CN220548060U - 一种硬质合金磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金磨床，包括支撑座、加工台、底座、收集槽、磨削装置以及转动装置。磨削装置包括电机、磨削头、固定架以及延长板，延长板与固定架连接；转动装置下方设置有安装杆，安装杆设置在支撑座上。转动装置包括定位板、蜗杆、蜗轮以及锁紧结构，蜗轮的一端与定位板转动连接，蜗轮的另一端与锁紧结构固定连接；延长板设置在锁紧结构上，延长板与锁紧结构滑动配合。使用本实用新型在对大尺寸工件的一处表面完成磨削加工后，通过转动蜗杆使蜗轮转动进而使磨削装置一起转动，完成对工件加工表面的调整，不需要拆卸工件进行加工表面的调整，能够提高磨削加工的速度，提高生产效率。

Description

一种硬质合金磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种硬质合金磨床。

背景技术

磨床是一种加工工具，用于在工件上进行精密的磨削操作。它可以通过切割和研磨工件表面，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。磨床广泛应用于制造业的各个领域，如加工淬硬刚、硬质合金等硬度高的材质或者玻璃、花岗岩等脆度高的材料。

由于硬质合金的硬度较高，因此在使用磨床对硬质合金进行长时间的加工后容易出现磨床夹持座磨损的情况，从而影响到工件(硬质合金工件)的打磨效果，严重的还会导致工件报废。在公开号为CN215036180U的实用新型专利(以下简称“现有技术1”)中公开了一种硬质合金加工用磨床，现有技术1通过两个第三电动伸缩杆和两个夹板将工件夹持住并通过任意一个打磨辊进行打磨，通过螺杆、推动块可以调节工作台水平，避免因工作台的顶部出现磨损而导致打磨效果差，从而使提高工件打磨的精准度，且调节较为方便。

现有技术1解决了加工过程中因磨床工作台磨损而导致打磨效果差的问题，但是当对大尺寸工件进行磨削加工时，对工件的一处表面完成打磨后，需要将工件拆下再调整位置重新固定才能对下一处表面进行打磨。在加工过程中反复对工件进行拆卸固定势必会影响磨削加工的速度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硬质合金磨床，用于解决现有技术中存在的加工大尺寸工件需要对工件多次拆卸固定影响加工速度、降低生产效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种硬质合金磨床，包括支撑座、加工台、底座、收集槽、磨削装置以及转动装置；收集槽设置在支撑座上，底座设置在收集槽中，加工台设置在底座上方。

磨削装置包括电机、磨削头、固定架以及延长板，电机设置在固定架上，磨削头与电机的输出端连接，延长板与固定架连接；转动装置下方设置有安装杆，安装杆设置在支撑座上。

转动装置包括定位板、蜗杆、蜗轮以及锁紧结构，蜗轮的一端与定位板转动连接，蜗轮的另一端与锁紧结构固定连接，定位板上设置有支架，蜗杆与支架转动连接，蜗杆与蜗轮啮合；延长板设置在锁紧结构上，延长板与锁紧结构滑动配合。

在一种优选的技术方案中，锁紧结构包括承重块、压板、紧固杆以及螺帽，承重块与蜗轮连接，承重块上设置有与延长板配合的装配槽；延长板上设置有第一凹槽，第一凹槽与紧固杆配合；紧固杆包括连接杆以及接触板，压板上设置有通孔，连接杆与通孔配合，连接杆上设置有外螺纹，连接杆与螺帽螺纹连接；压板的上表面与螺帽接触，压板的下表面与承重块接触。

在一种优选的技术方案中，压板的下表面为粗糙面，承重块的上表面为粗糙面。

在一种优选的技术方案中，延长板上设置有第二凹槽，承重块上设置有辅助支撑板，第二凹槽与辅助支撑板配合。

在一种优选的技术方案中，安装杆为气缸，气缸的固定端与支撑座连接，气缸的移动端与转动装置连接。

在一种优选的技术方案中，加工台上设置有移动槽，底座上设置有凸台，凸台与移动槽滑动配合；加工台上设置有螺杆，螺杆与加工台转动连接，凸台上设置有旋转体，旋转体与凸台转动连接，旋转体上设置有内螺纹，旋转体与螺杆螺纹配合。

在一种优选的技术方案中，螺杆上设置有旋转握把。

在一种优选的技术方案中，收集槽的底面为光滑面。

在一种优选的技术方案中，收集槽一侧设置有排屑口。

本实用新型的有益效果是：

使用本实用新型在对大尺寸工件的一处表面完成磨削加工后，通过转动蜗杆使蜗轮转动进而使磨削装置一起转动，完成对工件加工表面的调整，不需要拆卸工件进行加工表面的调整，能够提高磨削加工的速度，提高生产效率。

通过调节延长杆与锁紧结构的位置关系，工作人员能够对电机和磨削头的位置进行调整，同样可以达到调整工件加工表面的效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的局部结构示意图；

附图3为本实用新型的示意图。

图中：100-支撑座、200-加工台、210-移动槽、220-螺杆、300-底座、310-凸台、320-旋转体、400-收集槽、410-排屑口、500-电机、510-磨削头、520-固定架、530-延长板、531-第一凹槽、532-第二凹槽、600-定位板、601-支架、610-蜗杆、620-蜗轮、700-安装杆、800-承重块、801-装配槽、802-辅助支撑板、810-压板、820-紧固杆、830-螺帽、900-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述：

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，本实用新型专利中涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2所示，一种硬质合金磨床，包括支撑座100、加工台200、底座300、收集槽400、磨削装置以及转动装置；收集槽400设置在支撑座100上，底座300设置在收集槽400中，加工台200设置在底座300上方。

磨削装置包括电机500、磨削头510、固定架520以及延长板530，电机500设置在固定架520上，磨削头510与电机500的输出端连接，延长板530与固定架520连接；转动装置下方设置有安装杆700，安装杆700设置在支撑座100上。

转动装置包括定位板600、蜗杆610、蜗轮620以及锁紧结构，蜗轮620的一端与定位板600转动连接，蜗轮620的另一端与锁紧结构固定连接，定位板600上设置有支架601，蜗杆610与支架601转动连接，蜗杆610与蜗轮620啮合；延长板530设置在锁紧结构上，延长板530与锁紧结构滑动配合。

蜗轮620与定位板600通过轴承转动连接，蜗轮620与轴承的内圈连接，定位板600与轴承的外圈连接。磨削头510可选用硬质合金材料制作。

使用本实用新型对工件900进行磨削加工时，当俯视观察工件900时，工件900的外轮廓所围成的面积大于加工台200外轮廓围成的面积的二分之一时，或者磨削头510单次加工无法对工件900的整个表面进行加工时，工件900即为文中提到的大尺寸工件900。工件900在进行磨削加工前需要用夹具将工件900固定在加工台200上，若一次加工不能对工件900的整个表面进行加工的话，通常需要拆卸工件900然后对加工表面进行调整，再固定工件900进行磨削加工，重复上述操作直至完成整个表面的加工。如上操作费时费力，而且会降低生产效率。

使用本实用新型对大尺寸工件900进行磨削加工时，当完成对工件900的一处表面的磨削加工后，通过转动蜗杆610带动蜗轮620以及磨削装置转动，实现对加工表面的调整，不需要对工件900拆卸、固定，节省了加工用时，提高了生产效率。

工作人员也可通过调整延长板530与锁紧结构的位置关系实现对电机500、磨削头510位置的调整，从而完成对加工表面的调整。

实施例二

如图2所示，在本实施例中，锁紧结构包括承重块800、压板810、紧固杆820以及螺帽830，承重块800与蜗轮620连接，承重块800上设置有与延长板530配合的装配槽801；延长板530上设置有第一凹槽531，第一凹槽531与紧固杆820配合；紧固杆820包括连接杆以及接触板，压板810上设置有通孔，连接杆与通孔配合，连接杆上设置有外螺纹，连接杆与螺帽830螺纹连接；压板810的上表面与螺帽830接触，压板810的下表面与承重块800接触。

工作人员通过旋紧或旋松螺帽830的方式，能够对紧固杆820和压板810与承重块800之间的压力和摩擦力进行调整，从而实现锁紧结构对延长板530固定效果的调节。当旋松螺帽830时，工作人员能够对延长板530的位置进行调整，即对电机500、磨削头510的位置进行调整；当旋紧螺帽830时，锁紧结构对延长板530的固定效果增强，此时延长板530的位置不能进行调整。

实施例三

在本实施例中，压板810的下表面为粗糙面，承重块800的上表面为粗糙面。可通过研磨或者酸洗或者喷砂等方法使压板810的下表面和承重块800的上表面的粗糙度增加。压板810的下表面与承重块800的上表面接触，同时通过螺帽830与连接杆的螺纹连接对压板810和承重块800施加挤压力，使压板810与承重块800的接触更加紧密，且压板810与承重块800的接触面为粗糙面能够增大压板810和承重块800之间的摩擦力，提高锁紧结构对延长板530的固定效果，进而防止延长板530和承重块800发生位移。

实施例四

如图2所示，在本实施例中，延长板530上设置有第二凹槽532，承重块800上设置有辅助支撑板802，第二凹槽532与辅助支撑板802配合。辅助支撑板802与第二凹槽532的配合增大了承重块800与延长板530的接触面积，进而提高了承重块800对延长板530的支撑效果，避免因电机500、磨削头510与承重块800之间直线距离较远而在磨削加工时产生剧烈晃动影响磨削加工的效果。

实施例五

如图1所示，在本实施例中，安装杆700为气缸，气缸的固定端与支撑座100连接，气缸的移动端与转动装置连接。当需要磨削加工的工件900高度较高时，工作人员可以通过气缸对电机500和磨削头510的高度进行调整，从而使硬质合金磨床能够适应多尺寸工件900的加工。

实施例六

如图3所示，在本实施例中，加工台200上设置有移动槽210，底座300上设置有凸台310，凸台310与移动槽210滑动配合；加工台200上设置有螺杆220，螺杆220与加工台200转动连接，凸台310上设置有旋转体320，旋转体320与凸台310转动连接，旋转体320上设置有内螺纹，旋转体320与螺杆220螺纹配合。螺杆220与加工台200通过轴承连接，螺杆220与轴承内圈连接，加工台200与轴承外圈连接。旋转体320与凸台310通过轴承连接，旋转体320与轴承内圈连接，凸台310与轴承外圈连接。

当工件900的尺寸较小，如俯视观察工件900时工件900的外轮廓所围成的面积小于加工台200外轮廓面积的二分之一时，可以通过转动螺杆220使得加工台200相对于底座300沿加工台200长度方向移动，进而调整工件900的位置，完成对工件900加工表面的调整。若仍不能对工件900的表面进行全面的磨削加工，可通过调整延长板530与锁紧结构的位置关系实现对磨削头510位置的调整，然后再次重复对加工台200位置调整的操作，直至完成对工件900表面的全面的磨削加工。

实施例七

如图1所示，在本实施例中，螺杆220上设置有旋转握把。旋转握把能够方便工作人员转动螺杆220，节省工作人员的时间，加快生产速度，提高生产效率。

实施例八

在本实施例中，收集槽400的底面为光滑面，收集槽400的底面可以通过喷涂降低表面摩擦力的涂料，如PTFE、二氧化硅涂料，也可采用研磨的方式降低收集槽400底面的摩擦力，将收集槽400的底面处理成光滑面。更进一步地，收集槽400的底面有高度差，即底面的左边高于右边或者右边高于左边，且底面为连续的平面。如上设置的目的是使磨削加工产生的粉末或者金属屑聚积在收集槽400的一侧，方便后续工作人员对收集槽400进行清理。

实施例九

如图1、图3所示，在本实施例中，收集槽400一侧设置有排屑口410。工作人员在打扫收集槽400时，可以通过使用刷子或者用水冲洗的方式从排屑口410的对侧将收集槽400中因加工工件900产生的粉末或者金属屑往排屑口410处清扫或者冲刷，然后使粉末或者金属屑从排屑口410落出，加快了工作人员打扫的速度。

以上所述的具体实施例，对于本实用新型的技术方案、解决的技术问题和有益效果进行了进一步的详细说明，应当注意的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硬质合金磨床，其特征在于：包括支撑座(100)、加工台(200)、底座(300)、收集槽(400)、磨削装置以及转动装置；收集槽(400)设置在支撑座(100)上，底座(300)设置在收集槽(400)中，加工台(200)设置在底座(300)上方；

磨削装置包括电机(500)、磨削头(510)、固定架(520)以及延长板(530)，电机(500)设置在固定架(520)上，磨削头(510)与电机(500)的输出端连接，延长板(530)与固定架(520)连接；转动装置下方设置有安装杆(700)，安装杆(700)设置在支撑座(100)上；

转动装置包括定位板(600)、蜗杆(610)、蜗轮(620)以及锁紧结构，蜗轮(620)的一端与定位板(600)转动连接，蜗轮(620)的另一端与锁紧结构固定连接，定位板(600)上设置有支架(601)，蜗杆(610)与支架(601)转动连接，蜗杆(610)与蜗轮(620)啮合；延长板(530)设置在锁紧结构上，延长板(530)与锁紧结构滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨床，其特征在于：锁紧结构包括承重块(800)、压板(810)、紧固杆(820)以及螺帽(830)，承重块(800)与蜗轮(620)连接，承重块(800)上设置有与延长板(530)配合的装配槽(801)；延长板(530)上设置有第一凹槽(531)，第一凹槽(531)与紧固杆(820)配合；紧固杆(820)包括连接杆以及接触板，压板(810)上设置有通孔，连接杆与通孔配合，连接杆上设置有外螺纹，连接杆与螺帽(830)螺纹连接；压板(810)的上表面与螺帽(830)接触，压板(810)的下表面与承重块(800)接触。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金磨床，其特征在于：压板(810)的下表面为粗糙面，承重块(800)的上表面为粗糙面。

4.根据权利要求2所述的一种硬质合金磨床，其特征在于：延长板(530)上设置有第二凹槽(532)，承重块(800)上设置有辅助支撑板(802)，第二凹槽(532)与辅助支撑板(802)配合。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨床，其特征在于：安装杆(700)为气缸，气缸的固定端与支撑座(100)连接，气缸的移动端与转动装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨床，其特征在于：加工台(200)上设置有移动槽(210)，底座(300)上设置有凸台(310)，凸台(310)与移动槽(210)滑动配合；加工台(200)上设置有螺杆(220)，螺杆(220)与加工台(200)转动连接，凸台(310)上设置有旋转体(320)，旋转体(320)与凸台(310)转动连接，旋转体(320)上设置有内螺纹，旋转体(320)与螺杆(220)螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金磨床，其特征在于：螺杆(220)上设置有旋转握把。

8.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨床，其特征在于：收集槽(400)的底面为光滑面。

9.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨床，其特征在于：收集槽(400)一侧设置有排屑口(410)。