CN220312807U - 一种内磨装置 - Google Patents

Abstract

一种内磨装置，包括放置机构，放置机构的一端设有内磨机构；内磨机构包括竖板，竖板内转动设有转盘，转盘的一端设有驱动轴，竖板的一侧安装有驱动座，驱动座上安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮外套设有传动带，传动带的另一端套设有从动轮，从动轮设于驱动轴上，转盘的另一端设有花键轴，花键轴上套设有花键套，花键套的另一端设有连接杆，连接杆的另一端设有磨件。其中通过转动设置的磨件在转动电机的带动下方便对钻铤内壁的凸缘进行打磨，同时转盘的设置能够确保磨件转动时的稳定性。而花键轴和花键套的设置能够使磨件进行伸缩移动，从而方便将磨件伸入至钻铤内凸缘处，从而方便进行打磨操作。

Description

一种内磨装置

技术领域

本实用新型涉及钻铤加工技术领域，尤其涉及一种内磨装置。

背景技术

常规的钻铤一般采用整体铸造成形的方式，这种方式相比于通过机床直接加工相比容易成形，但是这种钻铤的内部空位及夹杂缺陷较多，因此在使用的过程中容易发生断裂。目前也有采用分段铸造加工的方式，这种加工方式能够确保每段铸造件的质量，同时也方便采用机床进行加工，并在分段加工完成后需要通过摩擦焊接进行焊接，焊接完成后通过打磨的方式将外壁上的凸缘磨削掉，而内侧凸缘常通过冲压的方式将其去除掉，而这种方式在操作时容易出现冲压头卡死的现象，或者在冲压过程中对钻铤的内壁造成损伤，或者存在清理不干净的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种内磨装置，以解决上述现有技术的不足，通过打磨的方式提高钻铤内壁由于摩擦焊产生凸缘的打磨效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种内磨装置，包括放置机构，放置机构的一端设有内磨机构；放置机构能对钻铤的两端进行固定，从而方便进行打磨操作，内磨机构能对钻铤内壁上的凸缘进行打磨去除。

内磨机构包括竖板，竖板内转动设有转盘，转盘的一端设有驱动轴，竖板的一侧安装有驱动座，驱动座上安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮外套设有传动带，传动带的另一端套设有从动轮，从动轮设于驱动轴上，转盘的另一端设有花键轴，花键轴上套设有花键套，花键套的另一端设有连接杆，连接杆的另一端设有磨件。其中通过转动设置的磨件在转动电机的带动下方便对钻铤内壁的凸缘进行打磨，同时转盘的设置能够确保磨件转动时的稳定性。而花键轴和花键套的设置能够使磨件进行伸缩移动，从而方便将磨件伸入至钻铤内凸缘处，从而方便进行打磨操作。

竖板的上端安装有安装座，安装座上安装有移动电机，移动电机的输出轴连接有第一驱动轮，第一驱动轮外套设有一对皮带，皮带的另一端套设有第一从动轮，第一从动轮上均设有丝杆，花键套的内侧端转动设有转动座，转动座上端设有一对连接凸板，丝杆分别螺接于连接凸板的外侧端，转动座的下端设有一对外伸凸板，外伸凸板的外侧端穿有导杆，导杆设有竖板上。通过两根转动设置的丝杆能够带动磨件进行伸缩移动，从而方便对位于不同深度处凸缘的打磨操作，而导杆的设置对花键套的运动起着导向的作用。

进一步地，竖板两侧分别安装有端盘，转盘位于端盘之间，且驱动轴与花键轴均穿于端盘。端盘对转盘的转动起着限位的作用，确保打磨的稳定性。

进一步地，磨件的外侧端呈锥形结构，且磨件的外侧端为小端，磨件的内侧端呈柱形结构。将磨件的外侧端设置为锥形结构，当凸缘形成孔洞较小时，当在磨件转动时能够进行凸缘的打磨，而柱形结构能够确保打磨质量。

进一步地，放置机构包括长条底座，长条底座的两端分别安装有支撑台，支撑台上端开口地成形有U形口。U形口能对钻铤的周侧进行限位。

进一步地，支撑台的侧壁上端安装有上座，上座转动设有调节丝杆，调节丝杆上设有下压座，支撑台的两侧开设有导向孔，下压座的内侧端穿于导向孔，下压座之间设有下压弧板。下压弧板能在调节丝杆的带动下作用于钻铤上，从而方便通过下压弧板和U形口进行钻铤的夹持固定。

上述技术方案的优点在于：

与现有技术相比而言，本方案方便对摩擦焊在焊接过程中产生的内凸缘进行打磨，并通过打磨提高钻铤加工的质量，同时提高了加工效率，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了A处放大图。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图4示出了B处放大图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种内磨装置，包括放置机构1，放置机构1的一端设有内磨机构2。

内磨机构2包括竖板20，竖板20内转动设有转盘，转盘的一端设有驱动轴26，竖板20的一侧安装有驱动座21，驱动座21上安装有转动电机22，转动电机22的输出轴连接有驱动轮23，驱动轮23外套设有传动带24，传动带24的另一端套设有从动轮25，从动轮25设于驱动轴26上，转盘的另一端设有花键轴28，花键轴28上套设有花键套29，花键套29的另一端设有连接杆30，连接杆30的另一端设有磨件31。磨件31的外侧端呈锥形结构，且磨件31的外侧端为小端，磨件31的内侧端呈柱形结构。竖板20的上端安装有安装座37，安装座37上安装有移动电机38，移动电机38的输出轴连接有第一驱动轮39，第一驱动轮39外套设有一对皮带40，皮带40的另一端套设有第一从动轮36，第一从动轮36上均设有丝杆35，花键套29的内侧端转动设有转动座32，转动座32上端设有一对连接凸板350，丝杆35分别螺接于连接凸板350的外侧端，转动座32的下端设有一对外伸凸板33，外伸凸板33的外侧端穿有导杆34，导杆34设有竖板20上。其次，竖板20两侧分别安装有端盘27，转盘位于端盘27之间，且驱动轴26与花键轴28均穿于端盘27。

放置机构1包括长条底座10，长条底座10的两端分别安装有支撑台11，支撑台11上端开口地成形有U形口12。支撑台11的侧壁上端安装有上座14，上座14转动设有调节丝杆15，调节丝杆15上设有下压座16，支撑台11的两侧开设有导向孔13，下压座16的内侧端穿于导向孔13，下压座16之间设有下压弧板17。

本实施例中当在进行操作时，操作人员将钻铤先穿于U形口12中，而后操作人员通过转动设置在调节丝杆15上端的转动帽，并在调节丝杆15的转动下使得下压弧板17向下运动，而下压弧板17向下运动时将作用于钻铤上，进而最终通过下压弧板17和U形口12完成对钻铤的夹持固定。

而后，操作人员启动转动电机22，并在转动电机22的带动下驱动轮23进行转动，并通过传动带24的传动使得从动轮25进行转动，而从动轮25的转动将带动转盘的转动，转盘转动时将带动花键轴28及花键套29的转动，从而使得磨件31进行转动，而磨件31的转动将对凸缘进行打磨。

在进行打磨时，当对磨件31的位置进行调节时或者在进行打磨进给时。操作人员启动移动电机38，并在移动电机38的带动下第一驱动轮39进行转动，而第一驱动轮39的转动将通过皮带40带动第一从动轮36进行转动，而第一从动轮36的转动将带动丝杆35进行转动，而丝杆35转动时将带动花键套29沿着导杆34的轴向进行运动，并最终实现磨件31位置的调节。当然这种位置调节也包含将磨件31从钻铤中移出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种内磨装置，其特征在于，包括放置机构（1），放置机构（1）的一端设有内磨机构（2）；

内磨机构（2）包括竖板（20），竖板（20）内转动设有转盘，转盘的一端设有驱动轴（26），竖板（20）的一侧安装有驱动座（21），驱动座（21）上安装有转动电机（22），转动电机（22）的输出轴连接有驱动轮（23），驱动轮（23）外套设有传动带（24），传动带（24）的另一端套设有从动轮（25），从动轮（25）设于驱动轴（26）上，转盘的另一端设有花键轴（28），花键轴（28）上套设有花键套（29），花键套（29）的另一端设有连接杆（30），连接杆（30）的另一端设有磨件（31）；

竖板（20）的上端安装有安装座（37），安装座（37）上安装有移动电机（38），移动电机（38）的输出轴连接有第一驱动轮（39），第一驱动轮（39）外套设有一对皮带（40），皮带（40）的另一端套设有第一从动轮（36），第一从动轮（36）上均设有丝杆（35），花键套（29）的内侧端转动设有转动座（32），转动座（32）上端设有一对连接凸板（350），丝杆（35）分别螺接于连接凸板（350）的外侧端，转动座（32）的下端设有一对外伸凸板（33），外伸凸板（33）的外侧端穿有导杆（34），导杆（34）设有竖板（20）上。

2.根据权利要求1所述的内磨装置，其特征在于，竖板（20）两侧分别安装有端盘（27），转盘位于端盘（27）之间，且驱动轴（26）与花键轴（28）均穿于端盘（27）。

3.根据权利要求1所述的内磨装置，其特征在于，磨件（31）的外侧端呈锥形结构，且磨件（31）的外侧端为小端，磨件（31）的内侧端呈柱形结构。

4.根据权利要求1所述的内磨装置，其特征在于，放置机构（1）包括长条底座（10），长条底座（10）的两端分别安装有支撑台（11），支撑台（11）上端开口地成形有U形口（12）。

5.根据权利要求4所述的内磨装置，其特征在于，支撑台（11）的侧壁上端安装有上座（14），上座（14）转动设有调节丝杆（15），调节丝杆（15）上设有下压座（16），支撑台（11）的两侧开设有导向孔（13），下压座（16）的内侧端穿于导向孔（13），下压座（16）之间设有下压弧板（17）。