CN219380152U - 一种镜片修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片修边装置，其结构包括操作台，操作台上端设置有定位座，定位座上端设置有转动机构，转动机构包括轴柱且轴柱上端设置有第一吸盘，定位座后侧固定连接有支撑架且支撑架内顶壁安装有电动推杆，电动推杆的动力轴连接有压板且压板下方转动设置有与第一吸盘配合的第二吸盘，轴柱外圈设置有滑套且滑套外周面上端设置有固定盘，固定盘上等距且周向开设有若干导向槽，每个导向槽内均滑动设置有导向块，导向块上端连接有定位板且各个定位板之间围合形成与镜片适配的居中引导区间，固定盘下方设置有用于控制各个定位板同步朝向或背离固定盘中心处运动的调节机构。

Description

一种镜片修边装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片修边装置。

背景技术

在配镜时，需要将经过定心和定性后的圆形镜片加工成与镜框相一致的形状，因此在镜片加工时，需要将镜片外围多余的部分去除，从而加工成与镜框相匹配的形状

目前，公开(公告)号为：CN217224877U的中国专利公开了一种眼镜片生产用修边装置，它包括操作台，所述操作台的上端沿操作台的长度方向设有丝杆，丝杆平行于操作台，所述丝杆的两端通过转动轴承转动安装有支撑板，支撑板垂直固定在操作台的上端，所述丝杆的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在支撑板的侧面；所述丝杆上通过丝母螺纹连接有支撑块，所述支撑块的顶部竖直安装有第一U型板。申请文件在使用时，通过电动推杆推动第二吸盘向第一吸盘靠近，对镜片进行夹紧，在第一驱动电机的作用下推动镜片靠近打磨器，配合第二驱动电机带动镜片转动，完成对镜片的修边处理；但实际操作过程中为了保证对于镜片的打磨修边效果，需要对镜片进行对中夹持，而本实用新型在对镜片夹持时，需要工作人员将待加工的镜片放置于第一吸盘及第二吸盘之间，且第一吸盘及第二吸盘之间缺少定位机构，此时工人需要根据自身经验判断保证镜片处于合理的加工位置处，而后对镜片进行夹持，该种操作方式对于操作工人的操作经验具有较高的要求，无法适应当前镜片修边装置的使用要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜片修边装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜片修边装置，包括操作台，操作台上端设置有定位座，定位座上端设置有转动机构，转动机构包括轴柱且轴柱上端设置有第一吸盘，定位座后侧固定连接有支撑架且支撑架内顶壁安装有电动推杆，电动推杆的动力轴连接有压板且压板下方转动设置有与第一吸盘配合的第二吸盘，轴柱外圈设置有滑套且滑套外周面上端设置有固定盘，固定盘上等距且周向开设有若干导向槽，每个导向槽内均滑动设置有导向块，导向块上端连接有定位板且各个定位板之间围合形成与镜片适配的居中引导区间，固定盘下方设置有用于控制各个定位板同步朝向或背离固定盘中心处运动的调节机构。

本实用新型进一步设置为：转动机构包括固定架，轴柱转动设置在固定架上方，固定架内置有第一动力电机，第一动力电机的旋转轴通过联轴器与轴柱连接。

本实用新型进一步设置为：导向槽横截面呈“十”字型，导向块与导向槽适配且上端通过第一固定柱与定位板连接，各个导向块下方均设置有延伸至固定盘下方的第二固定柱。

本实用新型进一步设置为：调节机构包括转动设置在滑套外的转盘，转盘上开设有与各个第二固定柱配合的轨迹槽。

本实用新型进一步设置为：转盘外周一侧开设有伸缩孔，伸缩孔内置有伸缩柱，伸缩柱内端面与伸缩孔内底壁之间固定夹设有复位弹簧，伸缩柱外端上侧设置有限位卡柱，转盘外周面等距且周向开设有若干与限位卡柱适配的弧状卡槽。

本实用新型进一步设置为：导向槽数量为三个。

本实用新型进一步设置为：操作台开设有与定位座适配的引导滑槽，操作台上端位于引导滑槽的左右两侧对应设置有两个侧板，两个侧板之间转动设置有丝杆，丝杆一端延伸至侧板外且连接有第二动力电机，定位座滑动设置在引导滑槽内且开设有与丝杆配合的螺纹孔。

本实用新型进一步设置为：操作台上端远离第二动力电机的一侧安装有打磨器，打磨器设置有打磨轮且该打磨轮与第一吸盘及第二吸盘处于同一水平面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构前侧示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型导向块及导向槽的配合示意图；

图5为本实用新型第二固定柱与转盘的配合示意图；

图6为本实用新型伸缩柱与伸缩孔之间的配合示意图。

附图标记：1、操作台；10、定位座；11、引导滑槽；12、侧板；13、丝杆；14、第二动力电机；15、螺纹孔；2、轴柱；20、第一吸盘；21、固定架；22、第一动力电机；23、联轴器；3、支撑架；30、电动推杆；31、压板；32、第二吸盘；4、滑套；40、固定盘；41、导向槽；42、导向块；43、第一固定柱；44、第二固定柱；45、转盘；46、轨迹槽；5、伸缩孔；50、伸缩柱；51、复位弹簧；52、限位卡柱；53、弧状卡槽；6、打磨器；60、打磨轮；7、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型实施例的一种镜片修边装置，包括操作台1，操作台1上端设置有定位座10，定位座10上端设置有转动机构，转动机构包括轴柱2且轴柱2上端设置有第一吸盘20，定位座10后侧固定连接有支撑架3且支撑架3内顶壁安装有电动推杆30，电动推杆30的动力轴连接有压板31且压板31下方转动设置有与第一吸盘20配合的第二吸盘32，轴柱2外圈设置有滑套4且滑套4外周面上端设置有固定盘40，固定盘40上等距且周向开设有若干导向槽41，每个导向槽41内均滑动设置有导向块42，导向块42上端连接有定位板7且各个定位板7之间围合形成与镜片适配的居中引导区间，固定盘40下方设置有用于控制各个定位板7同步朝向或背离固定盘40中心处运动的调节机构。

在使用时，参阅附图1，滑套4下方设置有第一抵环且轴柱2外圈设置有与其配合的第二抵环，初始状态下第一抵环的下端面与第二抵环上端面相抵，且固定盘40中心处开设有与轴柱2适配的通孔，滑套4带动固定盘40滑动设置在轴柱2外圈；装置工作时，通过调节机构控制各个定位板7运动，促使各个定位板7围合形成的引导区间与待打磨镜片尺寸适配，在放置镜片前控制滑套4及固定盘40沿轴柱2径向向上滑移，促使各个定位板7围合在第一吸盘20外圈，而后将待打磨镜片放置在第一吸盘20上，此时通过各个定位板7的引导促使镜片准确落在第一吸盘20的居中位置处，而后电动推杆30带动压板31及第二吸盘32靠近第一吸盘20并对镜片实现夹紧，镜片夹紧后松开滑套4，此时滑套4带动固定盘40及定位板7自然下落，避免固定盘40及定位板7对镜片的修边打磨造成阻挡。

转动机构包括固定架21，轴柱2转动设置在固定架21上方，固定架21内置有第一动力电机22，第一动力电机22的旋转轴通过联轴器23与轴柱2连接。

在使用时，第一电机通过电机架设置在固定架21内，第一动力电机22的旋转轴通过联轴器23与轴柱2连接，保证第一电机与轴柱2之间的连接稳定性，其中轴柱2与固定架21的配合处通过转动轴承连接，通过设置转动轴承保证轴柱2转动时的顺畅性同时保证其支承强度；第一吸盘20及第二吸盘32夹紧镜片后，启动第一动力电机22并带动轴柱2转动，轴柱2转动并带动第一吸盘20及第二吸盘32之间的镜片转动，保证镜片边缘修边打磨的顺畅性，其中第二吸盘32与压板31转动连接进而使得镜片转动时第二吸盘32跟随镜片转动，避免其对镜片的转动造成卡滞。

导向槽41横截面呈“十”字型，导向块42与导向槽41适配且上端通过第一固定柱43与定位板7连接，各个导向块42下方均设置有延伸至固定盘40下方的第二固定柱44。

在使用时，通过定位块与定位槽之间的滑移配合对定位板7的滑移路径进行导向限定，避免定位板7滑移过程中发生偏移。

调节机构包括转动设置在滑套4外的转盘45，转盘45上开设有与各个第二固定柱44配合的轨迹槽46。

在使用时，当需要调节各个定位板7的位置时，旋动转盘45且由于此时固定盘40固定不动，转盘45转动并通过轨迹槽46与第二固定柱44之间的配合带动定位块沿定位槽径向滑移，进而实现对于各个定位板7的位置调节。

转盘45外周一侧开设有伸缩孔5，伸缩孔5内置有伸缩柱50，伸缩柱50内端面与伸缩孔5内底壁之间固定夹设有复位弹簧51，伸缩柱50外端上侧设置有限位卡柱52，转盘45外周面等距且周向开设有若干与限位卡柱52适配的弧状卡槽53。

在使用时，通过伸缩柱50位转盘45的转动提供稳定的着力点，使得转盘45的转动更为便捷省力；复位弹簧51两端分别与伸缩柱50内端面一级伸缩孔5内底面固定连接，初始状态下伸缩柱50由于复位弹簧51的作用力始终内缩，此时卡柱与其中一个弧状卡槽53卡紧进而对转盘45的转动进行限定，避免轴柱2转动过程中转盘45由于惯性错误转动；当需要转动转盘45时，通过限位卡柱52拉动伸缩柱50并促使伸缩柱50克服复位弹簧51的作用力伸出伸缩孔5，与此同时限位卡柱52与弧状卡槽53的限位卡紧脱离，即可转动转盘45。

导向槽41数量为三个。

在使用时，本实用新型导向槽41的数量为三个，且对应设置有三个定位板7，通过三个定位板7形成三角定位即可保证镜片的快速定心。

操作台1开设有与定位座10适配的引导滑槽11，操作台1上端位于引导滑槽11的左右两侧对应设置有两个侧板12，两个侧板12之间转动设置有丝杆13，丝杆13一端延伸至侧板12外且连接有第二动力电机14，定位座10滑动设置在引导滑槽11内且开设有与丝杆13配合的螺纹孔15；操作台1上端远离第二动力电机14的一侧安装有打磨器6，打磨器6设置有打磨轮60且该打磨轮60与第一吸盘20及第二吸盘32处于同一水平面。

在使用时，第一吸盘20及第二吸盘32夹紧镜片后，通过第二电机带动丝杆13转动，丝杆13通过与螺纹孔15之间的配合且通过引导滑槽11对定位座10的导向，带动定位座10朝向打磨器6一侧运动，进而促使镜片与打磨器6的打磨轮60接触对镜片进行打磨修边。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种镜片修边装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端设置有定位座(10)，所述定位座(10)上端设置有转动机构，所述转动机构包括轴柱(2)且轴柱(2)上端设置有第一吸盘(20)，所述定位座(10)后侧固定连接有支撑架(3)且支撑架(3)内顶壁安装有电动推杆(30)，所述电动推杆(30)的动力轴连接有压板(31)且压板(31)下方转动设置有与第一吸盘(20)配合的第二吸盘(32)，所述轴柱(2)外圈设置有滑套(4)且滑套(4)外周面上端设置有固定盘(40)，所述固定盘(40)上等距且周向开设有若干导向槽(41)，每个所述导向槽(41)内均滑动设置有导向块(42)，所述导向块(42)上端连接有定位板(7)且各个所述定位板(7)之间围合形成与镜片适配的居中引导区间，所述固定盘(40)下方设置有用于控制各个定位板(7)同步朝向或背离固定盘(40)中心处运动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的镜片修边装置，其特征在于：所述转动机构包括固定架(21)，所述轴柱(2)转动设置在固定架(21)上方，所述固定架(21)内置有第一动力电机(22)，所述第一动力电机(22)的旋转轴通过联轴器(23)与轴柱(2)连接。

3.根据权利要求2所述的镜片修边装置，其特征在于：所述导向槽(41)横截面呈“十”字型，所述导向块(42)与导向槽(41)适配且上端通过第一固定柱(43)与定位板(7)连接，各个所述导向块(42)下方均设置有延伸至固定盘(40)下方的第二固定柱(44)。

4.根据权利要求1所述的镜片修边装置，其特征在于：所述调节机构包括转动设置在滑套(4)外的转盘(45)，所述转盘(45)上开设有与各个第二固定柱(44)配合的轨迹槽(46)。

5.根据权利要求4所述的镜片修边装置，其特征在于：所述转盘(45)外周一侧开设有伸缩孔(5)，所述伸缩孔(5)内置有伸缩柱(50)，所述伸缩柱(50)内端面与伸缩孔(5)内底壁之间固定夹设有复位弹簧(51)，所述伸缩柱(50)外端上侧设置有限位卡柱(52)，所述转盘(45)外周面等距且周向开设有若干与限位卡柱(52)适配的弧状卡槽(53)。

6.根据权利要求1所述的镜片修边装置，其特征在于：所述导向槽(41)数量为三个。

7.根据权利要求1所述的镜片修边装置，其特征在于：所述操作台(1)开设有与定位座(10)适配的引导滑槽(11)，所述操作台(1)上端位于引导滑槽(11)的左右两侧对应设置有两个侧板(12)，两个所述侧板(12)之间转动设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)一端延伸至侧板(12)外且连接有第二动力电机(14)，所述定位座(10)滑动设置在引导滑槽(11)内且开设有与丝杆(13)配合的螺纹孔(15)。

8.根据权利要求1所述的镜片修边装置，其特征在于：所述操作台(1)上端远离第二动力电机(14)的一侧安装有打磨器(6)，所述打磨器(6)设置有打磨轮(60)且该打磨轮(60)与第一吸盘(20)及第二吸盘(32)处于同一水平面。