CN211219940U

CN211219940U - 一种涡轮轴磨削定位专用工装

Info

Publication number: CN211219940U
Application number: CN201922194454.8U
Authority: CN
Inventors: 陈海星
Original assignee: Wuxi Gerun Power Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuxi Gerun Power Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮轴磨削定位专用工装，包括工作台，所述工作台的后端设有开槽，所述第一滑槽内安装有气缸，且气缸的伸缩杆与第一滑块相连接，所述打磨电机的输出轴贯穿传动箱的侧壁安装有打磨盘石，所述靠板的内侧壁安装有三爪卡盘，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端安装有顶针座，该涡轮轴磨削定位专用工装，启动气缸带动其伸缩杆伸长，利用第一滑块在第一滑槽上滑动，进而使传动箱上的打磨盘石紧贴待磨削涡轮轴，之后再启动传动电机带动两个传动螺杆旋转，故移动块在传动螺杆上可实现前后移动，这使得打磨盘石可实现前后移动，同时启动打磨电机带动打磨盘石旋转对待磨削涡轮轴进行打磨即可。

Description

一种涡轮轴磨削定位专用工装

技术领域

本实用新型属于磨削夹具技术领域，具体涉及一种涡轮轴磨削定位专用工装。

背景技术

涡轮轴是一种常见的机械传动零件，在进行打磨加工时，需要将涡轮轴固定，之后再利用打磨石对其进行打磨，现有的打磨定位工装通常只能对一些轴销长度较短的轴进行打磨，其打磨石的位置也是固定不动的，当轴销长度较长，则不能进行打磨工作。故推出一种涡轮轴磨削定位专用工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮轴磨削定位专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮轴磨削定位专用工装，包括工作台，所述工作台的后端设有开槽，所述开槽内壁上安装有两个传动螺杆，且两个传动螺杆上均螺接有移动块，所述移动块的数量为两个，且两个移动块的顶部共同焊接有支撑台，所述支撑台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽内安装有气缸，且气缸的伸缩杆与第一滑块相连接，所述第一滑块的上方设有传动箱，所述传动箱内安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿传动箱的侧壁安装有打磨盘石，所述工作台的顶部前端安装有装夹台，所述装夹台位于支撑台的前端，且装夹台和支撑台的安装高度相同，所述装夹台的顶部一端设有靠板，所述靠板的内侧壁安装有三爪卡盘，所述装夹台的顶部中间位置处还开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端安装有顶针座，所述顶针座的一端通过轴承安装有顶针，所述装夹台的顶部另一端设有立板，所述立板上螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的内侧端通过转轴连接顶针座，所述三爪卡盘和顶针之间安装有待磨削涡轮轴，所述打磨盘石位于待磨削涡轮轴的后侧。

优选的，两个所述传动螺杆的前端均安装有第三传动带轮，所述第三传动带轮之间通过皮带进行连接，一个所述传动螺杆的前端还安装有位于第三传动带轮前侧的第二传动带轮，所述开槽内底部安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上安装有第一传动带轮，所述第一传动带轮通过皮带连接第二传动带轮。

优选的，所述螺纹柱的外端安装有旋转把手。

优选的，所述打磨盘石的外侧设有保护壳，所述保护壳为半圆形结构。

本实用新型的技术效果和优点：该涡轮轴磨削定位专用工装，通过把待磨削涡轮轴的一端安装在三爪卡盘内，待磨削涡轮轴的另一端利用顶针进行顶住，手动转动旋转把手使螺纹柱和立板螺接，根据待磨削涡轮轴的长度能够调节顶针座上顶针的左右位置，当待磨削涡轮轴装夹好后，启动气缸带动其伸缩杆伸长，利用第一滑块在第一滑槽上滑动，可调节传动箱的位置，进而使传动箱上的打磨盘石紧贴待磨削涡轮轴，之后再启动传动电机带动两个传动螺杆旋转，故移动块在传动螺杆上可实现前后移动，这使得打磨盘石可实现前后移动，同时启动打磨电机带动打磨盘石旋转对待磨削涡轮轴进行打磨即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、装夹台；3、靠板；4、三爪卡盘；5、传动箱；6、打磨电机；7、打磨盘石；8、待磨削涡轮轴；9、顶针座；10、第二滑块；11、螺纹柱；12、第二滑槽；13、立板；14、旋转把手；15、开槽；16、保护壳；17、第一滑块；18、气缸；19、支撑台；20、第三传动带轮；21、传动电机；22、传动螺杆；23、第二传动带轮；24、第一传动带轮；25、移动块；26、第一滑槽；27、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种涡轮轴磨削定位专用工装，包括工作台1，所述工作台1的后端设有开槽15，所述开槽15内壁上安装有两个传动螺杆22，且两个传动螺杆22上均螺接有移动块25，所述移动块25的数量为两个，且两个移动块25的顶部共同焊接有支撑台19，所述支撑台19上开设有第一滑槽26，所述第一滑槽26内滑动连接有第一滑块17，所述第一滑槽26内安装有气缸18，且气缸18的伸缩杆与第一滑块17相连接，所述第一滑块17的上方设有传动箱5，所述传动箱5内安装有打磨电机6，所述打磨电机6的输出轴贯穿传动箱5的侧壁安装有打磨盘石7。在待磨削涡轮轴8装夹好后启动气缸18带动其伸缩杆伸长，利用第一滑块17在第一滑槽26上滑动，可调节传动箱5的位置，进而使传动箱5上的打磨盘石7紧贴待磨削涡轮轴8，之后再启动传动电机21带动两个传动螺杆22旋转，故移动块25在传动螺杆22上可实现前后移动，这使得打磨盘石7可实现前后移动，同时启动打磨电机6带动打磨盘石7旋转对待磨削涡轮轴8进行打磨即可。

所述工作台1的顶部前端安装有装夹台2，所述装夹台2位于支撑台19的前端，且装夹台2和支撑台19的安装高度相同，所述装夹台2的顶部一端设有靠板3，所述靠板3的内侧壁安装有三爪卡盘4，所述装夹台2的顶部中间位置处还开设有第二滑槽12，所述第二滑槽12内滑动连接有第二滑块10，所述第二滑块10的上端安装有顶针座9，所述顶针座9的一端通过轴承安装有顶针27，所述装夹台2的顶部另一端设有立板13，所述立板13上螺接有螺纹柱11，所述螺纹柱11的外端安装有旋转把手14，所述螺纹柱11的内侧端通过转轴连接顶针座9，所述三爪卡盘4和顶针27之间安装有待磨削涡轮轴8，所述打磨盘石7位于待磨削涡轮轴8的后侧。

两个所述传动螺杆22的前端均安装有第三传动带轮20，所述第三传动带轮20之间通过皮带进行连接，一个所述传动螺杆22的前端还安装有位于第三传动带轮20前侧的第二传动带轮23，所述开槽15内底部安装有传动电机21，所述传动电机21的输出轴上安装有第一传动带轮24，所述第一传动带轮24通过皮带连接第二传动带轮23。启动传动电机21带动第一传动带轮24旋转，由于第一传动带轮24和第二传动带轮23是通过皮带进行连接的，故第二传动带轮23可实现旋转，所述第二传动带轮23和其中一个传动螺杆22后端的第三传动带轮20是同轴的，故第三传动带轮20可实现旋转，因此实现了传动螺杆22的旋转。所述打磨盘石7的外侧设有保护壳16，所述保护壳16为半圆形结构，设置保护壳16用于对打磨盘石7进行保护。

本实用新型在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种涡轮轴磨削定位专用工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的后端设有开槽（15），所述开槽（15）内壁上安装有两个传动螺杆（22），且两个传动螺杆（22）上均螺接有移动块（25），所述移动块（25）的数量为两个，且两个移动块（25）的顶部共同焊接有支撑台（19），所述支撑台（19）上开设有第一滑槽（26），所述第一滑槽（26）内滑动连接有第一滑块（17），所述第一滑槽（26）内安装有气缸（18），且气缸（18）的伸缩杆与第一滑块（17）相连接，所述第一滑块（17）的上方设有传动箱（5），所述传动箱（5）内安装有打磨电机（6），所述打磨电机（6）的输出轴贯穿传动箱（5）的侧壁安装有打磨盘石（7），所述工作台（1）的顶部前端安装有装夹台（2），所述装夹台（2）位于支撑台（19）的前端，且装夹台（2）和支撑台（19）的安装高度相同，所述装夹台（2）的顶部一端设有靠板（3），所述靠板（3）的内侧壁安装有三爪卡盘（4），所述装夹台（2）的顶部中间位置处还开设有第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）内滑动连接有第二滑块（10），所述第二滑块（10）的上端安装有顶针座（9），所述顶针座（9）的一端通过轴承安装有顶针（27），所述装夹台（2）的顶部另一端设有立板（13），所述立板（13）上螺接有螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）的内侧端通过转轴连接顶针座（9），所述三爪卡盘（4）和顶针（27）之间安装有待磨削涡轮轴（8），所述打磨盘石（7）位于待磨削涡轮轴（8）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削定位专用工装，其特征在于：两个所述传动螺杆（22）的前端均安装有第三传动带轮（20），所述第三传动带轮（20）之间通过皮带进行连接，一个所述传动螺杆（22）的前端还安装有位于第三传动带轮（20）前侧的第二传动带轮（23），所述开槽（15）内底部安装有传动电机（21），所述传动电机（21）的输出轴上安装有第一传动带轮（24），所述第一传动带轮（24）通过皮带连接第二传动带轮（23）。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削定位专用工装，其特征在于：所述螺纹柱（11）的外端安装有旋转把手（14）。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削定位专用工装，其特征在于：所述打磨盘石（7）的外侧设有保护壳（16），所述保护壳（16）为半圆形结构。