CN220093098U - 一种双工作台的台式钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双工作台的台式钻床，涉及台式钻床技术领域，为了解决单一工作台上需要频繁更换夹具的问题，包括第一工作台和立柱，所述第一工作台与立柱转动连接，所述立柱上套设有轴套，所述轴套上连接有第二工作台，所述第二工作台位于第一工作台上方且能够绕所述立柱转动，所述轴套上安装有用于将轴套与立柱锁定的锁止件。本申请具有双工作台减少更换夹具频率，提高工件制作效率的效果。

Description

一种双工作台的台式钻床

技术领域

本申请涉及台式钻床技术领域，尤其是涉及一种双工作台的台式钻床。

背景技术

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。

现有立式钻床的结构普遍是一个装夹工件位,在钻孔加工时,将待加工工件定位固定在夹具上,加工完成后取下工件,重复此操作完成新工件加工,装卸工件的时间占整个工时比例较大。使得钻床有效运行时间短,待工时间长,加工效率低。

实用新型内容

为了提升钻床的加工效率，本申请提供一种双工作台的台式钻床。

本申请提供的一种双工作台的台式钻床采用如下的技术方案：

一种双工作台的台式钻床，包括第一工作台和立柱，所述第一工作台与立柱转动连接，所述立柱上套设有轴套，所述轴套上连接有第二工作台，所述第二工作台位于第一工作台上方且能够绕所述立柱转动，所述轴套上安装有用于将轴套与立柱锁定的锁止件。

通过采用上述技术方案，在立柱上增加第二工作台，通过切换不同的工作台，对同种工件的不同部位进行夹持，节省了频换切换夹具的时间，从而提高了工件的制作效率。

且轴套在立柱上转动从而能带动第二工作台同时进行转动，从而减少第二工作台对第一工作台在运行过程中产生的阻碍，锁止机构能对轴套固定，从而使增加了第二工作台在工件制作过程的稳定性，从而提高了工件制作的精确性。

作为优选，所述锁止件为螺杆，所述螺杆与轴套螺纹连接，所述螺杆远离轴套的一端安装有旋拧头。

通过采用上述技术方案，握住旋拧头将螺杆旋入轴套中，直至螺杆的一端与立柱抵接，从而实现轴套与立柱的固定作用。

作为优选，所述轴套上固定连接有转动轴，所述转动轴一端插入第二工作台并与第二工作台转动连接，所述转动轴上安装有用于将转动轴与第二工作台锁定的固定件。

通过采用上述技术方案，转动轴套将第二工作台转至背离第一工作台的位置，并绕着转动轴轴线旋转第二工作台，将第二工作台的台面与底面的位置互换，从而将第二工作台上的废料、粉屑清理干净，再将第二工作台复位，并用固定件紧固。

作为优选，所述固定件包括固定螺杆，所述转动轴上开设有螺纹孔，所述固定螺杆能够穿入第二工作台内并旋入螺纹孔中。

通过采用上述技术方案，固定螺杆能将第二工作台与转动轴固定，降低在制备工件过程中第二工作台产生转动的可能性，提高工件制备的精度。

作为优选，所述第一工作台与第二工作台上均设有用于固定工件位置的固定机构。

通过采用上述技术方案，将工件放置在第一工作台或第二工作台上，并用固定机构将工件固定在第一工作台或第二工作台上，降低工作在制作过程中产生移动的可能性，提高工件的制作精度。

作为优选，所述固定机构包括两块相互平行的固定板，所述两块固定板之间设置有两块相互平行的抵接板，所述抵接板滑动连接在所述第一工作台或第二工作台上，滑动方向垂直于固定板，所述抵接板与相邻固定板之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，将两块抵接板分别拨动至与相邻的定位板抵接，将工件放入两块抵接板之间，松开抵接板，弹簧复位使抵接板将工件固定住。

作为优选，所述两块抵接板相背离的一面均固定连接有推杆，所述推杆远离抵接板的一端穿过定位板并连接有端头，所述弹簧套设在抵接板与定位板之间的推杆上。

通过采用上述技术方案，弹簧在压缩的过程中存在径向形变的可能，使得弹簧的回弹方向发生改变，在弹簧中增加推杆，能降低弹簧发生径向形变的可能，且推杆的端头能降低推杆从定位板中脱离的可能性。

作为优选，所述第一工作台包括主板与次板，所述主板与次板铰接，所述次板与立柱转动连接。

通过采用上述技术方案，将次板绕着立柱转动180度，从而带动第一工作台旋转，并翻转与次板相连的主板，使主板与次板垂直，将主板上工件制作产生的废料清理干净。

作为优选，所述次板上设置有固定板，所述固定板上螺纹连接有若干穿过第一工作台的螺栓。

通过采用上述技术方案，用螺栓将固定板与第一工作台固定，减少第一工作台在工件制作过程中产生旋转的可能性，提高工件制作的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在立柱上增加第二工作台，通过切换不同的工作台，对同种工件的不同部位进行夹持，节省了频换切换夹具的时间，从而提高了工件的制作效率；

2.当第二工作台转至背离第一工作台的位置，转动第二工作台，将第二工作台的台面转至面向地面，能将第二工作台上的废料、粉屑清理干净；

3.工件放置在第二工作台上，用固定机构将工件固定在第二工作台上，降低工作在制作过程中产生移动的可能性，提高工件的制作精度。

附图说明

图1是本申请实施例一种双工作台的台式钻床的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种双工作台的台式钻床的爆炸示意图。

图3是本申请实施例一种双工作台的台式钻床显示转动轴处的部分结构示意图。

附图标记说明：1、第一工作台；11、主板；12、次板；13、固定板；14、螺栓；2、第二工作台；21、轴套；22、转动轴；23、锁止件；24、固定螺杆；3、立柱；4、垫板；5、固定机构；51、定位板；52、抵接板；53、推杆；54、弹簧；55、端头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双工作台的台式钻床。参照图1，包括第一工作台1和立柱3，第一工作台1包括主板11和次板12，主板11和次板12转动连接且转动的轴向为水平。次板12上开设有让位孔，让位孔的内侧壁上固定连接有轴承，立柱3穿过让位孔与轴承内环相连，从而实现立柱3与次板12之间的转动连接。次板12下方设置有和立柱3固定的垫板4，次板12与垫板4转动连接。立柱3上套设有圆环状的固定板13，且固定板13上穿设有用于和次板12螺纹连接并用于抵紧垫板4的螺栓14，在本申请的其他实施例中，螺栓14也可以穿过固定板13和次板12，并和开设在垫板4上了螺纹孔连接。

当工件在第一工作台1上进行钻孔工作后，工件产生的废料会遗留在第一工作台1上。将固定板13上的螺栓14旋松，略微抬起主板11，并转动第一工作台1，将第一工作台1转动180度，并向下翻转与次板12相连的主板11，使主板11与次板12垂直，从而将主板11上的废料倾倒至收集箱内，对应的，在使用时可以将第一工作台1放置或者安装在操作台上，且立柱3靠近操作台边沿位置。

再将主板11转动至与次板12平齐，并将第一工作台1复位，并将固定板13用螺栓14紧固，固定板13对让位孔内的轴承起到保护作用，使得工件在制作状态时产生的废料与粉屑不易落入轴承内，减少了废料对轴承的运行产生阻碍的可能。

参照图2和图3，立柱3外套设有轴套21，轴套21能够绕立柱3转动且不能上下移动，轴套21侧壁固定连接有转动轴22，转动轴22远离轴套21的一端从第二工作台2的侧壁插入第二工作台2内，且位于第二工作台2内转动轴22的端部固定连接有轴承。位于第二工作台2内部的转动轴22侧壁上开设有螺纹孔，第二工作台2上设置有固定件，固定件为固定螺杆24，固定螺杆24穿过第二工作台2与转动轴22上的螺纹孔螺纹连接。轴套21上安装有锁止件23，锁止件23为螺杆，螺杆与轴套21螺纹连接并穿过轴套21与立柱3抵接，螺杆远离轴套21的一端安装有旋拧头。立柱3上套设的轴套21能使第二工作台2绕着立柱3进行旋转，当第一工作台1进行工件制作时，将第二工作台2从第一工作台1的正上方移开，减少第二工作台2对钻头的干扰，使得第一工作台1能正常运行。

旋转旋拧头将轴套21上的锁止件23从轴套21上卸下，使得轴套21与立柱3不再固定，转动轴22套21从而将第二工作台2转至背离第一工作台1的位置。将第二工作台2上的固定螺杆24从螺纹孔中拧出，使转动轴22端部的轴承能进行转动，从而带动第二工作台2能绕转动轴22的轴线进行旋转，便于将第二工作台2上的废料、粉屑清理干净。将第二工作台2清理干净后，将第二工作台2复位，并对其进行固定，便于后续的使用。

参照图1，第二工作台2上安装有固定机构5，固定机构5包括固定连接在第二工作台2上的两块相互平行的定位板51，两块定位板51之间有两块相互平行的抵接板52，抵接板52滑动连接在第二工作台2上，滑动方向垂直于定位板51，两块抵接板52相背离的一面均固定连接有推杆53，推杆53远离抵接板52的一端穿过定位板51且螺纹连接有端头55。定位板51与抵接板52之间的推杆53上套设有弹簧54，且弹簧54的两端分别与定位板51和抵接板52固定相连。端头55能使推杆53不易从定位板51上脱离，且使人在使用固定机构5时更为方便。第一工作台1上设置有与第二工作台2结构相同、大小不同的固定机构5。

本申请实施例一种双工作台的台式钻床的实施原理为：将第二工作台2从第一工作台1的正上方移开，并将锁止件23将轴套21固定。握住两根推杆53的端头55，并将两块抵接板52分别拉至与靠近的定位板51相抵接，将工件放入抵接板52之间后，松开端头55，使抵接板52将工件固定住，随后进行工件的制作。工件制作完成后，拉开抵接板52，将制备完成的工件取出。将固定板13上的螺栓14旋拧下，将第一工作台1转动180度，并翻转与次板12相连的主板11，使主板11与次板12垂直，将主板11上的工件制作产生的废料倾倒至收集箱内。同时将轴套21上的锁止件23从轴套21上卸下，转动轴22套21将第二工作台2转至背离第一工作台1的位置，随后将第二工作台2上的螺杆从螺纹孔中拧出，转动第二工作台2，将第二工作台2的台面转至面向地面，从而将第二工作台2上的废料、粉屑清理干净。最后，将第一工作台1与第二工作台2复位并分别将第一工作台1与第二工作台2固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工作台的台式钻床，其特征在于，包括第一工作台（1）和立柱（3），所述第一工作台（1）与立柱（3）转动连接，所述立柱（3）上套设有轴套（21），所述轴套（21）上连接有第二工作台（2），所述第二工作台（2）位于第一工作台（1）上方且能够绕所述立柱（3）转动，所述轴套（21）上安装有用于将轴套（21）与立柱（3）锁定的锁止件（23）。

2.根据权利要求1所述的一种双工作台的台式钻床，其特征在于，所述锁止件（23）为螺杆，所述螺杆与轴套（21）螺纹连接，所述螺杆远离轴套（21）的一端安装有旋拧头。

3.根据权利要求2所述的一种双工作台的台式钻床，其特征在于，所述轴套（21）上固定连接有转动轴（22），所述转动轴（22）一端插入第二工作台（2）并与第二工作台（2）转动连接，所述转动轴（22）上安装有用于将转动轴（22）与第二工作台（2）锁定的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种双工作台的台式钻床，其特征在于，所述固定件包括固定螺杆（24），所述转动轴（22）上开设有螺纹孔，所述固定螺杆（24）能够穿入第二工作台（2）内并旋入螺纹孔中。

5.根据权利要求1所述的一种双工作台的台式钻床，其特征在于，所述第一工作台（1）与第二工作台（2）上均设有用于固定工件位置的固定机构（5）。

6.根据权利要求5所述的一种双工作台的台式钻床，其特征在于，所述固定机构（5）包括两块相互平行的固定板（13），所述两块固定板（13）之间设置有两块相互平行的抵接板（52），所述抵接板（52）滑动连接在所述第一工作台（1）或第二工作台（2）上，滑动方向垂直于固定板（13），所述抵接板（52）与相邻固定板（13）之间连接有弹簧（54）。

7.根据权利要求6所述的一种双工作台的台式钻床，其特征在于，所述两块抵接板（52）相背离的一面均固定连接有推杆（53），所述推杆（53）远离抵接板（52）的一端穿过定位板（51）并连接有端头（55），所述弹簧（54）套设在抵接板（52）与定位板（51）之间的推杆（53）上。

8.根据权利要求1所述的一种双工作台的台式钻床，其特征在于，所述第一工作台（1）包括主板（11）与次板（12），所述主板（11）与次板（12）铰接，所述次板（12）与立柱（3）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种双工作台的台式钻床，其特征在于，所述次板（12）上设置有固定板（13），所述固定板（13）上螺纹连接有若干穿过第一工作台（1）的螺栓（14）。