CN113620582A - 一种玻璃切割打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种玻璃切割打磨一体机，通过升降组件带动安装筒向下移动，通过安装筒带动切割刀向下移动至抵触在玻璃的切割位置上，通过第一丝杆滑台带动升降组件移动，通过升降组件带动安装筒移动，通过安装筒带动切割刀移动，从而使玻璃与切割刀之间在相同的抵触力下进行切割，通过在安装筒上移动打磨组件至垂直于安装筒筒底，在打磨组件移动过程中，抵触在玻璃切割的废料上，通过向下的推动力，掰断废料在玻璃上，通过打磨组件对玻璃截面进行磨平处理，从而使玻璃在相同作用力的情况下自动完成切割和打磨工作，解决了玻璃的切割和打磨需要人工手动操作，且人工切割用力不均的问题。

Description

一种玻璃切割打磨一体机

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃切割打磨一体机。

背景技术

玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用在门窗上，在门窗安装玻璃过程中，玻璃的尺寸往往与门窗之间存在一定的偏差，因此需要对玻璃进行切割，在对玻璃进行切割时，一般采用玻璃刀；在量好切割尺寸后，通过人工握住玻璃刀轻轻用力对准目标一刀划成，最后掰开切割部分，使玻璃与废料分离，而分离过后玻璃的截面，大多都是不平整的或存在毛刺，因此，需要打磨工具进行磨平。

由于玻璃切割和打磨都是由人工手动操作，十分浪费时间和人力，通过人工手动切割的方式，需要使用较大的力，且用力需要较为均匀，因此切割时，用力较难控制，容易导致玻璃被割伤或玻璃刀划伤。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种玻璃切割打磨一体机，以解决玻璃的切割和打磨需要人工手动操作，且人工切割用力不均的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，包括：

工作台，其顶部架设有第一丝杆滑台；

安装筒，设置在所述第一丝杆滑台的底部，且所述切割刀与所述第一丝杆滑台之间设有升降组件；

切割刀，竖直地插设在所述安装筒的外圆上；

打磨组件，插设在所述安装筒的底部，且所述打磨组件与所述安装筒活动连接；

其中，所述第一丝杆滑台带动所述升降组件移动，所述升降组件带动所述安装筒移动，所述安装筒带动切割刀移动，以使玻璃快速完成切割。

优选的，所述工作台上设有至少三个用于使废料掉落的矩形通孔。

优选的，工作台的顶部设有定位组件，所述定位组件包括：

两个固定板，设置在所述工作台的一侧；

两个推动板，均设置在两个所述固定板相互靠近的一侧；

两个螺纹杆，其一端分别设置在一个所述推动板靠近所述固定板的一侧，且每个所述螺纹杆的另一端均穿设在一个所述固定板上。

优选的，所述螺纹杆设置在所述推动板的中心处，所述螺纹杆的旁侧均设有一个第一限位杆，每个所述第一限位杆的一端固定在所述推动板上，且每个所述第一限位杆的另一端穿设在所述固定板上。

优选的，每个所述固定板远离所述推动板的一侧均设有连接板，每个所述连接板与所述固定板之间均设有带式同步轮，每个所述带式同步轮的一端均套设在一个所述螺纹杆上，其中一个所述连接板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿设在带式同步轮远离所述螺纹杆的一端，两个所述带式同步轮之间设有连接杆，所述连接杆的一端穿设在一个所述带式同步轮上，所述连接杆的另一端与所述第一电机的输出轴传动连接。

优选的，所述工作台两侧的底部均设有第二丝杆滑台，两个所述丝杆滑台之间设有安装架，所述安装架设置在所述工作台的顶部，且所述第一丝杆滑台固定在所述安装架上。

优选的，所述安装筒的顶部设有连接盘，所述连接盘与所述安装筒之间设有可旋转调节的铰接盘，所述切割刀的一端与铰接盘的底部活动连接，且所述切割刀在所述铰接盘上的数量为四个，四个所述切割刀在所述铰接盘上均匀分布设置。

优选的，所述升降组件包括：

安装板，竖直地设置在所述第一丝杆滑台上；

第一电动推杆，通过两个固定座设在所述安装板远离所述第一丝杆滑台的一侧，且所述第一电动推杆的输出轴与所述连接盘固定连接。

优选的，所述安装板靠近所述第一电动推杆输出轴的一端设有延伸板，所述延伸板套设在所述第一电动推杆的输出轴上，且所述延伸板与所述连接盘之间设有了两个第二限位杆，两个所述第二限位杆均匀分布在所述第一电动推杆的旁侧，且每个所述第二限位杆的一端固定在所述连接盘上，每个所述第二限位杆的另一端穿设在所述延伸板上。

优选的，所述打磨组件包括：

第二电机，其一端与所述安装筒铰接；

打磨头，套设在所述第二电机的输出轴上；

第二电动推杆，其一端与所述安装筒外圆上靠近顶部的一处铰接，且所述第二电动推杆的输出轴与所述第二电机的铰接。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种玻璃切割打磨一体机，通过升降组件带动安装筒向下移动，通过安装筒带动切割刀向下移动至抵触在玻璃的切割位置上，通过第一丝杆滑台带动升降组件移动，通过升降组件带动安装筒移动，通过安装筒带动切割刀移动，从而使玻璃与切割刀之间在相同的抵触力下进行切割，通过在安装筒上移动打磨组件至垂直于安装筒筒底，在打磨组件移动过程中，抵触在玻璃切割的废料上，通过向下的推动力，掰断废料在玻璃上，通过打磨组件对玻璃截面进行磨平处理，从而使玻璃在相同作用力的情况下自动完成切割和打磨工作，解决了玻璃的切割和打磨需要人工手动操作，且人工切割用力不均的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例立体结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例打磨组件立体结构示意图。

图中标号为：

1-工作台；2-第一丝杆滑台；3-安装筒；4-切割刀；5-矩形通孔；6-固定板；7-推动板；8-螺纹杆；9-第一限位杆；10-连接板；11-带式同步轮；12-第一电机；13-连接杆；14-第二丝杆滑台；15-安装架；16-连接盘；17-铰接盘；18-安装板；19-第一电动推杆；20-固定座；21-延伸板；22-第二限位杆；23-第二电机；24-打磨头；25-第二电动推杆。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至图2所示，一种玻璃切割打磨一体机，包括：

工作台1，其顶部架设有第一丝杆滑台2；

安装筒3，设置在所述第一丝杆滑台2的底部，且所述切割刀4与所述第一丝杆滑台2之间设有升降组件；

切割刀4，竖直地插设在所述安装筒3的外圆上；

打磨组件，插设在所述安装筒3的底部，且所述打磨组件与所述安装筒3活动连接；

其中，所述第一丝杆滑台2带动所述升降组件移动，所述升降组件带动所述安装筒3移动，所述安装筒3带动切割刀4移动，以使玻璃快速完成切割。

通过升降组件带动安装筒3向下移动，通过安装筒3带动切割刀4向下移动至抵触在玻璃的切割位置上，通过第一丝杆滑台2带动升降组件移动，通过升降组件带动安装筒3移动，通过安装筒3带动切割刀4移动，从而使玻璃与切割刀4之间在相同的抵触力下进行切割，通过在安装筒3上移动打磨组件至垂直于安装筒3筒底，在打磨组件移动过程中，抵触在玻璃切割的废料上，通过向下的推动力，掰断废料在玻璃上，通过打磨组件对玻璃截面进行磨平处理，从而使玻璃在相同作用力的情况下自动完成切割和打磨工作，解决了玻璃的切割和打磨需要人工手动操作，且人工切割用力不均的问题，实现了在相同作用力的情况下自动切割和打磨玻璃的问题。

作为一个可选实施例，所述工作台1上设有至少三个用于使废料掉落的矩形通孔5。

通过在工作台1上设置矩形通孔5，从而使玻璃切割后，方便废料脱离玻璃，解决了玻璃切割后，无法在工作台1上掰断废料的问题，实现了废料在工作台1上方便脱离玻璃的问题。

作为一个可选实施例，工作台1的顶部设有定位组件，所述定位组件包括：

两个固定板6，设置在所述工作台1的一侧；

两个推动板7，均设置在两个所述固定板6相互靠近的一侧；

两个螺纹杆8，其一端分别设置在一个所述推动板7靠近所述固定板6的一侧，且每个所述螺纹杆8的另一端均穿设在一个所述固定板6上。

通过固定板6支撑螺纹杆8，通过螺纹杆8带动推动板7移动，从而使推动板7夹紧玻璃，解决了玻璃在切割过程中，存在偏移的问题，实现了玻璃稳定切割的问题。

作为一个可选实施例，所述螺纹杆8设置在所述推动板7的中心处，所述螺纹杆8的旁侧均设有一个第一限位杆9，每个所述第一限位杆9的一端固定在所述推动板7上，且每个所述第一限位杆9的另一端穿设在所述固定板6上。

通过设置第一限位杆9，从而使推动板7在移动过程中不会带动玻璃偏移，解决了推动板7在抵触玻璃时，存在偏移的问题，实现了推动板7稳定移动的问题。

作为一个可选实施例，每个所述固定板6远离所述推动板7的一侧均设有连接板10，每个所述连接板10与所述固定板6之间均设有带式同步轮11，每个所述带式同步轮11的一端均套设在一个所述螺纹杆8上，其中一个所述连接板10上设有第一电机12，所述第一电机12的输出轴穿设在带式同步轮11远离所述螺纹杆8的一端，两个所述带式同步轮11之间设有连接杆13，所述连接杆13的一端穿设在一个所述带式同步轮11上，所述连接杆13的另一端与所述第一电机12的输出轴传动连接。

通过第一电机12带动连接杆13旋转，从而使两个带式同步轮11同时旋转，通过带式同步轮11旋转带动螺纹杆8移动，通过螺纹杆8带动推动板7移动，从而使推动板7自动夹紧玻璃，解决了人工操作推动板7夹紧玻璃的问题，实现了自动化夹紧玻璃的问题。

作为一个可选实施例，所述工作台1两侧的底部均设有第二丝杆滑台14，两个所述丝杆滑台之间设有安装架15，所述安装架15设置在所述工作台1的顶部，且所述第一丝杆滑台2固定在所述安装架15上。

通过第二丝杆滑台14带动安装架15移动，通过安装架15带动第一丝杆滑台2移动，通过第一丝杆滑台2带动安装筒3移动，通过安装筒3带动切割刀4移动，从而使切割刀4可以根据玻璃需要的尺寸进行调整切割位置，解决了需要人工测量切割位置的问题，实现了自动调节玻璃切割位置的问题。

作为一个可选实施例，所述安装筒3的顶部设有连接盘16，所述连接盘16与所述安装筒3之间设有可旋转调节的铰接盘17，所述切割刀4的一端与铰接盘17的底部活动连接，且所述切割刀4在所述铰接盘17上的数量为四个，四个所述切割刀4在所述铰接盘17上均匀分布设置。

举例说明，四个切割刀4分别为不同型号的，对应切割玻璃的厚度不同，当切割不同厚度的玻璃时，需要用到对应的切割刀4，通过旋转铰接盘17切换切割刀4插入安装筒3中，从而使不同厚度的玻璃快速切割，解决了切换切割刀4需要拆除安装的问题，实现了快速切换切割刀4的问题。

作为一个可选实施例，所述升降组件包括：

安装板18，竖直地设置在所述第一丝杆滑台2上；

第一电动推杆19，通过两个固定座20设在所述安装板18远离所述第一丝杆滑台2的一侧，且所述第一电动推杆19的输出轴与所述连接盘16固定连接。

通过第一电动推杆19带动连接盘16移动，通过连接盘16带动铰接盘17移动，通过铰接盘17带动切割刀4和安装筒3移动，从而使切割刀4抵触在玻璃上，解决了切割刀4抵触在玻璃的作用力不同的问题，实现了切割刀4与玻璃接触的距离相同，来确认玻璃所受到的切割力相同的问题。

作为一个可选实施例，所述安装板18靠近所述第一电动推杆19输出轴的一端设有延伸板21，所述延伸板21套设在所述第一电动推杆19的输出轴上，且所述延伸板21与所述连接盘16之间设有了两个第二限位杆22，两个所述第二限位杆22均匀分布在所述第一电动推杆19的旁侧，且每个所述第二限位杆22的一端固定在所述连接盘16上，每个所述第二限位杆22的另一端穿设在所述延伸板21上。

通过设置延伸板21和第二限位杆22，从而使第一电动推杆19带动连接盘16向下移动时，不会产生旋转，解决了第一电动推杆19在向下移动过程中，存在带动连接盘16旋转的问题，实现了连接盘16定位移动的问题。

作为一个可选实施例，所述打磨组件包括：

第二电机23，其一端与所述安装筒3铰接；

打磨头24，套设在所述第二电机23的输出轴上；

第二电动推杆25，其一端与所述安装筒3外圆上靠近顶部的一处铰接，且所述第二电动推杆25的输出轴与所述第二电机23的铰接。

举例说明，当玻璃切割后，通过第二电动推杆25带动第二电机23向下移动，通过第二电机23带动向下打磨头24移动，通过打磨头24抵触在废料上继续向下移动，从而使废料在玻璃上掰断，通过第二电机23带动打磨头24旋转，从而使打磨头24对玻璃截面进行磨平，解决了玻璃切割后，需要用打磨工具磨平，十分繁琐的问题，实现了切割设备自带打磨功能的问题。

本发明主要是通过第一电机12带动连接杆13旋转，从而使两个带式同步轮11同时旋转，通过带式同步轮11旋转带动螺纹杆8移动，通过螺纹杆8带动推动板7移动，从而使推动板7自动夹紧玻璃在工作台1上，通过第二丝杆滑台14带动安装架15移动，通过安装架15带动第一丝杆滑台2移动，通过第一丝杆滑台2带动安装板18移动，通过安装板18带动固定座20移动，通过固定座20带动第一电动推杆19移动，通过第一电动推杆19带动连接盘16移动，通过连接盘16带动铰接盘17移动，通过铰接盘17带动切割刀4和安装筒3移动，从而使玻璃的切割位置根据需要进行调整，通过第一电动推杆19带动连接盘16向下移动，通过连接盘16带动铰接盘17向下移动，通过铰接盘17带动切割刀4抵触在玻璃上，通过移动第一丝杆滑台2，从而使玻璃完成切割，当玻璃切割后，通过第二电动推杆25带动第二电机23向下移动，通过第二电机23带动向下打磨头24移动，通过打磨头24抵触在废料上继续向下移动，从而使废料在玻璃上掰断，通过第二电机23带动打磨头24旋转，从而使打磨头24对玻璃截面进行磨平，解决了玻璃的切割和打磨需要人工手动操作，且人工切割用力不均的问题，实现了在相同作用力的情况下自动切割和打磨玻璃的问题。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，包括：

工作台，其顶部架设有第一丝杆滑台；

安装筒，设置在所述第一丝杆滑台的底部，且所述切割刀与所述第一丝杆滑台之间设有升降组件；

切割刀，竖直地插设在所述安装筒的外圆上；

打磨组件，插设在所述安装筒的底部，且所述打磨组件与所述安装筒活动连接；

其中，所述第一丝杆滑台带动所述升降组件移动，所述升降组件带动所述安装筒移动，所述安装筒带动切割刀移动，以使玻璃快速完成切割。

2.根据权利要求1所述一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，所述工作台上设有至少三个用于使废料掉落的矩形通孔。

3.根据权利要求1所述一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，工作台的顶部设有定位组件，所述定位组件包括：

两个固定板，设置在所述工作台的一侧；

两个推动板，均设置在两个所述固定板相互靠近的一侧；

两个螺纹杆，其一端分别设置在一个所述推动板靠近所述固定板的一侧，且每个所述螺纹杆的另一端均穿设在一个所述固定板上。

4.根据权利要求3所述一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，所述螺纹杆设置在所述推动板的中心处，所述螺纹杆的旁侧均设有一个第一限位杆，每个所述第一限位杆的一端固定在所述推动板上，且每个所述第一限位杆的另一端穿设在所述固定板上。

5.根据权利要求3所述一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，每个所述固定板远离所述推动板的一侧均设有连接板，每个所述连接板与所述固定板之间均设有带式同步轮，每个所述带式同步轮的一端均套设在一个所述螺纹杆上，其中一个所述连接板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿设在带式同步轮远离所述螺纹杆的一端，两个所述带式同步轮之间设有连接杆，所述连接杆的一端穿设在一个所述带式同步轮上，所述连接杆的另一端与所述第一电机的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，所述工作台两侧的底部均设有第二丝杆滑台，两个所述丝杆滑台之间设有安装架，所述安装架设置在所述工作台的顶部，且所述第一丝杆滑台固定在所述安装架上。

7.根据权利要求1所述一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，所述安装筒的顶部设有连接盘，所述连接盘与所述安装筒之间设有可旋转调节的铰接盘，所述切割刀的一端与铰接盘的底部活动连接，且所述切割刀在所述铰接盘上的数量为四个，四个所述切割刀在所述铰接盘上均匀分布设置。

8.根据权利要求7所述一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，所述升降组件包括：

安装板，竖直地设置在所述第一丝杆滑台上；

第一电动推杆，通过两个固定座设在所述安装板远离所述第一丝杆滑台的一侧，且所述第一电动推杆的输出轴与所述连接盘固定连接。

9.根据权利要求8所述一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，所述安装板靠近所述第一电动推杆输出轴的一端设有延伸板，所述延伸板套设在所述第一电动推杆的输出轴上，且所述延伸板与所述连接盘之间设有了两个第二限位杆，两个所述第二限位杆均匀分布在所述第一电动推杆的旁侧，且每个所述第二限位杆的一端固定在所述连接盘上，每个所述第二限位杆的另一端穿设在所述延伸板上。

10.根据权利要求1所述一种玻璃切割打磨一体机，其特征在于，所述打磨组件包括：

第二电机，其一端与所述安装筒铰接；

打磨头，套设在所述第二电机的输出轴上；

第二电动推杆，其一端与所述安装筒外圆上靠近顶部的一处铰接，且所述第二电动推杆的输出轴与所述第二电机的铰接。

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