CN210732024U - 一种刀具沟槽的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种刀具沟槽的磨削装置，解决现有技术中存在耗费人力和工时、加工精度低的缺点，包括底座和刀柄，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑板和支架，所述支撑板的顶部开设有弧形槽，且支撑板的数量设置为三个，所述刀柄放置在弧形槽的内部，且刀柄的端部固定设置有刀头，所述底座上滑动设置有夹持平移机构，所述支架的一侧开设有滑槽，滑槽滑动连接有机罩，通过夹持平移机构、支撑板等结构的设置，刀具放置在支撑板上，一端由夹持机构固定，在改变磨削加工位置时，可直接通过夹持平移机构带动刀具完成，不需要反复地对刀具进行拆装，节省了大量的人力和工时，工作效率高。

Description

一种刀具沟槽的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种刀具沟槽的磨削装置。

背景技术

具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

目前在对刀具沟槽进行加工时，由于夹持机构的限制，在改变加工位置时需要将刀具卸下重新固定，具有多个加工槽位时，耗费的人力和工时多，而且加工工位由人工手动进行调节，加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时、加工精度低的缺点，而提出的一种刀具沟槽的磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀具沟槽的磨削装置，包括底座和刀柄，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑板和支架，所述支撑板的顶部开设有弧形槽，且支撑板的数量设置为三个，所述刀柄放置在弧形槽的内部，且刀柄的端部固定设置有刀头，所述底座上滑动设置有夹持平移机构，所述支架的一侧开设有滑槽，滑槽滑动连接有机罩，所述机罩的内部通过螺丝安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的端部通过螺栓固定有磨削头，所述磨削头位于刀柄的上方。

优选的，所述刀柄与刀头为一体结构。

优选的，所述平移夹持机构包括滑动台，所述滑动台的内部依次开设有螺孔、通孔以及锁紧孔，且螺孔、通孔以及锁紧孔的内部相通，所述刀头放置在通孔的内部，所述螺孔的内部螺纹固定有螺杆，所述锁紧孔的内部嵌入有锁紧杆。

优选的，所述锁紧杆的外侧开设有螺纹槽，所述螺杆的一端与螺纹槽的内部滑动连接。

优选的，所述底座上开设有活动槽，活动槽的内壁两侧通过铆钉固定有滑轨，所述滑动台与滑轨滑动连接，滑动台的底部通过螺钉连接有滚珠螺母，所述底座的一侧通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，滚珠螺母装配在所述丝杠的外部。

优选的，所述底座上通过螺钉固定有基座，基座和底座的一侧均安装有轴承，所述丝杠的两端均套设在轴承的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过夹持平移机构、支撑板等结构的设置，刀具放置在支撑板上，一端由夹持机构固定，在改变磨削加工位置时，可直接通过夹持平移机构带动刀具完成，不需要反复地对刀具进行拆装，节省了大量的人力和工时，工作效率高。

2、本实用新型中通过伺服电机、丝杠、活动槽等结构的设置，刀具在固定后，其加工工位是经伺服电机进行调节的，能够根据刀具精度地定位加工位置，加工精度较高，确保了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀具沟槽的磨削装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刀具沟槽的磨削装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种刀具沟槽的磨削装置的标号A处放大图。

图中：1底座、2支撑板、3夹持平移机构、31滑动台、32螺杆、33锁紧杆、34螺孔、35通孔、36螺纹槽、37锁紧孔、4活动槽、5滑轨、6基座、7轴承、8丝杠、9滚珠螺母、10伺服电机、11刀柄、12支架、13滑槽、14机罩、15磨削头、16刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种刀具沟槽的磨削装置，包括底座1和刀柄11，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有支撑板2和支架12，支撑板2的顶部开设有弧形槽，且支撑板2的数量设置为三个，刀柄11放置在弧形槽的内部，且刀柄11的端部固定设置有刀头16，底座1上滑动设置有夹持平移机构3，支架12的一侧开设有滑槽13，滑槽13滑动连接有机罩14，机罩14的内部通过螺丝安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴的端部通过螺栓固定有磨削头15，磨削头15位于刀柄11的上方，通过夹持平移机构3、支撑板2等结构的设置，刀具放置在支撑板2上，一端由夹持机构固定，在改变磨削加工位置时，可直接通过夹持平移机构3带动刀具完成，不需要反复地对刀具进行拆装，节省了大量的人力和工时，工作效率高，通过伺服电机10、丝杠8、活动槽4等结构的设置，刀具在固定后，其加工工位是经伺服电机10进行调节的，能够根据刀具精度地定位加工位置，加工精度较高，确保了产品的加工质量，刀柄11与刀头16为一体结构，平移夹持机构3包括滑动台31，滑动台31的内部依次开设有螺孔34、通孔35以及锁紧孔37，且螺孔34、通孔35以及锁紧孔37的内部相通，刀头16放置在通孔35的内部，螺孔34的内部螺纹固定有螺杆32，锁紧孔37的内部嵌入有锁紧杆33，锁紧杆33的外侧开设有螺纹槽36，螺杆32的一端与螺纹槽36的内部滑动连接，底座1上开设有活动槽4，活动槽4的内壁两侧通过铆钉固定有滑轨5，滑动台31与滑轨5滑动连接，滑动台31的底部通过螺钉连接有滚珠螺母9，底座1的一侧通过螺栓安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器连接有丝杠8，滚珠螺母9装配在丝杠8的外部，底座1上通过螺钉固定有基座6，基座6和底座1的一侧均安装有轴承7，丝杠8的两端均套设在轴承7的内部。

本实施例中，设备在使用时，接通工作电源，机罩14通过支架12的一侧的滑槽13来进行上下滑动，配合内部的驱动电机带动磨削头15对刀具进行磨削处理，需要说明的是，机罩14上下移动由现有技术源驱动，图中未表示出；

刀具置于支撑板2的弧形槽内，对刀具的移动进行导向，刀具的刀头16插入在通孔35中，旋动锁紧杆33后，锁紧杆33外侧的螺纹槽36沿螺杆32向下移动，将刀头16的一侧压紧，使刀具固定，这种固定方式简单便捷，且固定性强；

调整加工工位时，伺服电机10启动，驱动丝杠8在轴承7中转动，根据滑台的工作原理，滚珠螺母9会带着滑动台31在滑轨5上做直线运动，以实现改变加工位置的目的，且全程自动化控制，加工精度高，而且刀柄11的所有部分都能受到加工，消除了加工时存在的局限性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刀具沟槽的磨削装置，包括底座(1)和刀柄(11)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支撑板(2)和支架(12)，所述支撑板(2)的顶部开设有弧形槽，且支撑板(2)的数量设置为三个，所述刀柄(11)放置在弧形槽的内部，且刀柄(11)的端部固定设置有刀头(16)，所述底座(1)上滑动设置有夹持平移机构(3)，所述支架(12)的一侧开设有滑槽(13)，滑槽(13)滑动连接有机罩(14)，所述机罩(14)的内部通过螺丝安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的端部通过螺栓固定有磨削头(15)，所述磨削头(15)位于刀柄(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种刀具沟槽的磨削装置，其特征在于，所述刀柄(11)与刀头(16)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种刀具沟槽的磨削装置，其特征在于，所述夹持平移机构(3)包括滑动台(31)，所述滑动台(31)的内部依次开设有螺孔(34)、通孔(35)以及锁紧孔(37)，且螺孔(34)、通孔(35)以及锁紧孔(37)的内部相通，所述刀头(16)放置在通孔(35)的内部，所述螺孔(34)的内部螺纹固定有螺杆(32)，所述锁紧孔(37)的内部嵌入有锁紧杆(33)。

4.根据权利要求3所述的一种刀具沟槽的磨削装置，其特征在于，所述锁紧杆(33)的外侧开设有螺纹槽(36)，所述螺杆(32)的一端与螺纹槽(36)的内部滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种刀具沟槽的磨削装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有活动槽(4)，活动槽(4)的内壁两侧通过铆钉固定有滑轨(5)，所述滑动台(31)与滑轨(5)滑动连接，滑动台(31)的底部通过螺钉连接有滚珠螺母(9)，所述底座(1)的一侧通过螺栓安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出端通过联轴器连接有丝杠(8)，滚珠螺母(9)装配在所述丝杠(8)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种刀具沟槽的磨削装置，其特征在于，所述底座(1)上通过螺钉固定有基座(6)，基座(6)和底座(1)的一侧均安装有轴承(7)，所述丝杠(8)的两端均套设在轴承(7)的内部。

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