CN113231860A - 一种制动盘钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制动盘钻孔夹具，包括工作台，工作台上设置有支撑限位机构、定位夹持组件和旋转机构，定位夹持组件包括夹持台和设置在夹持台上的定位夹持机构，夹持台通过连接板呈轴线对称设置，定位夹持机构包括周向均匀设置的若干定位块和若干气缸，气缸通过设置在夹持台上的气缸安装槽固定安装在夹持台上，气缸的伸长端通过缓冲机构设置有夹持块，定位块通过设置在夹持台上的快换槽插接配合在夹持台上，定位块包括安装端和定位端，定位端和安装端固定连接，安装端对应快换槽呈T形设置，定位端呈弧形的台阶面设置。本发明可以更好的对制动盘进行钻孔，生产效率高，安装方便，夹持稳定，加工精度高，设备成本低。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种制动盘钻孔夹具。
背景技术
制动盘是汽车制动器中的关键零部件。制动盘安装孔及位置度是安装的重要特性，其超差会导致安装不上或安装位置偏离太大，引起总成动平衡不合格和装配干涉等严重质量事故。
目前，制动盘端面安装孔的加工，通常是在机床的工作台面上采用三爪卡盘对制动盘进行夹紧钻削加工。其存在不足：一是工人反复操作三爪卡盘对汽车制动盘进行夹紧或松开，劳动强度较大，降低了生产效率；二是三爪卡盘端面与制动盘端面接触定位不平整，加工过程中往往出现制动盘安装孔位置度误差偏大，降低了工件的加工精度；三是因多种规格直径的制动盘尺寸大小不一，需要经常更换多种规格直径的三爪卡盘与之配套进行加工，明显地增加了设备成本。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对制动盘进行钻孔，生产效率高，安装方便，夹持稳定，加工精度高，设备成本低的制动盘钻孔夹具。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种制动盘钻孔夹具，包括工作台，所述工作台上设置有支撑限位机构、定位夹持组件和旋转机构，所述定位夹持组件包括夹持台和设置在所述夹持台上的定位夹持机构，所述夹持台通过连接板呈轴线对称设置，所述定位夹持机构包括周向均匀设置的若干定位块和若干气缸，所述气缸通过设置在所述夹持台上的气缸安装槽固定安装在所述夹持台上，所述气缸的伸长端通过缓冲机构设置有夹持块，所述定位块通过设置在所述夹持台上的快换槽插接配合在所述夹持台上，所述定位块包括安装端和定位端，所述定位端和所述安装端固定连接，所述安装端对应所述快换槽呈T形设置，所述定位端呈弧形的台阶面设置，所述工作台上设置有电控箱，所述电控箱上设置有控制面板，所述电控箱和所述定位夹持组件、所述旋转机构电连接。
这样，根据不同型号的制动盘选择对应的定位端的定位块，通过快换槽，能够快速的将定位块安装，能够提高效率和适用性，通过电控箱控制夹持组件和旋转机构，使夹持台顺时针、逆时针循环转动，在对一个制动盘进行钻孔时，即可安装另一个制动盘，提高了工作效率。
进一步，所述支撑限位机构包括限位柱、若干万向珠和设置有在所述夹持台上一侧的限位块，所述限位柱固定安装在所述工作台上，所述万向珠周向均匀安装在所述工作台上，所述限位块上设置有限位槽，所述限位槽和所述限位柱相切设置。通过限位柱和限位块，使夹持台的位置更加精确，提高钻孔位置的精准度，提高钻孔质量，减少废件的产生，通过万向珠起到支撑作用的同时，减少夹持台的干涉，使夹持台的转动更加稳定。
进一步，所述旋转机构包括转轴、从动轮、主动轮、齿链和电机，所述工作台上的一侧设置有旋转机构安装部，所述旋转机构安装部包括支撑顶板和支撑底板，所述支撑顶板和所述支撑底板对应设置有滚动轴承，所述转轴转动安装在所述滚动轴承内，所述转轴的上端和所述连接板固定连接，所述从动轮固定安装在所述转轴上，并设置在所述支撑顶板和所述支撑底板之间，所述电机固定安装在所述支撑底板上，所述主动轮固定安装在所述电机的输出轴端，所述齿链套接在所述主动轮和所述从动轮上。利用旋转机构带动夹持台进行顺时针和逆时针的循环转动，能够一直对不同的制动盘进行夹、取放和钻孔，提高了钻孔效率。
进一步，所述缓冲机构包括固定块、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别和所述固定块、所述夹持块固定连接，所述固定块固定安装在所述气缸的伸长端，所述弹簧套接在所述伸缩杆上，和所述固定块、夹持块固定连接。通过缓冲机构，能够使制动盘的夹紧更稳定，能够适用于不同型号的制动盘，还能减少制动盘的损伤。
进一步，所述支撑顶板和所述支撑底板之间设置有加强板，所述支撑底板上安装有电机防护罩。通过电机防护罩，避免电机和工人收到损害。
进一步，所述夹持台的中间设置有中心孔，所述中心孔周向均匀设置有漏料孔。通过中心孔和漏料孔，使钻孔废屑落下。
进一步，所述夹持台设置有两侧对称设置有取手位。利用取手位便于制动盘的取放。
进一步，所述工作台对应所述中心孔设置有漏料槽，所述漏料槽内对称设置有导流面。通过漏料槽内的导流面，能够快速的使钻孔废屑排出。
进一步，所述快换槽的两侧均设置有导向角。通过导向角，能够方便定位块的安装，提高更换定位块的效率。
进一步，所述气缸为转角气缸。转角气缸伸长时，便于放入制动盘，制动盘和夹持块不发生干涉，夹持效果好。
综上所述，本发明可以更好的对制动盘进行钻孔，生产效率高，安装方便，夹持稳定，加工精度高，设备成本低。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的制动盘钻孔夹具的结构示意图。
图2为图1另一个方位的结构示意图。
图3为图1中A处局部放大示意图。
图4为图2中B处局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1-4所示，一种制动盘钻孔夹具，包括工作台1，所述工作台1上设置有支撑限位机构、定位夹持组件和旋转机构，所述定位夹持组件包括夹持台2和设置在所述夹持台2上的定位夹持机构，所述夹持台2通过连接板3呈轴线对称设置，所述定位夹持机构包括周向均匀设置的若干定位块4和若干气缸5，所述气缸5通过设置在所述夹持台2上的气缸安装槽6固定安装在所述夹持台2上，所述气缸5的伸长端通过缓冲机构设置有夹持块7，所述定位块4通过设置在所述夹持台2上的快换槽8插接配合在所述夹持台2上，所述定位块4包括安装端401和定位端402，所述定位端402和所述安装端401固定连接，所述安装端401对应所述快换槽8呈T形设置，所述定位端402呈弧形的台阶面设置，所述工作台1上设置有电控箱9，所述电控箱9上设置有控制面板10，所述电控箱9和所述定位夹持组件、所述旋转机构电连接。这样，根据不同型号的制动盘选择对应的定位端的定位块，通过快换槽，能够快速的将定位块安装，能够提高效率和适用性，通过电控箱控制夹持组件和旋转机构，使夹持台顺时针、逆时针循环转动，在对一个制动盘进行钻孔时，即可安装另一个制动盘，提高了工作效率。
本实施例中，所述支撑限位机构包括限位柱11、若干万向珠12和设置有在所述夹持台2上一侧的限位块13，所述限位柱11固定安装在所述工作台1上，所述万向珠12周向均匀安装在所述工作台1上，所述限位块13上设置有限位槽14，所述限位槽14和所述限位柱11相切设置。通过限位柱和限位块，使夹持台的位置更加精确，提高钻孔位置的精准度，提高钻孔质量，减少废件的产生，通过万向珠起到支撑作用的同时，减少夹持台的干涉，使夹持台的转动更加稳定。
本实施例中，所述旋转机构包括转轴15、从动轮16、主动轮17、齿链18和电机19，所述工作台1上的一侧设置有旋转机构安装部，所述旋转机构安装部包括支撑顶板111和支撑底板112，所述支撑顶板111和所述支撑底板112对应设置有滚动轴承20，所述转轴15转动安装在所述滚动轴承20内，所述转轴15的上端和所述连接板3固定连接，所述从动轮16固定安装在所述转轴15上，并设置在所述支撑顶板111和所述支撑底板112之间，所述电机19固定安装在所述支撑底板112上，所述主动轮17固定安装在所述电机19的输出轴端，所述齿链18套接在所述主动轮17和所述从动轮16上。利用旋转机构带动夹持台进行顺时针和逆时针的循环转动，能够一直对不同的制动盘进行夹、取放和钻孔，提高了钻孔效率。
本实施例中，所述缓冲机构包括固定块21、伸缩杆22和弹簧23，所述伸缩杆22的两端分别和所述固定块21、所述夹持块7固定连接，所述固定块21固定安装在所述气缸5的伸长端，所述弹簧23套接在所述伸缩杆22上，和所述固定块21、夹持块7固定连接。通过缓冲机构，能够使制动盘的夹紧更稳定，能够适用于不同型号的制动盘，还能减少制动盘的损伤。
本实施例中，所述支撑顶板111和所述支撑底板112之间设置有加强板24，所述支撑底板112上安装有电机防护罩30。通过电机防护罩，避免电机和工人收到损害。
本实施例中，所述夹持台2的中间设置有中心孔25，所述中心孔25周向均匀设置有漏料孔26。通过中心孔和漏料孔，使钻孔废屑落下。
本实施例中，所述夹持台2设置有两侧对称设置有取手位27。利用取手位便于制动盘的取放。
本实施例中，所述工作台1对应所述中心孔25设置有漏料槽28，所述漏料槽28内对称设置有导流面29。通过漏料槽内的导流面，能够快速的使钻孔废屑排出。
本实施例中，所述快换槽8的两侧均设置有导向角31。通过导向角，能够方便定位块的安装，提高更换定位块的效率。
本实施例中，所述气缸5为转角气缸。转角气缸伸长时，便于放入制动盘，制动盘和夹持块不发生干涉，夹持效果好。
本发明的工作原理以及流程：
在使用本发明时，将工作台对应安装在钻头下方，根据制动盘的型号选择不同的定位块，利用快换槽能够对定位块快速的安装和拆卸，然后通过控制面板分别控制两端的定位夹持组件，再控制旋转机构使夹持台进行顺时针和逆时针循环的转动，以此来对两端制动盘进行循环的钻孔。制动盘的定位夹持安装和钻孔同时进行，再通过快速的切换，能够使钻孔的效率更快。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种制动盘钻孔夹具，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有支撑限位机构、定位夹持组件和旋转机构，所述定位夹持组件包括夹持台和设置在所述夹持台上的定位夹持机构，所述夹持台通过连接板呈轴线对称设置，所述定位夹持机构包括周向均匀设置的若干定位块和若干气缸，所述气缸通过设置在所述夹持台上的气缸安装槽固定安装在所述夹持台上，所述气缸的伸长端通过缓冲机构设置有夹持块，所述定位块通过设置在所述夹持台上的快换槽插接配合在所述夹持台上，所述定位块包括安装端和定位端，所述定位端和所述安装端固定连接，所述安装端对应所述快换槽呈T形设置，所述定位端呈弧形的台阶面设置，所述工作台上设置有电控箱，所述电控箱上设置有控制面板，所述电控箱和所述定位夹持组件、所述旋转机构电连接。
2.根据权利要求1所述的制动盘钻孔夹具，其特征在于，所述支撑限位机构包括限位柱、若干万向珠和设置有在所述夹持台上一侧的限位块，所述限位柱固定安装在所述工作台上，所述万向珠周向均匀安装在所述工作台上，所述限位块上设置有限位槽，所述限位槽和所述限位柱相切设置。
3.根据权利要求1所述的制动盘钻孔夹具，其特征在于，所述旋转机构包括转轴、从动轮、主动轮、齿链和电机，所述工作台上的一侧设置有旋转机构安装部，所述旋转机构安装部包括支撑顶板和支撑底板，所述支撑顶板和所述支撑底板对应设置有滚动轴承，所述转轴转动安装在所述滚动轴承内，所述转轴的上端和所述连接板固定连接，所述从动轮固定安装在所述转轴上，并设置在所述支撑顶板和所述支撑底板之间，所述电机固定安装在所述支撑底板上，所述主动轮固定安装在所述电机的输出轴端，所述齿链套接在所述主动轮和所述从动轮上。
4.根据权利要求1所述的制动盘钻孔夹具，其特征在于，所述缓冲机构包括固定块、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别和所述固定块、所述夹持块固定连接，所述固定块固定安装在所述气缸的伸长端，所述弹簧套接在所述伸缩杆上，和所述固定块、夹持块固定连接。
5.根据权利要求3所述的制动盘钻孔夹具，其特征在于，所述支撑顶板和所述支撑底板之间设置有加强板，所述支撑底板上安装有电机防护罩。
6.根据权利要求1所述的制动盘钻孔夹具，其特征在于，所述夹持台的中间设置有中心孔，所述中心孔周向均匀设置有漏料孔。
7.根据权利要求1所述的制动盘钻孔夹具，其特征在于，所述夹持台设置有两侧对称设置有取手位。
8.根据权利要求6所述的制动盘钻孔夹具，其特征在于，所述工作台对应所述中心孔设置有漏料槽，所述漏料槽内对称设置有导流面。
9.根据权利要求1所述的制动盘钻孔夹具，其特征在于，所述快换槽的两侧均设置有导向角。
10.根据权利要求1所述的制动盘钻孔夹具，其特征在于，所述气缸为转角气缸。
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