CN108746715A - 一种灯座的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯座的加工装置，送料转盘可水平转动地设于工作台上，送料转盘上均匀设有若干搁置灯座；打孔气缸带动打孔电机上下移动，打孔电机的底部固定安装有端板；端板的上侧面的中心开设有上开孔，打孔电机的输出端设有驱动锥齿轮，端板的下侧面的中心至少开设有一个下穿孔，下穿孔中穿设有打孔钻头，打孔钻头的顶部固定套设有从动锥齿轮；摆动气缸通过摆动杆带动旋转轴转动，升降气缸与旋转轴的底部相连，气爪气缸与升降气缸的活动端相连并可在升降气缸的带动下上下移动。本发明结构紧凑，能对灯座打孔时进行自动上下料，可以边卸料边打孔，一次打孔作业能开置至少一个安装孔，使用十分方便。

Description

一种灯座的加工装置

技术领域

本发明涉及灯具生产领域，特别涉及到一种灯座的加工装置。

背景技术

在灯具生产企业会根据需要对灯座进行开置安装孔。然而，传统的灯座的开孔装置一次打孔作业只能开置一个安装孔，效率较为低下；当灯座打完孔后需要人工将灯座从打孔座上取下，取下的过程中为了确保操作的安全性需要关闭打孔机，从而导致打孔机频繁启停影响其使用寿命，且大大应该灯座加工的进度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种灯座的加工装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种灯座的加工装置，包括工作台以及设于工作台上的送料转盘、打孔机构和卸料机构，

送料转盘可水平转动地设于工作台上，送料转盘上绕其轴心均匀设有若干工位，每个工位上安装有用于搁置灯座的定位座；

所述打孔机构包括机架、打孔气缸、打孔电机和导向杆，机架安装于送料转盘的一侧的工作台上，打孔气缸安装于机架的顶部，打孔电机与打孔气缸的活动端相连并可在打孔气缸的带动下上下移动，打孔电机的输出端朝下，打孔电机的底部固定安装有端板，端板的内部空腔且其两端分别设有一根导向杆，机架的顶部开设有两个穿孔，导向杆的一端与端板固定相连，导向杆的另一端穿设于对应的穿孔中；端板的上侧面的中心开设有上开孔，打孔电机的输出端键连接有端轴，端轴的底部穿过上开孔并伸入端板中，端轴的底部固定套设有驱动锥齿轮，端板的下侧面的中心至少开设有一个下穿孔，下穿孔中通过轴承件可转动地穿设有打孔钻头，打孔钻头的顶部固定套设有从动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；

所述卸料机构包括摆动气缸、升降气缸、气爪气缸、摆动杆和旋转座，旋转座设于打孔气缸右侧的机架上，旋转座中可转动地穿设有旋转轴，摆动气缸安装于打孔气缸后侧的机架上，摆动杆的两端分别与摆动气缸的活动端以及旋转轴的顶部可转动相连；升降气缸与旋转轴的底部相连，气爪气缸与升降气缸的活动端相连并可在升降气缸的带动下上下移动。

进一步的，所述卸料机构还包括卸料滑槽和立杆，卸料滑槽的高端通过立杆安装于工作台上，卸料滑槽设于送料转盘的右侧。

进一步的，所述气爪气缸的输出端设有两个夹持爪，两个夹持爪对称设置且可相对移动，夹持爪包括一体结构的安装部和U形的夹持部，两个夹持部的开口相对设置，安装部为竖直设置的杆状结构，安装部的上端与气爪气缸的输出端通过螺栓件可拆卸相连；夹持部包括依次首尾相连的第一杆部、第二杆部和第三杆部，第一杆部和第三杆部水平设置，第二杆部竖直设置，夹持部的底部与第一杆部的端部固定相连，第三杆部的端部开设有弧形凹槽。

进一步的，所述旋转座包括转动轴承和轴承座，转动轴承通过轴承座设于机架上，旋转轴与转动轴承的内圈固定相连，旋转轴的顶部固定有条形凸块，条形凸块沿旋转轴的径向设置，摆动杆的与旋转轴相连的一端开设有定位孔，定位孔的形状与旋转轴以及条形凸块的形状相适应，定位孔纵向贯穿摆动杆，定位孔与摆动杆的端部之间开设有连接槽，定位孔的侧部通过连接槽与外界相连通，连接槽将摆动杆的端部分隔成左半连接部和右半连接部，左半连接部和右半连接部通过横向螺栓相连；旋转轴的顶部的中心开设有螺纹孔，螺纹孔中插设有限位螺栓。

进一步的，所述摆动气缸通过第一连接件安装于工作台上，第一连接件包括一体结构且从上往下依次设置的第一螺纹杆、第一连接杆部、第二连接杆部、第三连接杆部和第二螺纹杆部，第二螺纹杆部的口径大于第一连接杆部和第三连接杆部，摆动气缸的端部固定有旋转块，旋转块上开设有与第一连接杆部的口径相配合的第一旋转孔，第一连接杆部穿设于第一旋转孔中；机架上开设有与第三连接杆相配合的安装孔，第三连接杆部穿设于安装孔中，第一螺纹杆部和第二螺纹杆部上分别套设于与其分别配合的第一螺母和第二螺母；摆动气缸的活动端设有连接头，连接头一端与摆动气缸的活动端焊接相连，连接头的另一端开设有第二旋转孔，连接头通过第二连接件与摆动杆相连，第二连接件包括一体结构且从上往下依次设置的第四连接杆部、第五连接杆部和第三螺纹杆部，第五连接杆部的口径小于第四连接杆部的口径且大于第三螺纹杆部的口径，第四连接杆部的顶部固定有限位头，摆动杆的端部开设有第三旋转孔，第三旋转孔的口径大于第四连接杆的口径，第四连接杆部穿设于第三旋转孔中，第五连接杆的口径小于第二旋转孔的口径，第五连接杆穿设于第二旋转孔中，第五连接杆上还套设有环形垫圈，环形垫圈设于摆动杆和连接头之间，第三螺纹杆部上套设有快锁螺母。

进一步的，所述定位座上设有与灯座形状相配合的定位凸起，端板的底部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧环圈、压紧弹簧和插杆，压紧环圈设于端板的下方，打孔钻头套设于打孔钻头的外侧，压紧环圈上绕其轴心均匀固定有若干插杆，端板上开设有若干与插杆相配合的插孔，插杆可上下移动地插设于对应的插孔中，每个插杆上均套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别与端板和压紧环圈固定相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，操作简单，能对灯座打孔时进行自动上下料，提高的使用的安全性和加工效率，可以边卸料边打孔，无需频繁启停打孔机；同时，一次打孔作业能开置至少一个安装孔，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明所述的灯座的加工装置的结构示意图。

图2为本发明所述的卸料机构的局部结构示意图。

图3为本发明所述的第二连接件的结构示意图。

图4为本发明所述的第一连接件的结构示意图。

图5为本发明所述的摆动杆的结构示意图。

图6为本发明所述的打孔机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图6，本发明所述的一种灯座的加工装置，包括工作台10以及设于工作台10上的送料转盘20、打孔机构和卸料机构。

送料转盘20可水平转动地设于工作台10上，送料转盘20上绕其轴心均匀设有若干工位。每个工位上安装有用于搁置灯座的定位座21。送料转盘20可角度旋转，可以通过凸轮分割器配合PLC控制器实现。

打孔机构包括机架30、打孔气缸31、打孔电机32和导向杆33，机架30安装于送料转盘20的一侧的工作台10上，打孔气缸31安装于机架30的顶部。打孔电机32与打孔气缸31的活动端相连并可在打孔气缸31的带动下上下移动。打孔电机32的输出端朝下，打孔电机32的底部固定安装有端板34。端板34的内部空腔且其两端分别设有一根导向杆33，机架30的顶部开设有两个穿孔。导向杆33的一端与端板34固定相连，导向杆33的另一端穿设于对应的穿孔中。端板34的上侧面的中心开设有上开孔，打孔电机32的输出端键连接有端轴，端轴的底部穿过上开孔并伸入端板34中。端轴的底部固定套设有驱动锥齿轮341，端板34的下侧面的中心至少开设有一个下穿孔。下穿孔中通过轴承件可转动地穿设有打孔钻头321，打孔钻头321的顶部固定套设有从动锥齿轮342，驱动锥齿轮341与从动锥齿轮342啮合传动。使用时打孔气缸31带动打孔电机32上下移动，打孔电机32通过端轴带动驱动锥齿轮341转动使带动从动锥齿轮342转动，从而带动打孔钻头321进行打孔作业。

卸料机构包括摆动气缸41、升降气缸42、气爪气缸43、摆动杆44和旋转座45。旋转座45设于打孔气缸31右侧的机架30上，旋转座45中可转动地穿设有旋转轴46。摆动气缸41安装于打孔气缸31后侧的机架30上，摆动杆44的两端分别与摆动气缸41的活动端以及旋转轴46的顶部可转动相连。升降气缸42与旋转轴46的底部相连，气爪气缸43与升降气缸42的活动端通过安装块件相连并可在升降气缸42的带动下上下移动。通过气爪气缸43的两个夹持爪431夹持灯座，摆动气缸41带动摆动杆44水平摆动，从而带动旋转轴46转动使得通过升降气缸42带动气爪气缸43随之转动，从而将灯座转移至卸料滑槽50中送出。

卸料机构还包括卸料滑槽50和立杆，卸料滑槽50的高端通过立杆安装于工作台10上，卸料滑槽50设于送料转盘20的右侧。

气爪气缸43的输出端设有两个夹持爪431，两个夹持爪431对称设置且可相对移动。夹持爪431包括一体结构的安装部和U形的夹持部，两个夹持部的开口相对设置，安装部为竖直设置的杆状结构。安装部的上端与气爪气缸43的输出端通过螺栓件可拆卸相连。夹持部包括依次首尾相连的第一杆部、第二杆部和第三杆部。第一杆部和第三杆部水平设置，第二杆部竖直设置。夹持部的底部与第一杆部的端部固定相连，第三杆部的端部开设有弧形凹槽。弧形凹槽上粘制有防滑橡胶层，弧形凹槽形状与灯座的外形相配合使灯座的夹持更可靠。

旋转座45包括转动轴承和轴承座，转动轴承通过轴承座设于机架30上。旋转轴46与转动轴承的内圈固定相连，旋转轴46的顶部固定有条形凸块，条形凸块沿旋转轴46的径向设置。摆动杆44的与旋转轴46相连的一端开设有定位孔441，定位孔441的形状与旋转轴46以及条形凸块的形状相适应。定位孔441纵向贯穿摆动杆44，定位孔441与摆动杆44的端部之间开设有连接槽442。定位孔441的侧部通过连接槽442与外界相连通，连接槽442将摆动杆44的端部分隔成左半连接部和右半连接部。左半连接部和右半连接部通过横向螺栓相连。旋转轴46的顶部的中心开设有螺纹孔，螺纹孔中插设有限位螺栓461。

摆动气缸41通过第一连接件61安装于工作台10上，第一连接件61包括一体结构且从上往下依次设置的第一螺纹杆611、第一连接杆部612、第二连接杆部613、第三连接杆部614和第二螺纹杆部615。第二螺纹杆部615的口径大于第一连接杆部612和第三连接杆部614。摆动气缸41的端部固定有旋转块，旋转块上开设有与第一连接杆部612的口径相配合的第一旋转孔。第一连接杆部612穿设于第一旋转孔中。机架30上开设有与第三连接杆相配合的安装孔，第三连接杆部614穿设于安装孔中，第一螺纹杆611部和第二螺纹杆部615上分别套设于与其分别配合的第一螺母616和第二螺母617。摆动气缸41的活动端设有连接头411，连接头411一端与摆动气缸41的活动端焊接相连，连接头的另一端开设有第二旋转孔。连接头通过第二连接件62与摆动杆44相连，第二连接件62包括一体结构且从上往下依次设置的第四连接杆部621、第五连接杆部622和第三螺纹杆部623。第五连接杆部622的口径小于第四连接杆部621的口径且大于第三螺纹杆部623的口径，第四连接杆部621的顶部固定有限位头624。摆动杆44的端部开设有第三旋转孔，第三旋转孔的口径大于第四连接杆部的口径。第四连接杆部621穿设于第三旋转孔中，第五连接杆部的口径小于第二旋转孔的口径，第五连接杆部穿设于第二旋转孔中。第五连接杆部上还套设有环形垫圈625，环形垫圈625设于摆动杆44和连接头之间，第三螺纹杆部623上套设有快锁螺母626。

定位座21上设有与灯座100形状相配合的定位凸起，端板34的底部设有压紧机构。压紧机构包括压紧环圈71、压紧弹簧和插杆73，压紧环圈71设于端板34的下方。打孔钻头321套设于打孔钻头321的外侧，压紧环圈71上绕其轴心均匀固定有若干插杆73。端板34上开设有若干与插杆73相配合的插孔，插杆73可上下移动地插设于对应的插孔中。每个插杆73上均套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别与端板34和压紧环圈71固定相连。打孔的过程中通过压紧环圈71将灯座100加压固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种灯座的加工装置，其特征在于：包括工作台以及设于工作台上的送料转盘、打孔机构和卸料机构，

送料转盘可水平转动地设于工作台上，送料转盘上绕其轴心均匀设有若干工位，每个工位上安装有用于搁置灯座的定位座；

所述打孔机构包括机架、打孔气缸、打孔电机和导向杆，机架安装于送料转盘的一侧的工作台上，打孔气缸安装于机架的顶部，打孔电机与打孔气缸的活动端相连并可在打孔气缸的带动下上下移动，打孔电机的输出端朝下，打孔电机的底部固定安装有端板，端板的内部空腔且其两端分别设有一根导向杆，机架的顶部开设有两个穿孔，导向杆的一端与端板固定相连，导向杆的另一端穿设于对应的穿孔中；端板的上侧面的中心开设有上开孔，打孔电机的输出端键连接有端轴，端轴的底部穿过上开孔并伸入端板中，端轴的底部固定套设有驱动锥齿轮，端板的下侧面的中心至少开设有一个下穿孔，下穿孔中通过轴承件可转动地穿设有打孔钻头，打孔钻头的顶部固定套设有从动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；

所述卸料机构包括摆动气缸、升降气缸、气爪气缸、摆动杆和旋转座，旋转座设于打孔气缸右侧的机架上，旋转座中可转动地穿设有旋转轴，摆动气缸安装于打孔气缸后侧的机架上，摆动杆的两端分别与摆动气缸的活动端以及旋转轴的顶部可转动相连；升降气缸与旋转轴的底部相连，气爪气缸与升降气缸的活动端相连并可在升降气缸的带动下上下移动。

2.根据权利要求1所述的灯座的加工装置，其特征在于：所述卸料机构还包括卸料滑槽和立杆，卸料滑槽的高端通过立杆安装于工作台上，卸料滑槽设于送料转盘的右侧。

3.根据权利要求1所述的灯座的加工装置，其特征在于：所述气爪气缸的输出端设有两个夹持爪，两个夹持爪对称设置且可相对移动，夹持爪包括一体结构的安装部和U形的夹持部，两个夹持部的开口相对设置，安装部为竖直设置的杆状结构，安装部的上端与气爪气缸的输出端通过螺栓件可拆卸相连；夹持部包括依次首尾相连的第一杆部、第二杆部和第三杆部，第一杆部和第三杆部水平设置，第二杆部竖直设置，夹持部的底部与第一杆部的端部固定相连，第三杆部的端部开设有弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的灯座的加工装置，其特征在于：所述旋转座包括转动轴承和轴承座，转动轴承通过轴承座设于机架上，旋转轴与转动轴承的内圈固定相连，旋转轴的顶部固定有条形凸块，条形凸块沿旋转轴的径向设置，摆动杆的与旋转轴相连的一端开设有定位孔，定位孔的形状与旋转轴以及条形凸块的形状相适应，定位孔纵向贯穿摆动杆，定位孔与摆动杆的端部之间开设有连接槽，定位孔的侧部通过连接槽与外界相连通，连接槽将摆动杆的端部分隔成左半连接部和右半连接部，左半连接部和右半连接部通过横向螺栓相连；旋转轴的顶部的中心开设有螺纹孔，螺纹孔中插设有限位螺栓。

5.根据权利要求1所述的灯座的加工装置，其特征在于：所述摆动气缸通过第一连接件安装于工作台上，第一连接件包括一体结构且从上往下依次设置的第一螺纹杆、第一连接杆部、第二连接杆部、第三连接杆部和第二螺纹杆部，第二螺纹杆部的口径大于第一连接杆部和第三连接杆部，摆动气缸的端部固定有旋转块，旋转块上开设有与第一连接杆部的口径相配合的第一旋转孔，第一连接杆部穿设于第一旋转孔中；机架上开设有与第三连接杆相配合的安装孔，第三连接杆部穿设于安装孔中，第一螺纹杆部和第二螺纹杆部上分别套设于与其分别配合的第一螺母和第二螺母；摆动气缸的活动端设有连接头，连接头一端与摆动气缸的活动端焊接相连，连接头的另一端开设有第二旋转孔，连接头通过第二连接件与摆动杆相连，第二连接件包括一体结构且从上往下依次设置的第四连接杆部、第五连接杆部和第三螺纹杆部，第五连接杆部的口径小于第四连接杆部的口径且大于第三螺纹杆部的口径，第四连接杆部的顶部固定有限位头，摆动杆的端部开设有第三旋转孔，第三旋转孔的口径大于第四连接杆部的口径，第四连接杆部穿设于第三旋转孔中，第五连接杆部的口径小于第二旋转孔的口径，第五连接杆部穿设于第二旋转孔中，第五连接杆部上还套设有环形垫圈，环形垫圈设于摆动杆和连接头之间，第三螺纹杆部上套设有快锁螺母。

6.根据权利要求1所述的灯座的加工装置，其特征在于：所述定位座上设有与灯座形状相配合的定位凸起，端板的底部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧环圈、压紧弹簧和插杆，压紧环圈设于端板的下方，打孔钻头套设于打孔钻头的外侧，压紧环圈上绕其轴心均匀固定有若干插杆，端板上开设有若干与插杆相配合的插孔，插杆可上下移动地插设于对应的插孔中，每个插杆上均套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别与端板和压紧环圈固定相连。