加工，大大提高了加工效率，并提高了加工精度。这里用于驱动砂轮组件移动的驱动机构一般采用丝杆、电机的结构。目前，加工被加工件上的环状凸起选用国外进口机床，如日本的机床，进口的机床价格高，本实用新型可以代替进口机床，大大降低企业的生产成本。

进一步地，如图5所示，所述夹板8的上平面向下设置有环形槽17，环形槽17与卡套10同轴线设置，在环形槽17内设置有一个以上的平衡块18，所述平衡块18为单数。平衡块18的具体数量根据实际情况设置。

本实用新型优选平衡块18设置有三个，且所述平衡块18沿环形槽17周向均布。由于砂轮6在工作时处于高速旋转状态，因此需要将平衡块18进行固定以防止出现安全事故。本实用新型将所述平衡块18通过螺钉固定在环形槽17内。从平衡块18的上平面向下旋入螺栓，螺栓的下端螺接在夹板8上。

为了使平衡块18与夹板8连接更加稳固，所述平衡块18包括内弧形面与外弧形面，内弧形面与环形槽17的内侧壁贴合，外弧形面与环形槽17的外侧壁贴合。

进一步地，所述砂轮盘体7与夹板8之间、砂轮盘体7与卡盘体9之间分别设置有纸垫片19。纸垫片19可以防止夹板8与卡盘体9将砂轮盘体7夹裂或者夹板8与卡盘体9之间连接过松引起砂轮盘体7的松动，还起到了减震、增加摩擦力的作用。

砂轮6在工作一段时间后需要进行修整。本实用新型在砂轮组件一侧的床身1上或砂轮组件的安装座上设置有修整器，所述修整器包括第一电机20、丝杆21，第一电机20驱动丝杆21转动，丝杆21上设置有丝杆螺母22，丝杆螺母22与丝杆架连接，在丝杆架的前端通过金刚滚轮轴23设置有金刚滚轮24，所述金刚滚轮24包括滚轮主体，在滚轮主体的外圆柱面上设置有环形凸起25，所述金刚滚轮轴23由第二电机26驱动转动进而带动金刚滚轮24转动，所述丝杆架及金刚滚轮24由第一电机20带动沿丝杆21轴向移动。第一电机20、第二电机26的动作由控制器控制。安装后，金刚滚轮24的环形凸起25与所述砂轮6上环形沟槽12位置相对应。

当砂轮6需要修整时，控制器控制第一电机20转动带动金刚滚轮24移动并靠近砂轮6。由于本实用新型的修整机构设置在砂轮组件的安装座上，因此，只需要对金刚滚轮24沿丝杆21移动几丝确保金刚滚轮24与砂轮6之间不产生干涉便可，大大节约了时间。第二电机26带动金刚滚轮24转动，修整时，由控制器控制第一电机20实现金刚滚轮24的进给量的控制，最终完成对砂轮6进行修整。

为了方便控制，本实用新型的第一电机20、第二电机21采用伺服电机。

本实用新型的第二电机21驱动金刚滚轮24转动的具体结构如下：所述第二电机21的转轴上设置有主动轮27，在金刚滚轮轴23上设置有从动轮28，主动轮27与从动轮28之间通过皮带(为了方便区分，称该皮带为第三皮带29)传动连接。

除了上述驱动结构，还可以采用链条传动的结构，将主动链轮与从动链轮分别安装在第二电机26的转轴上及金刚滚轮轴23上，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。或者：在第二电机26的转轴上设置主动齿轮，在金刚滚轮轴23上设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过中间齿轮进行啮合传动。

进一步地，所述第一电机20固设在电机支架上，所述电机支架包括后端板一30及位于后端板一30一侧的侧板一31，后端板一30与侧板一31呈L形设置，所述第一电机20固设在后端板一30上，丝杆21穿过后端板一30设置。

进一步地，所述丝杆架包括后端板二32，在后端板二32上端设置有顶板33，后端板二32、顶板33的一侧通过侧板二34连接，所述丝杆螺母22设置在后端板二32上，所述第二电机26固定在顶板33上。

安装后，本实用新型的侧板一31与侧板二34平行设置。

本实用新型所述顶板33的前端设置有前端板35，前端板35与顶板33之间为一体式结构或分体式结构通过螺钉等紧固件固定连接的结构。在前端板35上设置有金刚滚轮轴安装座36，金刚滚轮轴安装座36通过螺钉固定在前端板35上。所述金刚滚轮轴24转动设置在金刚滚轮轴安装座36上。为了使转动灵活，金刚滚轮轴24与金刚滚轮轴安装座36之间设置有轴承。

进一步地，所述第一电机20的转轴与丝杆21通过连接件固定连接，连接件分别连接转轴与丝杆21的一端，使转轴与丝杆21能够同步转动，并且保证一定的同轴度。在连接件外设置有外罩37，所述第一电机20的转轴及丝杆21的相应端伸入外罩37内，所述外罩37的一端面固设在后端板一30上、另一端与第一电机20固定连接。丝杆21与第一电机20的转轴连接后，丝杆21穿过后端板一30，丝杆21与后端板一30之间设置轴承以提高丝杆21转动的灵活性。

为了使丝杆架滑动灵活、平稳，确保金刚滚轮24进给的精度，所述丝杆架的侧板二34通过导轨、滑块或导杆、滑块与侧板一31滑动连接。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工环形凸沿的机床，包括床身(1)，在床身(1)上设置有横向导轨(2)、纵向导轨，在横向导轨(2)上设置有装夹工件的头架(3)，在纵向导轨上设置有砂轮组件，所述砂轮组件包括砂轮(6)，其特征在于：所述砂轮(6)包括砂轮盘体(7)、卡盘及夹板(8)，所述卡盘包括卡盘体(9)与卡套(10)，卡套(10)的轴线垂直于卡盘体(9)，所述砂轮盘体(7)为环形结构，砂轮盘体(7)夹板(8)依次套设在卡套(10)之外，砂轮盘体(7)的内圈设置并固定在夹板(8)与卡盘体(9)之间，夹板(8)与卡盘体(9)固定连接，在砂轮盘体(7)的外圆柱面上设置有加工用的环形沟槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工环形凸沿的机床，其特征在于：所述夹板(8)的上平面向下设置有环形槽(17)，环形槽(17)与卡套(10)同轴线设置，在环形槽(17)内设置有一个以上的平衡块(18)，所述平衡块(18)为单数。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工环形凸沿的机床，其特征在于：所述平衡块(18)包括内弧形面与外弧形面，内弧形面与环形槽(17)的内侧壁贴合，外弧形面与环形槽(17)的外侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工环形凸沿的机床，其特征在于：所述砂轮盘体(7)与夹板(8)之间、砂轮盘体(7)与卡盘体(9)之间分别设置有纸垫片(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工环形凸沿的机床，其特征在于：所述砂轮组件通过安装座设置在纵向导轨上，在砂轮组件一侧的床身(1)上或安装座上设置有对砂轮进行修整的修整器。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工环形凸沿的机床，其特征在于：所述修整器包括第一电机(20)、丝杆(21)，第一电机(20)驱动丝杆(21)转动，丝杆(21)上设置有丝杆螺母(22)，丝杆螺母(22)与丝杆架连接，在丝杆架的前端通过金刚滚轮轴(23)设置有金刚滚轮(24)，所述金刚滚轮(24)包括滚轮主体，在滚轮主体的外圆柱面上设置有环形凸起(25)，所述金刚滚轮轴(23)由第二电机(26)驱动转动进而带动金刚滚轮(24)转动，所述丝杆架及金刚滚轮(24)由第一电机(20)带动沿丝杆(21)轴向移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工环形凸沿的机床，其特征在于：所述第二电机(26)的转轴上设置有主动轮(27)，在金刚滚轮轴(23)上设置有从动轮(28)，主动轮(27)与从动轮(28)之间通过皮带传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于加工环形凸沿的机床，其特征在于：所述第一电机(20)固设在电机支架上，所述电机支架包括后端板一(30)及位于后端板一(30)一侧的侧板一(31)，后端板一(30)与侧板一(31)呈L形设置，所述第一电机(20)固设在后端板一(30)上，丝杆(21)穿过后端板一(30)设置。

9.根据权利要求6所述的一种用于加工环形凸沿的机床，其特征在于：所述丝杆架包括后端板二(32)，在后端板二(32)上端设置有顶板(33)，后端板二(32)、顶板(33)的一侧通过侧板二(34)连接，所述丝杆螺母(22)设置在后端板二(32)上，所述第二电机(26)固定在顶板(33)上。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工环形凸沿的机床，其特征在于：所述顶板(33)的前端设置有前端板(35)，在前端板(35)上设置有金刚滚轮轴安装座(36)，所述金刚滚轮轴(23)转动设置在金刚滚轮轴安装座(36)上。

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