CN114346769A - 一种用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备，包括：设备底座、中端连接板、顶端滑动板、打磨模块、校准模块和侧壳，相对于传统的刀具打磨装置，本设备在使用时可以对物料进行快速、稳定的加固，保证刀具在接受加工时的稳定性，且在加工过程中可以快速、稳定的进行移动和调整物料，保证打磨时的精确度和稳定性，使得整体的加工质量更加完美，也大大的降低了工作人员的工作强度，还可以根据模具自身的形状来对后续刀具的位置进行调整，使得模具自身在校准侧板的配合下形成参照物，使得最终物料打磨的形状、外观基本一致，从而大大的提高了物料最终加工的精确度，也不在需要工作人员依靠自身经验来对模具进行打磨。

Description

一种用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备

技术领域

本发明涉及刀具刀刃加工技术领域，尤其涉及一种用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备。

背景技术

刀具包括很多种，有用于车床加工的铣刀等刀具，也有用于日常生活使用的水果刀、菜刀等，现在的刀具刃口大部分为平直状，使得后续刀具在对水果或者其他物品切割时，容易出现接触面积过小，切割效率受到影响的问题，而弧形的刃口的刀具在接受加工时，又会因为加工步骤繁琐的问题，使得工作人员的工作强度大大的提升，从而使得对弧形的刀具加工时，需要耗费更多的加工时间，且在加工的过程中完全依靠工作人员自身的工作经验，不然刀具弧形刃口的大小不一，从而使得整体的加工质量受到影响，对整体的加工精确度造成影响。

因此，有必要提供一种新的用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种便于弧形刃口刀具加工、简单实用的用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备。

本发明提供的用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备包括：设备底座、中端连接板、顶端滑动板、打磨模块、校准模块和侧壳，所述设备底座表面一端固定安装有侧壳，所述设备底座表面位于侧壳侧面滑动安装有中端连接板，所述中端连接板顶端设置有顶端滑动板，所述侧壳内部一侧设置有校准模块，所述顶端滑动板侧面远离校准模块的一侧设置有打磨模块，所述中端连接板与顶端滑动板连接处固定安装有用于控制顶端滑动板自身左右、前后移动的移动装置，所述顶端滑动板侧面与侧壳内部均固定安装有用于打磨模块或者校准模块进行定位、安装的物料加固装置，所述顶端滑动板侧面远离打磨模块的一侧固定安装有用于辅助校准、辅助定位的校准装置，所述侧壳表面固定安装有用于对打磨模块进行打磨、加工的打磨装置。

优选的，所述中端连接板两侧对称固定安装有推动把手，且设备底座底端对称固定安装有支撑块，在使用中通过推动把手的使用，可以对中端连接板整体进行更加稳定、便捷的推动，使得上端部件的移动更加方便，从而大大的提高了设备在使用时的便捷性，且通过底端支撑块的配合，使得设备在对打磨模块进行加工时，整体机身更加稳定，不会出现因为设备自身晃动等，而影响打磨模块最终加工质量的情况，以此达到控制物料加工精确度的目的。

优选的，所述移动装置包括转动槽、定位槽、丝杆、移动端、转动把手、导杆、加固块、底板、限位滑槽和限位滑块，所述中端连接板内部开设有转动槽，所述中端连接板内部位于转动槽侧面开设有定位槽，所述转动槽内部转动安装有丝杆，所述丝杆外部螺纹啮合安装有移动端，所述移动端与顶端滑动板固定连接，所述丝杆端部固定安装有转动把手，所述定位槽内部固定安装有导杆，所述导杆外部滑动安装有加固块，所述加固块与顶端滑动板固定连接，所述设备底座表面对称固定安装有底板，所述底板内部对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动安装有限位滑块，所述限位滑块与中端连接板固定连接。

优选的，所述限位滑块整体呈凹形状，在使用中利用限位滑块自身的形状，使得中端连接板在设备底座表面前后移动时更加稳定，不会出现因为推动而直接脱离原本轨道的情况，以此使得打磨模块在接受加工时更加稳定，保证了设备自身的工作质量和加工精确度。

优选的，所述物料加固装置包括物料夹持块、放置槽、滑动槽、滑动块、加固底板、第一螺纹槽和第一螺纹杆，所述顶端滑动板侧面远离校准模块的一侧固定安装有物料夹持块，所述物料夹持块内部开设有放置槽，所述放置槽与打磨模块滑动连接，所述放置槽内部对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块侧面固定安装有加固底板，所述加固底板底端转动安装有第一螺纹杆，所述物料夹持块内部位于第一螺纹杆外部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹杆与第一螺纹槽螺纹啮合连接。

优选的，所述物料夹持块内壁和加固底板表面均固定安装有贴合板，在使用中利用这多组贴合板的使用，大大的增强了部件与打磨模块接触时的摩擦力，对打磨模块自身的位置提供了充足的保证，使得后续加工时对弧形刃口打磨、加工时更加稳定，以此达到对设备整体的稳定性进行增强的目的。

优选的，所述校准装置包括贴合固定板、第二螺纹槽、第二螺纹杆、连接板和校准侧板，所述顶端滑动板侧面远离打磨模块的一侧设置有贴合固定板，所述贴合固定板与顶端滑动板内部共同对称开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部螺纹啮合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹槽表面固定安装有连接板，所述连接板顶端固定安装有校准侧板，所述校准侧板与校准模块表面滑动连接。

优选的，所述打磨装置包括第一转动杆、打磨砂盘、防护外壳、第一传动轮、第二转动杆、第二传动轮、传动皮带和驱动电机，所述侧壳表面固定安装有防护外壳，所述防护外壳内部一侧转动安装有第一转动杆，所述防护外壳内部另一侧转动安装有第二转动杆，所述防护外壳底端固定安装有打磨砂盘，所述防护外壳顶端固定安装有第一传动轮，所述第二转动杆外部位于第一传动轮水平位置固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮外部滑动安装有传动皮带，所述第一传动轮与传动皮带滑动连接，所述第二转动杆端部固定安装有驱动电机。

优选的，所述打磨砂盘整体呈锥形状，在使用中通过打磨砂盘自身的形状的使用，可以更好的第一传动轮自身进行弧形状的刃口加工，一旦使用平面状的打磨砂盘，便使得打磨模块整体刃口处的厚度较薄，无法很好的投入后续的使用中，对打磨模块自身的使用寿命造成严重的影响，从而大大的提高了打磨模块加工完成后自身的强度，保证了后续成品的使用质量。

优选的，一种刀具打磨处理的工艺方法，其步骤如下：

1）、放置物料和模具，在使用中先将打磨模块与校准模块分别放置到目标位置，然后通过转动第一螺纹杆，使得加固底板往内部进行挤压，从而对打磨模块和校准模块进行定位；

2）、校准，在使用中通过第二螺纹槽和第二螺纹杆的使用，对连接板和校准侧板的自身进行固定，然后通过校准侧板的使用，根据校准模块自身刃口的形状，对侧面的打磨模块进行定位，方便后续对打磨模块自身位置进行调整；

3）、打磨，通过驱动电机的使用，且在第一传动轮、第二传动轮和传动皮带的传导下，使得打磨砂盘不断进行转动，方便后续对打磨模块进行打磨、加工；

4）、移动，在使用中通过限位滑槽和限位滑块的配合，可以对顶端打磨模块的位置进行前后水平移动，然后通过校准装置的配合，转动转动把手，实现对顶端滑动板位置的左右移动，从而便可以灵活的调整打磨模块自身的位置，使得打磨效果更加完美、精确；

5）、清理，去除设备内部残留废屑，然后根据需求对设备内部部件进行更换或者维修。

与相关技术相比较，本发明提供的用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备具有如下有益效果：

本发明提供用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备：

1、通过移动装置和物料加固装置的使用，可以对物料进行快速、稳定的加固，保证刀具在接受加工时的稳定性，且在加工过程中可以快速、稳定的进行移动和调整物料，保证打磨时的精确度和稳定性，使得整体的加工质量更加完美，也大大的降低了工作人员的工作强度；

2、通过校准装置和打磨装置的使用，可以根据模具自身的形状来对后续刀具的位置进行调整，使得模具自身在校准侧板的配合下形成参照物，使得最终物料打磨的形状、外观基本一致，从而大大的提高了物料最终加工的精确度，也不在需要工作人员依靠自身经验来对模具进行打磨。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图之一；

图2为本发明提供的整体结构示意图之二；

图3为本发明提供的整体结构示意图之三；

图4为本发明提供的中端连接板内部结构示意图；

图5为本发明提供的移动装置结构示意图之一；

图6为本发明提供的移动装置结构示意图之二；

图7为本发明提供的物料加固装置结构示意图；

图8为本发明提供的校准装置结构示意图；

图9为本发明提供的打磨装置结构示意图。

图中标号：1、设备底座；2、中端连接板；3、顶端滑动板；4、打磨模块；5、校准模块；6、侧壳；7、移动装置；71、转动槽；72、定位槽；73、丝杆；74、移动端；75、转动把手；76、导杆；77、加固块；78、底板；79、限位滑槽；710、限位滑块；8、物料加固装置；81、物料夹持块；82、放置槽；83、滑动槽；84、滑动块；85、加固底板；86、第一螺纹槽；87、第一螺纹杆；9、校准装置；91、贴合固定板；92、第二螺纹槽；93、第二螺纹杆；94、连接板；95、校准侧板；10、打磨装置；101、第一转动杆；102、打磨砂盘；103、防护外壳；104、第一传动轮；105、第二转动杆；106、第二传动轮；107、传动皮带；108、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图之一；图2为本发明提供的整体结构示意图之二；图3为本发明提供的整体结构示意图之三；图4为本发明提供的中端连接板内部结构示意图；图5为本发明提供的移动装置结构示意图之一；图6为本发明提供的移动装置结构示意图之二；图7为本发明提供的物料加固装置结构示意图；图8为本发明提供的校准装置结构示意图；图9为本发明提供的打磨装置结构示意图。用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备包括：设备底座1、中端连接板2、顶端滑动板3、打磨模块4、校准模块5和侧壳6。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述设备底座1表面一端固定安装有侧壳6，所述设备底座1表面位于侧壳6侧面滑动安装有中端连接板2，所述中端连接板2顶端设置有顶端滑动板3，所述侧壳6内部一侧设置有校准模块5，所述顶端滑动板3侧面远离校准模块5的一侧设置有打磨模块4，所述中端连接板2与顶端滑动板3连接处固定安装有用于控制顶端滑动板3自身左右、前后移动的移动装置7，所述顶端滑动板3侧面与侧壳6内部均固定安装有用于打磨模块4或者校准模块5进行定位、安装的物料加固装置8，所述顶端滑动板3侧面远离打磨模块4的一侧固定安装有用于辅助校准、辅助定位的校准装置9，所述侧壳6表面固定安装有用于对打磨模块4进行打磨、加工的打磨装置10。

在使用中通过将设备放置到目标位置，然后对整体设备进行加固，保证后续加工时不会出现晃动、松动的情况，然后通过物料加固装置8的使用，对打磨模块4和校准模块5进行固定，将打磨模块4与校准模块5分别安装到对应的位置上，方便后续打磨模块4在进行加工时，能够通过校准模块5的使用把控整体打磨弧形的大小，之后通过移动装置7的使用，对打磨模块4自身的位置进行不断的调整，保证打磨模块4自身加工的刃口大小能够准确无误，也使得调整的更加精确，不会出现因为调整间距过大，而导致打磨模块4出现刃口过大或者损坏的情况，且在移动的过程中可以通过校准装置9的使用，根据校准装置9自身的校准，时刻保证打磨模块4所加工的刃口能够跟校准模块5一致，从而大大的提高了设备加工时的精确度，最后通过打磨装置10的使用，可以对打磨模块4不断的进行打磨，保证打磨模块4最终成品的质量，从而大大的提高了设备的工作质量，也提高了整体的加工精确度，使得设备的使用更加方便、稳定。

参考图1所示，所述中端连接板2两侧对称固定安装有推动把手，且设备底座1底端对称固定安装有支撑块，在使用中通过推动把手的使用，可以对中端连接板2整体进行更加稳定、便捷的推动，使得上端部件的移动更加方便，从而大大的提高了设备在使用时的便捷性，且通过底端支撑块的配合，使得设备在对打磨模块4进行加工时，整体机身更加稳定，不会出现因为设备自身晃动等，而影响打磨模块4最终加工质量的情况，以此达到控制物料加工精确度的目的。

参考图5和图6所示，所述移动装置7包括转动槽71、定位槽72、丝杆73、移动端74、转动把手75、导杆76、加固块77、底板78、限位滑槽79和限位滑块710，所述中端连接板2内部开设有转动槽71，所述中端连接板2内部位于转动槽71侧面开设有定位槽72，所述转动槽71内部转动安装有丝杆73，所述丝杆73外部螺纹啮合安装有移动端74，所述移动端74与顶端滑动板3固定连接，所述丝杆73端部固定安装有转动把手75，所述定位槽72内部固定安装有导杆76，所述导杆76外部滑动安装有加固块77，所述加固块77与顶端滑动板3固定连接，所述设备底座1表面对称固定安装有底板78，所述底板78内部对称开设有限位滑槽79，所述限位滑槽79内部滑动安装有限位滑块710，所述限位滑块710与中端连接板2固定连接。

在使用中通过推动中端连接板2，使得中端连接板2底端的限位滑块710在底板78内部的限位滑槽79内进行滑动，便可以对上端顶端滑动板3和打磨模块4自身的位置进行前后移动，之后通过转动转动把手75，使得丝杆73在转动槽71内部转动，之后在丝杆73与移动端74的配合下，使得上端的顶端滑动板3可以左右移动，且因为导杆76和加固块77的配合下，使得顶端滑动板3在左右移动时更加稳定，使得顶端滑动板3能够稳定带动打磨模块4进行移动，使得打磨模块4后续在接受打磨的时候更加便于调整自身位置，从而大大的提高了设备自身的工作质量，使得最终成品的加工更加精确、稳定。

参考图6所示，所述限位滑块710整体呈凹形状，在使用中利用限位滑块710自身的形状，使得中端连接板2在设备底座1表面前后移动时更加稳定，不会出现因为推动而直接脱离原本轨道的情况，以此使得打磨模块4在接受加工时更加稳定，保证了设备自身的工作质量和加工精确度。

参考图7所示，所述物料加固装置8包括物料夹持块81、放置槽82、滑动槽83、滑动块84、加固底板85、第一螺纹槽86和第一螺纹杆87，所述顶端滑动板3侧面远离校准模块5的一侧固定安装有物料夹持块81，所述物料夹持块81内部开设有放置槽82，所述放置槽82与打磨模块4滑动连接，所述放置槽82内部对称开设有滑动槽83，所述滑动槽83内部滑动安装有滑动块84，所述滑动块84侧面固定安装有加固底板85，所述加固底板85底端转动安装有第一螺纹杆87，所述物料夹持块81内部位于第一螺纹杆87外部开设有第一螺纹槽86，所述第一螺纹杆87与第一螺纹槽86螺纹啮合连接。

在使用中通过将打磨模块4或者校准模块5放置到目标位置，然后通过转动第一螺纹杆87，使得第一螺纹杆87在第一螺纹槽86的配合下不断的向放置槽82内部进行伸缩和移动，之后使得加固底板85在滑动槽83和滑动块84的配合稳定的向上端或者向下端进行移动，在通过上端物料夹持块81自身的凸起部分的配合，对内部的打磨模块4位置进行加工，使得打磨模块4自身的位置得到加固，不会再打磨时出现打磨模块4自身位置出现偏移、晃动的情况，从而大大的提高了设备自身的工作质量，也能够通过对打磨模块4的加固，保证工作人员自身的安全，使得整体的加工流程更加方便、稳定。

参考图7所示，所述物料夹持块81内壁和加固底板85表面均固定安装有贴合板，在使用中利用这多组贴合板的使用，大大的增强了部件与打磨模块4接触时的摩擦力，对打磨模块4自身的位置提供了充足的保证，使得后续加工时对弧形刃口打磨、加工时更加稳定，以此达到对设备整体的稳定性进行增强的目的。

参考图8所示，所述校准装置9包括贴合固定板91、第二螺纹槽92、第二螺纹杆93、连接板94和校准侧板95，所述顶端滑动板3侧面远离打磨模块4的一侧设置有贴合固定板91，所述贴合固定板91与顶端滑动板3内部共同对称开设有第二螺纹槽92，所述第二螺纹槽92内部螺纹啮合安装有第二螺纹杆93，所述第二螺纹槽92表面固定安装有连接板94，所述连接板94顶端固定安装有校准侧板95，所述校准侧板95与校准模块5表面滑动连接。

在使用中通过将贴合固定板91放置到顶端滑动板3顶端部分，然后通过确认校准模块5自身的厚度，对贴合固定板91自身的高度进行快速调整，然后通过将贴合固定板91贴合在顶端滑动板3顶端，之后通过将顶端滑动板3与贴合固定板91内部的第二螺纹槽92进行对准和贴合，在将第二螺纹杆93转入第二螺纹槽92内部，通过拧紧、加固，对贴合固定板91自身的位置进行锁定，保证后续加工时的稳定性，之后通过连接板94的传导下，使得校准侧板95能够时刻的贴合在校准模块5自身的刃口处，便于后续工作人员对顶端滑动板3整体的位置进行调整，使得整体的加工流程拥有一个稳定的参照物，从而使得最终加工成品的质量更加完美，也提高了物料加工成品的精确度。

参考图8所示，所述校准侧板95顶端呈弧形状，在使用中通过校准侧板95自身的形状，使得校准侧板95顶端部分更好的贴合在校准模块5侧面的刃口处，使得校准侧板95能够为后续打磨模块4的加工刃口的弧度提供一个很好的参照效果，以此保证每次打磨模块4的加工都能够保持在一定的弧度限制范围内部，使得整体的加工效果更加完美、可靠。

参考图9所示，所述打磨装置10包括第一转动杆101、打磨砂盘102、防护外壳103、第一传动轮104、第二转动杆105、第二传动轮106、传动皮带107和驱动电机108，所述侧壳6表面固定安装有防护外壳103，所述防护外壳103内部一侧转动安装有第一转动杆101，所述防护外壳103内部另一侧转动安装有第二转动杆105，所述防护外壳103底端固定安装有打磨砂盘102，所述防护外壳103顶端固定安装有第一传动轮104，所述第二转动杆105外部位于第一传动轮104水平位置固定安装有第二传动轮106，所述第二传动轮106外部滑动安装有传动皮带107，所述第一传动轮104与传动皮带107滑动连接，所述第二转动杆105端部固定安装有驱动电机108。

在使用中通过驱动电机108的使用，使得防护外壳103内部的第二转动杆105进行转动，通过第二转动杆105的传导下，使得第二传动轮106带动外部的传动皮带107进行工作，之后通过防护外壳103内部另一侧的第一转动杆101端部的第一传动轮104的配合，使得第一转动杆101能够不断的进行转动，使得打磨砂盘102能够对底端的打磨模块4不断的进行打磨、加工，且打磨砂盘102在转动时，因为其他部件的配合和限定，使得打磨砂盘102自身的位置得到一定程度的限定，使得后续打磨时更加稳定，能够对打磨模块4进行更加完美、准确的加工，从而大大的提高了设备自身的工作质量，也保证了最终成品的加工的准确度。

参考图9所示，所述打磨砂盘102整体呈锥形状，在使用中通过打磨砂盘102自身的形状的使用，可以更好的第一传动轮104自身进行弧形状的刃口加工，一旦使用平面状的打磨砂盘102，便使得打磨模块4整体刃口处的厚度较薄，无法很好的投入后续的使用中，对打磨模块4自身的使用寿命造成严重的影响，从而大大的提高了打磨模块4加工完成后自身的强度，保证了后续成品的使用质量。

参考图1至图9所示，所述一种刀具刀刃打磨处理的工艺方法，其步骤如下：

1）、放置物料和模具，在使用中先将打磨模块4与校准模块5分别放置到目标位置，然后通过转动第一螺纹杆87，使得加固底板85往内部进行挤压，从而对打磨模块4和校准模块5进行定位；

2）、校准，在使用中通过第二螺纹槽92和第二螺纹杆93的使用，对连接板94和校准侧板95的自身进行固定，然后通过校准侧板95的使用，根据校准模块5自身刃口的形状，对侧面的打磨模块4进行定位，方便后续对打磨模块4自身位置进行调整；

3）、打磨，通过驱动电机108的使用，且在第一传动轮104、第二传动轮106和传动皮带107的传导下，使得打磨砂盘102不断进行转动，方便后续对打磨模块4进行打磨、加工；

4）、移动，在使用中通过限位滑槽79和限位滑块710的配合，可以对顶端打磨模块4的位置进行前后水平移动，然后通过校准装置9的配合，转动转动把手75，实现对顶端滑动板3位置的左右移动，从而便可以灵活的调整打磨模块4自身的位置，使得打磨效果更加完美、精确；

5）、清理，去除设备内部残留废屑，然后根据需求对设备内部部件进行更换或者维修。

工作原理：本发明用于刀具刀刃打磨处理的工艺方法及其处理设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后对整体设备进行加固，保证后续加工时不会出现晃动、松动的情况，然后通过物料加固装置8的使用，对打磨模块4和校准模块5进行固定，将打磨模块4与校准模块5分别安装到对应的位置上，方便后续打磨模块4在进行加工时，能够通过校准模块5的使用把控整体打磨弧形的大小，通过将打磨模块4或者校准模块5放置到目标位置，然后通过转动第一螺纹杆87，使得第一螺纹杆87在第一螺纹槽86的配合下不断的向放置槽82内部进行伸缩和移动，之后使得加固底板85在滑动槽83和滑动块84的配合稳定的向上端或者向下端进行移动，在通过上端物料夹持块81自身的凸起部分的配合，对内部的打磨模块4位置进行加工，使得打磨模块4自身的位置得到加固，不会再打磨时出现打磨模块4自身位置出现偏移、晃动的情况，从而大大的提高了设备自身的工作质量，也能够通过对打磨模块4的加固，保证工作人员自身的安全，使得整体的加工流程更加方便、稳定，之后通过移动装置7的使用，对打磨模块4自身的位置进行不断的调整，保证打磨模块4自身加工的刃口大小能够准确无误，也使得调整的更加精确，不会出现因为调整间距过大，而导致打磨模块4出现刃口过大或者损坏的情况，通过推动中端连接板2，使得中端连接板2底端的限位滑块710在底板78内部的限位滑槽79内进行滑动，便可以对上端顶端滑动板3和打磨模块4自身的位置进行前后移动，之后通过转动转动把手75，使得丝杆73在转动槽71内部转动，之后在丝杆73与移动端74的配合下，使得上端的顶端滑动板3可以左右移动，且因为导杆76和加固块77的配合下，使得顶端滑动板3在左右移动时更加稳定，使得顶端滑动板3能够稳定带动打磨模块4进行移动，使得打磨模块4后续在接受打磨的时候更加便于调整自身位置，从而大大的提高了设备自身的工作质量，使得最终成品的加工更加精确、稳定，且在移动的过程中可以通过校准装置9的使用，根据校准装置9自身的校准，时刻保证打磨模块4所加工的刃口能够跟校准模块5一致，从而大大的提高了设备加工时的精确度，通过将贴合固定板91放置到顶端滑动板3顶端部分，然后通过确认校准模块5自身的厚度，对贴合固定板91自身的高度进行快速调整，然后通过将贴合固定板91贴合在顶端滑动板3顶端，之后通过将顶端滑动板3与贴合固定板91内部的第二螺纹槽92进行对准和贴合，在将第二螺纹杆93转入第二螺纹槽92内部，通过拧紧、加固，对贴合固定板91自身的位置进行锁定，保证后续加工时的稳定性，之后通过连接板94的传导下，使得校准侧板95能够时刻的贴合在校准模块5自身的刃口处，便于后续工作人员对顶端滑动板3整体的位置进行调整，使得整体的加工流程拥有一个稳定的参照物，从而使得最终加工成品的质量更加完美，也提高了物料加工成品的精确度，最后通过打磨装置10的使用，可以对打磨模块4不断的进行打磨，保证打磨模块4最终成品的质量，通过驱动电机108的使用，使得防护外壳103内部的第二转动杆105进行转动，通过第二转动杆105的传导下，使得第二传动轮106带动外部的传动皮带107进行工作，之后通过防护外壳103内部另一侧的第一转动杆101端部的第一传动轮104的配合，使得第一转动杆101能够不断的进行转动，使得打磨砂盘102能够对底端的打磨模块4不断的进行打磨、加工，且打磨砂盘102在转动时，因为其他部件的配合和限定，使得打磨砂盘102自身的位置得到一定程度的限定，使得后续打磨时更加稳定，能够对打磨模块4进行更加完美、准确的加工，从而大大的提高了设备的工作质量，也提高了整体的加工精确度，使得设备的使用更加方便、稳定。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于刀具刀刃打磨处理的处理设备，包括：设备底座（1）、中端连接板（2）、顶端滑动板（3）、打磨模块（4）、校准模块（5）和侧壳（6），所述设备底座（1）表面一端固定安装有侧壳（6），所述设备底座（1）表面位于侧壳（6）侧面滑动安装有中端连接板（2），所述中端连接板（2）顶端设置有顶端滑动板（3），所述侧壳（6）内部一侧设置有校准模块（5），所述顶端滑动板（3）侧面远离校准模块（5）的一侧设置有打磨模块（4），其特征在于：所述中端连接板（2）与顶端滑动板（3）连接处固定安装有用于控制顶端滑动板（3）自身左右、前后移动的移动装置（7），所述顶端滑动板（3）侧面与侧壳（6）内部均固定安装有用于打磨模块（4）或者校准模块（5）进行定位、安装的物料加固装置（8），所述顶端滑动板（3）侧面远离打磨模块（4）的一侧固定安装有用于辅助校准、辅助定位的校准装置（9），所述侧壳（6）表面固定安装有用于对打磨模块（4）进行打磨、加工的打磨装置（10）。

2.根据权利要求1所述的用于刀具刀刃打磨处理的处理设备，其特征在于，所述中端连接板（2）两侧对称固定安装有推动把手，且设备底座（1）底端对称固定安装有支撑块。

3.根据权利要求1所述的用于刀具刀刃打磨处理的处理设备，其特征在于，所述移动装置（7）包括转动槽（71）、定位槽（72）、丝杆（73）、移动端（74）、转动把手（75）、导杆（76）、加固块（77）、底板（78）、限位滑槽（79）和限位滑块（710），所述中端连接板（2）内部开设有转动槽（71），所述中端连接板（2）内部位于转动槽（71）侧面开设有定位槽（72），所述转动槽（71）内部转动安装有丝杆（73），所述丝杆（73）外部螺纹啮合安装有移动端（74），所述移动端（74）与顶端滑动板（3）固定连接，所述丝杆（73）端部固定安装有转动把手（75），所述定位槽（72）内部固定安装有导杆（76），所述导杆（76）外部滑动安装有加固块（77），所述加固块（77）与顶端滑动板（3）固定连接，所述设备底座（1）表面对称固定安装有底板（78），所述底板（78）内部对称开设有限位滑槽（79），所述限位滑槽（79）内部滑动安装有限位滑块（710），所述限位滑块（710）与中端连接板（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于刀具刀刃打磨处理的处理设备，其特征在于，所述限位滑块（710）整体呈凹形状。

5.根据权利要求1所述的用于刀具刀刃打磨处理的处理设备，其特征在于，所述物料加固装置（8）包括物料夹持块（81）、放置槽（82）、滑动槽（83）、滑动块（84）、加固底板（85）、第一螺纹槽（86）和第一螺纹杆（87），所述顶端滑动板（3）侧面远离校准模块（5）的一侧固定安装有物料夹持块（81），所述物料夹持块（81）内部开设有放置槽（82），所述放置槽（82）与打磨模块（4）滑动连接，所述放置槽（82）内部对称开设有滑动槽（83），所述滑动槽（83）内部滑动安装有滑动块（84），所述滑动块（84）侧面固定安装有加固底板（85），所述加固底板（85）底端转动安装有第一螺纹杆（87），所述物料夹持块（81）内部位于第一螺纹杆（87）外部开设有第一螺纹槽（86），所述第一螺纹杆（87）与第一螺纹槽（86）螺纹啮合连接。

6.根据权利要求5所述的用于刀具刀刃打磨处理的处理设备，其特征在于，所述物料夹持块（81）内壁和加固底板（85）表面均固定安装有贴合板。

7.根据权利要求1所述的用于刀具刀刃打磨处理的处理设备，其特征在于，所述校准装置（9）包括贴合固定板（91）、第二螺纹槽（92）、第二螺纹杆（93）、连接板（94）和校准侧板（95），所述顶端滑动板（3）侧面远离打磨模块（4）的一侧设置有贴合固定板（91），所述贴合固定板（91）与顶端滑动板（3）内部共同对称开设有第二螺纹槽（92），所述第二螺纹槽（92）内部螺纹啮合安装有第二螺纹杆（93），所述第二螺纹槽（92）表面固定安装有连接板（94），所述连接板（94）顶端固定安装有校准侧板（95），所述校准侧板（95）与校准模块（5）表面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的用于刀具刀刃打磨处理的处理设备，其特征在于，所述打磨装置（10）包括第一转动杆（101）、打磨砂盘（102）、防护外壳（103）、第一传动轮（104）、第二转动杆（105）、第二传动轮（106）、传动皮带（107）和驱动电机（108），所述侧壳（6）表面固定安装有防护外壳（103），所述防护外壳（103）内部一侧转动安装有第一转动杆（101），所述防护外壳（103）内部另一侧转动安装有第二转动杆（105），所述防护外壳（103）底端固定安装有打磨砂盘（102），所述防护外壳（103）顶端固定安装有第一传动轮（104），所述第二转动杆（105）外部位于第一传动轮（104）水平位置固定安装有第二传动轮（106），所述第二传动轮（106）外部滑动安装有传动皮带（107），所述第一传动轮（104）与传动皮带（107）滑动连接，所述第二转动杆（105）端部固定安装有驱动电机（108）。

9.根据权利要求9所述的用于刀具刀刃打磨处理的处理设备，其特征在于，所述打磨砂盘（102）整体呈锥形状。

10.根据权利1至10任意权要所述的一种刀具刀刃打磨处理的工艺方法，其步骤如下：

1）、放置物料和模具，在使用中先将打磨模块（4）与校准模块（5）分别放置到目标位置，然后通过转动第一螺纹杆（87），使得加固底板（85）往内部进行挤压，从而对打磨模块（4）和校准模块（5）进行定位；

2）、校准，在使用中通过第二螺纹槽（92）和第二螺纹杆（93）的使用，对连接板（94）和校准侧板（95）的自身进行固定，然后通过校准侧板（95）的使用，根据校准模块（5）自身刃口的形状，对侧面的打磨模块（4）进行定位，方便后续对打磨模块（4）自身位置进行调整；

3）、打磨，通过驱动电机（108）的使用，且在第一传动轮（104）、第二传动轮（106）和传动皮带（107）的传导下，使得打磨砂盘（102）不断进行转动，方便后续对打磨模块（4）进行打磨、加工；

4）、移动，在使用中通过限位滑槽（79）和限位滑块（710）的配合，可以对顶端打磨模块（4）的位置进行前后水平移动，然后通过校准装置（9）的配合，转动转动把手（75），实现对顶端滑动板（3）位置的左右移动，从而便可以灵活的调整打磨模块（4）自身的位置，使得打磨效果更加完美、精确；

5）、清理，去除设备内部残留废屑，然后根据需求对设备内部部件进行更换或者维修。

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