CN107971529B - 一种计算机壳体钻孔打磨一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机壳体钻孔打磨一体机，包括箱体和机箱，箱体的内部固定安装有隔板，箱体内腔的顶部且位于机箱的左侧固定安装有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，箱体内腔的顶部且位于机箱的右侧固定安装有导柱，导柱的表面套设有滑套，螺纹套与滑套相对的一侧分别与机箱的左右两侧固定连接，隔板顶部的左侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴的顶端通过联轴器与螺杆的底端固定连接，本发明涉及机械加工设备技术领域。该计算机壳体钻孔打磨一体机，使转动套既能控制钻头钻孔，也可控制打磨头进行打磨，可利用插块带动打磨头与钻头进行转向，便于随时更换加工方式，而不用将钻头拆下更换打磨头，省时省力。

Description

一种计算机壳体钻孔打磨一体机
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种计算机壳体钻孔打磨一体机。
背景技术
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。
现有的壳体钻孔后，孔的边缘有毛刺，需要打磨平滑，但目前的加工需要分两个工位进行加工，需要更多的设备，成本较高，且加工费时费力，操作麻烦，两个工位之间的运输过程浪费时间，效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机壳体钻孔打磨一体机，解决了目前的加工需要分两个工位进行加工，需要更多的设备，成本较高，且加工费时费力，操作麻烦，两个工位之间的运输过程浪费时间，效率低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种计算机壳体钻孔打磨一体机，包括箱体和机箱，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述箱体内腔的顶部且位于机箱的左侧固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述箱体内腔的顶部且位于机箱的右侧固定安装有导柱，所述导柱的表面套设有滑套，且螺纹套与滑套相对的一侧分别与机箱的左右两侧固定连接，所述隔板顶部的左侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴的顶端通过联轴器与螺杆的底端固定连接，所述机箱的内部固定安装有第二电机。
优选的，所述第二电机输出轴的底端贯穿机箱并延伸至机箱的底部，所述第二电机输出轴的底端固定连接有转动套，且转动套的表面通过卡块与机箱的底部转动连接。
优选的，所述转动套的内部固定安装有第一磁铁，所述转动套的内部且位于第一磁铁的下方滑动连接有打磨头，且打磨头的底端通过固定块固定连接有钻头。
优选的，所述钻头的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方，所述隔板顶部的右侧固定安装有马达箱，且导柱的底端与马达箱的顶端固定连接，所述马达箱的内部固定安装有马达。
优选的，所述马达的底部通过滑动座与马达箱的底部滑动连接，所述马达输出轴的左端通过磁杆固定安装有插块，且插块的内部开设有与固定块相适配的卡槽。
优选的，所述箱体的内壁且位于马达箱的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端贯穿马达箱的右壁并延伸至马达箱的内部，且电动伸缩杆的左端与马达的右侧固定连接，所述箱体的底部固定连接有底座。
优选的，所述底座的顶部活动连接有基座，所述基座顶部的右侧转动连接有夹板，所述夹板的底部固定安装有胶垫，所述夹板的左侧转动连接有插销，且基座的左侧开设有与插销相适配的插孔。
优选的，所述基座底部的四角均固定安装有固定脚，所述底座的顶部开设有与固定脚相适配的限位孔，且限位孔的底部固定安装有第二磁铁。
有益效果
本发明提供了一种计算机壳体钻孔打磨一体机。具备以下有益效果：
(1)、该计算机壳体钻孔打磨一体机，通过在转动套的内部且位于第一磁铁的下方滑动连接有打磨头，且打磨头的底端通过固定块固定连接有钻头，使转动套既能控制钻头钻孔，也可控制打磨头进行打磨，马达输出轴的左端通过磁杆固定安装有插块，且插块的内部开设有与固定块相适配的卡槽，而马达的右侧固定连接有电动伸缩杆，可利用插块带动打磨头与钻头进行转向，便于随时更换加工方式，而不用将钻头拆下更换打磨头，省时省力。
(2)、该计算机壳体钻孔打磨一体机，通过在基座顶部的右侧转动连接有夹板，且夹板的底部固定安装有胶垫，夹板的左侧转动连接有插销，且基座的左侧开设有与插销相适配的插孔，可将壳体固定在基座顶部，胶垫可防止壳体滑动，基座底部的四角均固定安装有固定脚，底座的顶部开设有与固定脚相适配的限位孔，可轻松的对基座进行限位，防止加工时基座滑动，且便于将基座转向，加工其他孔，操作简单，使用方便。
(3)、该计算机壳体钻孔打磨一体机，通过在螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，在导柱的表面套设有滑套，且螺纹套与滑套相对的一侧分别与机箱的左右两侧固定连接，而第一电机输出轴的顶端通过联轴器与螺杆的底端固定连接，可利用第一电机控制螺杆转动，使机箱升降，对工件进行加工，设置导柱可防止机箱随螺杆转动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明插块的结构示意图。
图中：1箱体、2机箱、3隔板、4螺杆、5螺纹套、6导柱、7滑套、8第一电机、9第二电机、10转动套、11第一磁铁、12打磨头、13固定块、14钻头、15马达箱、16马达、17磁杆、18插块、19电动伸缩杆、20底座、21基座、22夹板、23胶垫、24插销、25固定脚、26限位孔、27第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种计算机壳体钻孔打磨一体机，包括箱体1和机箱2，箱体1的内壁且位于马达箱15的右侧固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的左端贯穿马达箱15的右壁并延伸至马达箱15的内部，且电动伸缩杆19的左端与马达16的右侧固定连接，箱体1的底部固定连接有底座20，底座20的顶部活动连接有基座21，基座21底部的四角均固定安装有固定脚25，底座20的顶部开设有与固定脚25相适配的限位孔26，可轻松的对基座21进行限位，防止加工时基座21滑动，且便于将基座21转向，加工其他孔，操作简单，使用方便，且限位孔26的底部固定安装有第二磁铁27，第二磁铁27可将固定脚25吸附住，防止基座21上下随意震动，可利用插块18带动打磨头12与钻头14进行转向，便于随时更换加工方式，而不用将钻头14拆下更换打磨头12，省时省力，基座21顶部的右侧转动连接有夹板22，夹板22的底部固定安装有胶垫23，胶垫23具有防滑缓冲效果，可避免工件顶部压坏，夹板22的左侧转动连接有插销24，且基座21的左侧开设有与插销24相适配的插孔，可将壳体固定在基座21顶部，胶垫23可防止壳体滑动，箱体1的内部固定安装有隔板3，箱体1内腔的顶部且位于机箱2的左侧固定安装有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，箱体1内腔的顶部且位于机箱2的右侧固定安装有导柱6，导柱6的表面套设有滑套7，且螺纹套5与滑套7相对的一侧分别与机箱2的左右两侧固定连接，隔板3顶部的左侧固定安装有第一电机8，且第一电机8输出轴的顶端通过联轴器与螺杆4的底端固定连接，可利用第一电机8控制螺杆4转动，使机箱2升降，对工件进行加工，设置导柱6可防止机箱2随螺杆4转动，机箱2的内部固定安装有第二电机9，第二电机9输出轴的底端贯穿机箱2并延伸至机箱2的底部，第二电机9输出轴的底端固定连接有转动套10，且转动套10的表面通过卡块与机箱2的底部转动连接，转动套10的内部固定安装有第一磁铁11，第一磁铁11可使转动套10带磁性，可将固定块13吸附在转动套10内，转动套10的内部且位于第一磁铁11的下方滑动连接有打磨头12，且打磨头12的底端通过固定块13固定连接有钻头14，固定块13为六棱柱结构，转动套10内部与固定块13相适配，使转动套10既能控制钻头14钻孔，也可控制打磨头12进行打磨，钻头14的底端贯穿隔板3并延伸至隔板3的下方，隔板3顶部的右侧固定安装有马达箱15，且导柱6的底端与马达箱15的顶端固定连接，马达箱15的内部固定安装有马达16，马达16的底部通过滑动座与马达箱15的底部滑动连接，马达16输出轴的左端通过磁杆17固定安装有插块18，磁杆17使插块18带磁性，用于吸附固定块，且磁性大于第一磁铁11，且插块18的内部开设有与固定块13相适配的卡槽。
工作时，将工件放在基座21顶部的凹槽内，转动夹板22将工件压紧，把插销24插进基座21左侧的插孔内，将固定脚25插进限位孔26内，第二磁铁27将固定脚25吸附住，启动装置，第一电机8带动螺杆4转动，使螺纹套5带动机箱2下降，同时第二电机9带动转动套10转动，利用钻头14对工件钻孔，钻孔结束后第一电机8反转，将机箱2提起，电动伸缩杆19将马达向左推动，插块18夹住并吸附固定块13，继续提升机箱2，使打磨头12脱离转动套10，马达16带动插块18转动，使打磨头12与钻头14转动180°，第二电机9正转，使机箱2下降，转动套10再次套在固定块13上，重复操作，利用打磨头12对孔进行打磨，打磨结束后，将机箱2提起，取出基座21，将其转动90°，再将基座21放进限位孔26内，继续加工下一个孔。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种计算机壳体钻孔打磨一体机，包括箱体(1)和机箱(2) ，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有隔板(3)，所述箱体(1)内腔的顶部且位于机箱(2)的左侧固定安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述箱体(1)内腔的顶部且位于机箱(2)的右侧固定安装有导柱(6)，所述导柱(6)的表面套设有滑套(7)，且螺纹套(5)与滑套(7)相对的一侧分别与机箱(2)的左右两侧固定连接，所述隔板(3)顶部的左侧固定安装有第一电机(8)，且第一电机(8)输出轴的顶端通过联轴器与螺杆(4)的底端固定连接，所述机箱(2)的内部固定安装有第二电机(9)；所述第二电机(9)输出轴的底端贯穿机箱(2)并延伸至机箱(2)的底部，所述第二电机(9)输出轴的底端固定连接有转动套(10)，且转动套(10)的表面通过卡块与机箱(2)的底部转动连接；所述转动套(10)的内部固定安装有第一磁铁(11)，所述转动套(10)的内部且位于第一磁铁(11)的下方滑动连接有打磨头(12)，且打磨头(12)的底端通过固定块(13)固定连接有钻头(14)；所述钻头(14)的底端贯穿隔板(3)并延伸至隔板(3)的下方，所述隔板(3)顶部的右侧固定安装有马达箱(15)，且导柱(6)的底端与马达箱(15)的顶端固定连接，所述马达箱(15)的内部固定安装有马达(16)；所述马达(16)的底部通过滑动座与马达箱(15)的底部滑动连接，所述马达(16)输出轴的左端通过磁杆(17)固定安装有插块(18)，且插块(18)的内部开设有与固定块(13)相适配的卡槽；所述箱体(1)的内壁且位于马达箱(15)的右侧固定安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的左端贯穿马达箱(15)的右壁并延伸至马达箱(15)的内部，且电动伸缩杆(19)的左端与马达(16)的右侧固定连接，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(20)；所述底座(20)的顶部活动连接有基座(21) ，所述基座(21)顶部的右侧转动连接有夹板(22) ，所述夹板(22)的底部固定安装有胶垫(23)，所述夹板(22)的左侧转动连接有插销(24)，且基座(21)的左侧开设有与插销(24)相适配的插孔；所述基座(21)底部的四角均固定安装有固定脚(25)，所述底座(20)的顶部开设有与固定脚(25)相适配的限位孔(26)，且限位孔(26)的底部固定安装有第二磁铁(27)。
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