CN220902063U - 一种硬质合金带锯条加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带锯条加工技术领域，具体的说是一种硬质合金带锯条加工设备，包括限位板，所述限位板的一侧安装有推动杆，所述竖板内开设有杆孔，所述推动杆贯穿杆孔设置，所述推动杆的一端套装有安装环，所述安装环弧面上安装有电极，所述竖板的顶端一侧安装有限位杆，所述限位杆的圆周面上安装有限位环，所述限位环的内旋转安装有锁紧螺杆，所述限位环圆周面上安装有电片，根据转盘上的刻度线配合，移动限位环在限位杆上的距离，在推动杆的作用下改变限位板的位置，拧紧锁紧螺杆，当带锯条抛光至需要打磨的厚度，驱动电机停止，带锯条抛光完成，本发明能够提前设置好抛光的厚度，避免了抛光过度或不够的现象，从而能够提高产品的质量和精度。

Description

一种硬质合金带锯条加工设备

技术领域

本实用新型涉及带锯条加工技术领域，具体是一种硬质合金带锯条加工设备。

背景技术

带锯条由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等，在带锯条的制造过程中，可能会产生毛刺和划痕，特别是在焊缝处，焊接痕迹可能对锯条的强度和切削性能产生负面影响，因此需要使用一种带锯条抛光装置对其表面进行处理。

现有技术中的一种带锯条抛光装置现一般将待抛光的带锯条安装在旋转的工作台上，通常使用夹具夹紧固定，通过电机驱动使旋转台进行旋转，在旋转过程中，通过抛光刷会与带锯条的表面接触，从而可以实现对带锯条的表面进行抛光。

但是上述的一种带锯条抛光装置仍然存在一些问题，现有技术中的抛光装置不能够提前预定需要抛光的厚度，会出现抛光的厚度不足或过度的现象，可能会导致产品表面易受损；因此，针对上述问题提出一种硬质合金带锯条加工设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的抛光装置不能够提前预定需要抛光的厚度，可能会出现抛光的厚度不足或过度的现象，可能会导致产品表面易受损的问题，本实用新型提出一种硬质合金带锯条加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种硬质合金带锯条加工设备，包括主板，所述主板的顶侧一端安装有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板的一侧安装有推动杆，所述主板的顶侧一端安装有竖板，所述竖板的内部开设有杆孔，所述推动杆贯穿杆孔设置，所述竖板与限位板之间固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在推动杆的外弧面上，所述推动杆的一端套装有安装环，所述安装环的外弧面上安装有电极，所述竖板的顶端一侧安装有限位杆，所述限位杆的圆周面上安装有限位环，所述限位环内旋转安装有锁紧螺杆，所述限位环的底侧圆周面上安装有电片，能够提前设置好抛光的厚度，避免了抛光过度或不够的现象，从而能够提高产品的质量和精度。

优选的，所述主板的底侧安装有支撑腿，所述主板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的作用杆端部固定有套筒，所述套筒的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆滑动安装在套筒的内部，所述活动杆的一端固定连接有抛光盘，通过缓冲弹簧和阻尼杆配合，可以减轻锯条与工件之间的摩擦和震动，降低振动对工件的影响，从而达到更好的抛光效果。

优选的，所述主板的底侧装配有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿主板的内部延伸至其正上方转动安装有转盘，所述转盘的顶侧边缘处等距安装有八个刻度线，能够快速准确的定位需要抛光的厚度。

优选的，所述转盘的顶侧安装有圆盘，所述圆盘的内部等距开设有八个滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑条，所述滑条的一端固定安装有弧形支撑板，可以提供更好的稳定性，确保抛光过程中带锯条不会晃动或偏离预定轨道，并避免造成不均匀的表面光洁度。

优选的，所述圆盘的顶侧转动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动套装有支撑环，所述支撑杆的顶侧安装有旋转手柄，所述支撑环的内部等距开设有八个弧形槽，所述滑条的一端顶侧固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在弧形槽的内部，所述支撑环的中心处开设有定位孔，所述旋转手柄的内部穿插有定位杆，所述定位杆贯穿定位孔设置，能够适应不同大小的带锯条，确保带锯条在抛光过程中保持稳定。

优选的，所述主板的顶侧安装有控制面板，所述电极、电片和驱动电机之间电性连接，所述控制面板用于对电极与电片之间的信号传输，以及控制驱动电机的启动或停止，更加方便地控制设备的运行状态，可以减少布线的复杂性，提高设备的可维护性和可靠性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过带锯条固定完成后，根据焊口的位置来确定打磨的厚度，首先松动锁紧螺杆，根据转盘上的刻度线配合，移动限位环在限位杆上的距离，在推动杆的作用下改变限位板的位置，拧紧锁紧螺杆，由于电极、电片和驱动电机之间电性连接，控制面板用于对电极与电片之间的信号传输，以及控制驱动电机的启动或停止，当带锯条抛光至需要打磨的厚度，驱动电机自动停止，带锯条抛光完成的结构设计，能够提前设置好抛光的厚度，避免了抛光过度或不够的现象，从而能够提高产品的质量和精度；

2.本实用新型通过将带锯条放在转盘的顶侧，将定位杆从定位孔的内部拔出，通过转动旋转手柄，旋转手柄会将支撑环驱动旋转，支撑环在旋转时会带动滑杆在弧形槽的内部滑动，滑杆在滑动时会带动滑条在滑槽的内部滑动，滑条在滑动时会带动弧形支撑板进行移动，从而可以将带锯条进行固定，固定完成后，将定位杆穿插至定位孔的内部，对旋转手柄进行过固定的结构设计，能够适应不同大小的带锯条，确保带锯条在抛光过程中保持稳定，确保抛光过程中带锯条不会晃动或偏离预定轨道，并避免造成不均匀的表面光洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为主体结构示意图；

图2为限位组件结构示意图；

图3为缓冲组件结构示意图；

图4为固定组件结构示意图；

图5为定位组件结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、主板；3、限位板；4、竖板；5、推动杆；6、压缩弹簧；7、安装环；8、电极；9、限位杆；10、限位环；11、锁紧螺杆；12、电片；13、固定板；14、伸缩杆；15、套筒；16、缓冲弹簧；17、活动杆；18、驱动电机；19、转盘；20、刻度线；21、圆盘；22、滑槽；23、滑条；24、弧形支撑板；25、旋转手柄；26、支撑环；27、弧形槽；28、滑杆；29、定位孔；30、定位杆；31、支撑杆；32、控制面板；33、抛光盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种硬质合金带锯条加工设备，包括主板2，所述主板2的顶侧一端安装有限位组件，所述限位组件包括限位板3，所述限位板3的一侧安装有推动杆5，所述主板2的顶侧一端安装有竖板4，所述竖板4的内部开设有杆孔，所述推动杆5贯穿杆孔设置，所述竖板4与限位板3之间固接有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6套设在推动杆5的外弧面上，所述推动杆5的一端套装有安装环7，所述安装环7的外弧面上安装有电极8，所述竖板4的顶端一侧安装有限位杆9，所述限位杆9的圆周面上安装有限位环10，所述限位环10内旋转安装有锁紧螺杆11，所述限位环10的底侧圆周面上安装有电片12，所述转盘19的顶侧边缘处等距安装有八个刻度线20；工作时，现有技术中的抛光装置不能够提前预定需要抛光的厚度，可能会出现抛光的厚度不足或过度的现象，可能会导致产品表面易受损，带锯条固定完成后，根据焊口的位置来确定打磨的厚度，首先松动锁紧螺杆11，根据转盘19上的刻度线20配合，移动限位环10在限位杆9上的距离，在推动杆5的作用下改变限位板3的位置，拧紧锁紧螺杆11，由于电极8、电片12和驱动电机18之间电性连接，控制面板32用于对电极8与电片12之间的信号传输，以及控制驱动电机18的启动或停止，当带锯条抛光至需要打磨的厚度，驱动电机18自动停止，带锯条抛光完成，能够提前设置好抛光的厚度，避免了抛光过度或不够的现象，从而能够提高产品的质量和精度。

进一步的，所述主板2的底侧安装有支撑腿1，所述主板2的一侧固定安装有固定板13，所述固定板13的一侧安装有伸缩杆14，所述伸缩杆14的作用杆端部固定有套筒15，所述套筒15的内部固定连接有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的一端固定连接有活动杆17，所述活动杆17滑动安装在套筒15的内部，所述活动杆17的一端固定连接有抛光盘33；工作时，带锯条在高速旋转和抛光过程中会产生振动，缓冲组件可以减轻这种振动，使抛光操作更加平稳，从而提高抛光的质量和一致性，通过伸缩杆14调节抛光盘33的位置，将抛光盘33与带锯条的表面贴合，在抛光过程中，套筒15内的缓冲弹簧16与阻尼杆配合起到减震和稳定的作用，可以减轻锯条与工件之间的摩擦和震动，降低振动对工件的影响，从而达到更好的抛光效果。

进一步的，所述主板2的底侧装配有驱动电机18，所述驱动电机18的输出端贯穿主板2的内部延伸至其正上方转动安装有转盘19，所述转盘19的顶侧安装有圆盘21，所述圆盘21的内部等距开设有八个滑槽22，所述滑槽22的内部均滑动安装有滑条23，所述滑条23的一端固定安装有弧形支撑板24，所述圆盘21的顶侧转动安装有支撑杆31，所述支撑杆31的顶端转动套装有支撑环26，所述支撑杆31的顶侧安装有旋转手柄25，所述支撑环26的内部等距开设有八个弧形槽27，所述滑条23的一端顶侧固定安装有滑杆28，所述滑杆28滑动安装在弧形槽27的内部，所述支撑环26的中心处开设有定位孔29，所述旋转手柄25的内部穿插有定位杆30，所述定位杆30贯穿定位孔29设置；工作时，在抛光过程中，通过固定带锯条，可以提供一个稳定的支撑基准，以确保抛光操作过程中刀具和工件之间的精确对齐和接触，将带锯条放在转盘19的顶侧，将定位杆30从定位孔29的内部拔出，通过转动旋转手柄25，旋转手柄25会将支撑环26驱动旋转，支撑环26在旋转时会带动滑杆28在弧形槽27的内部滑动，滑杆28在滑动时会带动滑条23在滑槽22的内部滑动，滑条23在滑动时会带动弧形支撑板24进行移动，从而可以将带锯条进行固定，固定完成后，将定位杆30穿插至定位孔29的内部，对旋转手柄25进行过固定，通过启动驱动电机18，驱动电机18的输出端带动转盘19进行旋转，转盘19在旋转时会带动带锯条进行旋转，在旋转过程中，抛光盘33会对带锯条进行抛光，能够适应不同大小的带锯条，确保带锯条在抛光过程中保持稳定，确保抛光过程中带锯条不会晃动或偏离预定轨道，并避免造成不均匀的表面光洁度。

工作原理，在抛光过程中，通过固定带锯条，可以提供一个稳定的支撑基准，以确保抛光操作过程中刀具和工件之间的精确对齐和接触，将带锯条放在转盘19的顶侧，将定位杆30从定位孔29的内部拔出，通过转动旋转手柄25，旋转手柄25会将支撑环26驱动旋转，支撑环26在旋转时会带动滑杆28在弧形槽27的内部滑动，滑杆28在滑动时会带动滑条23在滑槽22的内部滑动，滑条23在滑动时会带动弧形支撑板24进行移动，从而可以将带锯条进行固定，固定完成后，将定位杆30穿插至定位孔29的内部，对旋转手柄25进行过固定，现有技术中的抛光装置不能够提前预定需要抛光的厚度，可能会出现抛光的厚度不足或过度的现象，可能会导致产品表面易受损，带锯条固定完成后，根据焊口的位置来确定打磨的厚度，首先松动锁紧螺杆11，根据转盘19上的刻度线20配合，移动限位环10在限位杆9上的距离，在推动杆5的作用下改变限位板3的位置，拧紧锁紧螺杆11，由于电极8、电片12和驱动电机18之间电性连接，控制面板32用于对电极8与电片12之间的信号传输，以及控制驱动电机18的启动或停止，当带锯条抛光至需要打磨的厚度，驱动电机18自动停止，带锯条抛光完成，能够提前设置好抛光的厚度，避免了抛光过度或不够的现象，从而能够提高产品的质量和精度，通过启动驱动电机18，驱动电机18的输出端带动转盘19进行旋转，转盘19在旋转时会带动带锯条进行旋转，在旋转过程中，抛光盘33会对带锯条进行抛光，能够适应不同大小的带锯条，确保带锯条在抛光过程中保持稳定，确保抛光过程中带锯条不会晃动或偏离预定轨道，并避免造成不均匀的表面光洁度，带锯条在高速旋转和抛光过程中会产生振动，缓冲组件可以减轻这种振动，使抛光操作更加平稳，从而提高抛光的质量和一致性，通过伸缩杆14调节抛光盘33的位置，将抛光盘33与带锯条的表面贴合，在抛光过程中，套筒15内的缓冲弹簧16与阻尼杆配合起到减震和稳定的作用，可以减轻锯条与工件之间的摩擦和震动，降低振动对工件的影响，从而达到更好的抛光效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种硬质合金带锯条加工设备，其特征在于：包括主板(2)，所述主板(2)的顶侧一端安装有限位组件，所述限位组件包括限位板(3)，所述限位板(3)的一侧安装有推动杆(5)，所述主板(2)的顶侧一端安装有竖板(4)，所述竖板(4)的内部开设有杆孔，所述推动杆(5)贯穿杆孔设置，所述竖板(4)与限位板(3)之间固接有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)套设在推动杆(5)的外弧面上，所述推动杆(5)的一端套装有安装环(7)，所述安装环(7)的外弧面上安装有电极(8)，所述竖板(4)的顶端一侧安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)的圆周面上安装有限位环(10)，所述限位环(10)内旋转安装有锁紧螺杆(11)，所述限位环(10)的底侧圆周面上安装有电片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金带锯条加工设备，其特征在于：所述主板(2)的底侧安装有支撑腿(1)，所述主板(2)的一侧固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的作用杆端部固定有套筒(15)，所述套筒(15)的内部固定连接有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的一端固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)滑动安装在套筒(15)的内部，所述活动杆(17)的一端固定连接有抛光盘(33)。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金带锯条加工设备，其特征在于：所述主板(2)的底侧装配有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端贯穿主板(2)的内部延伸至其正上方转动安装有转盘(19)，所述转盘(19)的顶侧边缘处等距安装有八个刻度线(20)。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金带锯条加工设备，其特征在于：所述转盘(19)的顶侧安装有圆盘(21)，所述圆盘(21)的内部等距开设有八个滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部均滑动安装有滑条(23)，所述滑条(23)的一端固定安装有弧形支撑板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金带锯条加工设备，其特征在于：所述圆盘(21)的顶侧转动安装有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的顶端转动套装有支撑环(26)，所述支撑杆(31)的顶侧安装有旋转手柄(25)，所述支撑环(26)的内部等距开设有八个弧形槽(27)，所述滑条(23)的一端顶侧固定安装有滑杆(28)，所述滑杆(28)滑动安装在弧形槽(27)的内部，所述支撑环(26)的中心处开设有定位孔(29)，所述旋转手柄(25)的内部穿插有定位杆(30)，所述定位杆(30)贯穿定位孔(29)设置。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金带锯条加工设备，其特征在于：所述主板(2)的顶侧安装有控制面板(32)，所述电极(8)、电片(12)和驱动电机(18)之间电性连接，所述控制面板(32)用于对电极(8)与电片(12)之间接触信号传输，以及控制驱动电机(18)的启动或停止。