CN213794293U - 一种增强刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强刀杆，包括：刀杆主体，所述刀杆主体一侧设有安装槽，所述安装槽为长形通槽，所述刀杆主体相邻安装槽的两侧面为夹持面，所述夹持面其中一侧靠下端设有固定孔，所述固定孔与安装槽连通，所述安装槽内对应固定孔的另一侧面设有定位块，所述定位块上设有定位槽；固定螺栓，所述固定螺栓设置在固定孔内，所述固定螺栓伸入安装槽内；推板，所述推板设置在安装槽内，所述推板为弧形板，所述推板与定位块相匹配，所述推板上设有与固定螺栓匹配的定位套。本实用新型的有益效果为：1、避免了镗刀在镗切风头时发生振动，提高了加工精度；2、镗刀安装和更换非常方便，可以加工不同尺寸的风头工件。

Description

一种增强刀杆

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种增强刀杆。

背景技术

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀，用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行。镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上，由主轴驱动旋转。由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大。

风头是一种核电厂内使用的部件，需要从中间对其进行镗削，加工出风头的内腔，而风头工件采用的是硬度较高的不锈钢材料，一般镗刀在加工进入风头内腔的内部时，容易发生振动，降低了镗削的精度，无法达到工件的精度要求，致使一般的镗刀无法加工出风头。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以避免镗刀在进行镗削时发生振动的增强刀杆。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以避免镗刀在进行镗削时发生振动的增强刀杆。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种增强刀杆，包括：

刀杆主体，所述刀杆主体一侧设有安装槽，所述安装槽为长形通槽，所述刀杆主体相邻安装槽的两侧面为夹持面，所述夹持面其中一侧靠下端设有固定孔，所述固定孔与安装槽连通，所述安装槽内对应固定孔的另一侧面设有定位块，所述定位块上设有定位槽；

固定螺栓，所述固定螺栓设置在固定孔内，所述固定螺栓伸入安装槽内；

推板，所述推板设置在安装槽内，所述推板为弧形板，所述推板与定位块相匹配，所述推板上设有与固定螺栓匹配的定位套。

进一步的，所述安装槽的宽度为3～5cm。

进一步的，所述固定孔设有三个。

进一步的，所述刀杆主体相对安装槽的另一侧面为弧形面。

进一步的，所述定位槽两端设有磁铁。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、避免了镗刀在镗切风头时发生振动，提高了加工精度；2、镗刀安装和更换非常方便，可以加工不同尺寸的风头工件。

附图说明

图1为本增强刀杆整体示意图；

图2为本增强刀杆爆炸图；

图3为本增强刀杆与镗刀配合示意图；

参见图1至图3，其中：100、刀杆主体；110、安装槽；120、夹持面；130、固定孔；140、定位块；141、定位槽；142、磁铁；150、弧形面；200、固定螺栓；300、推板；310、定位套。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例一：

一种增强刀杆，包括：

刀杆主体100，所述刀杆主体100一侧设有安装槽110，所述安装槽110为长形通槽，所述刀杆主体100相邻安装槽110的两侧面为夹持面120，所述夹持面120其中一侧靠下端设有固定孔130，所述固定孔130与安装槽110连通，所述安装槽110内对应固定孔130的另一侧面设有定位块140，所述定位块140上设有定位槽141；

固定螺栓200，所述固定螺栓200设置在固定孔130内，所述固定螺栓200 伸入安装槽110内；

推板300，所述推板300设置在安装槽110内，所述推板300为弧形板，所述推板300与定位块140相匹配，所述推板300上设有与固定螺栓200匹配的定位套310。

风头是一种核电站内使用的部件，风头整体呈圆锥形，内部具有内腔，内腔需要通过镗削的方法加工出来，而风头采用了硬度较高的不锈钢材质，一般的镗刀在加工至风头内腔的内部时，由于镗刀的镗杆悬伸距离较大，容易产生振动，使镗切不稳定，降低了镗切的精度，风头工件的精度达不到使用要求，导致工件报废。

具体的，本实用新型可以加固镗刀来避免镗切时发生振动。安装时，将镗刀的镗杆放入定位槽141内，镗刀的刀头从安装槽110的下方伸出，将推板300 放置在镗杆上，推板300的弧形与镗杆配合，定位套310与固定螺栓200对齐，拧紧固定螺栓200，使推板300与定位块140将镗杆紧紧夹持固定住，镗刀与刀杆主体100之间不会发生相对转动，将刀杆主体100的上端安装在镗床的工作端上，工作端与夹持面120配合使工作端可以带动刀杆主体100。进行镗切时，启动镗床，刀杆主体100带动镗刀对风头工件进行加工，对风头的内腔是进行阶梯式的镗切，在风头上部加工出较大的孔径后，刀杆主体100足以伸入内腔继续进行镗切，由于刀杆主体100长度与宽度比值小于一般的镗刀，不会发生轴向的扭曲或振动，且通过固定螺栓200与推板300牢牢固定住了镗杆，增加了刀杆的强度，所以在镗切时不会发生振动，保证了镗刀在加工时的精确度，使得风头工件在加工后可以达到较高的精度，以符合使用的要求。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述安装槽110的宽度为3～5cm。

具体的，将安装槽110的宽度设置在3～5cm，使刀杆主体100可以适用于大部分尺寸的镗刀，且推板300在安装槽110内有一定的活动空间，方便镗刀的拆卸与替换，也无需将固定螺栓200拧动较长的距离。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述固定孔130设有三个。

具体的，三个固定孔130配合三个固定螺栓200，三个固定螺栓200在一条直线上，固定螺栓200与定位套310配合，可以使推板300保持竖直状态，不易发生扭转，保持镗刀安装的稳定性。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述刀杆主体100相对安装槽110的另一侧面为弧形面150。

具体的，弧形面150即保持了刀杆主体100的强度，相较于平面又减少了在旋转时刀杆主体100的半径范围，使刀杆主体100可以伸入风头的内腔内。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述定位槽141两端设有磁铁142。

具体的，磁铁142的设置，可以使镗刀在安装时，磁铁142吸附住镗杆，在推板300夹持住镗杆之前，镗刀不会随意移动，方便了镗刀的安装，保证了安装的精确性。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种增强刀杆，其特征在于，包括：

刀杆主体(100)，所述刀杆主体(100)一侧设有安装槽(110)，所述安装槽(110)为长形通槽，所述刀杆主体(100)相邻安装槽(110)的两侧面为夹持面(120)，所述夹持面(120)其中一侧靠下端设有固定孔(130)，所述固定孔(130)与安装槽(110)连通，所述安装槽(110)内对应固定孔(130)的另一侧面设有定位块(140)，所述定位块(140)上设有定位槽(141)；

固定螺栓(200)，所述固定螺栓(200)设置在固定孔(130)内，所述固定螺栓(200)伸入安装槽(110)内；

推板(300)，所述推板(300)设置在安装槽(110)内，所述推板(300)为弧形板，所述推板(300)与定位块(140)相匹配，所述推板(300)上设有与固定螺栓(200)匹配的定位套(310)。

2.根据权利要求1所述的一种增强刀杆，其特征在于，所述安装槽(110)的宽度为3～5cm。

3.根据权利要求1所述的一种增强刀杆，其特征在于，所述固定孔(130)设有三个。

4.根据权利要求1所述的一种增强刀杆，其特征在于，所述刀杆主体(100)相对安装槽(110)的另一侧面为弧形面(150)。

5.根据权利要求1所述的一种增强刀杆，其特征在于，所述定位槽(141)两端设有磁铁(142)。

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