CN214644848U - 一种便于控制调节的金刚石切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石技术领域，特别涉及一种便于控制调节的金刚石切割装置，包括工作台、滑槽，滑槽上一端设有可移动的金刚石安装架，另一端固定设有锯片安装架，支撑板上设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有打磨机，工作台上对应设有支撑架，支撑架中部设有可移动的上下料组件，工作台上设有控制装置，先控制夹取金刚石的上下料组件移动到金刚石安装架上方，并将金刚石固定安装在金刚石安装架上，之后上下料组件随金刚石安装架移动到锯片安装架和打磨机，先后进行切割和打磨，之后上下料组件将成品夹取到成品箱内，再上下料组件移动到上料箱循环操作，这样通过在一台设备上同时自动进行切割和打磨加工，可有效提高加工精度和效率。

Description

一种便于控制调节的金刚石切割装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石技术领域，特别涉及一种便于控制调节的金刚石切割装置。

背景技术

金刚石具有极高的硬度。目前现有的金刚石采用带锯切割，金刚石带锯切割机大多采用手动控制方式来控制金刚石带锯的转速和切割机的运动方向，来实现切割。另外切割后由于现有锯片会使金刚石切割的表面产生毛刺，故需要打磨，而打磨和切割又是分别操作，所以这种手动控制方式操作繁琐、加工效率较低，无法满足技术人员对金刚石切割机自动化和高精度的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种便于控制调节的金刚石切割装置，其通过在一台设备上同时自动进行切割和打磨加工，可有效提高加工精度和效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种便于控制调节的金刚石切割装置，包括工作台，所述工作台上开设有滑槽，滑槽上一端配合设有可移动的金刚石安装架，滑槽上另一端配合固定设有锯片安装架，金刚石安装架和锯片安装架的两侧和前端均设有支撑板，所述支撑板上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有打磨机，所述工作台上对应设有支撑架，所述支撑架中部对应所述滑槽的上方设有可移动的上下料组件，所述工作台上设有用于控制所述金刚石安装架、上下料组件移动的控制装置。

优选的，所述金刚石安装架包括金刚石移动座，金刚石移动座上设有可转动的金刚石装夹座，所述金刚石装夹座下端穿过所述滑槽设有转动轴，所述转动轴下端配合设有转动电机，所述工作台下部内一端设有驱动所述金刚石移动座、金刚石装夹座、转动轴、转动电机整体移动的金刚石移动气缸。

进一步优选的，所述金刚石装夹座上设有金刚石夹板，所述金刚石夹板通过旋转调节块与金刚石装夹座可拆卸连接。

进一步优选的，所述锯片安装架包括锯片固定座，锯片固定座上设有锯片装夹座，锯片装夹座上设有锯片夹板，所述锯片夹板通过旋转调节块与锯片装夹座可拆卸连接，所述锯片装夹座下端穿过所述滑槽设有转动轴，所述转动轴下端配合设有转动电机。

进一步优选的，所述上下料组件包括设于所述支撑架下部的平移架，平移架一侧与所述支撑架一端通过推动气缸连接，所述平移架下端设有升降气缸，升降气缸的输出端连接有装夹气缸，装夹气缸连接有夹爪，所述升降气缸与装夹气缸之间设有向下的保护罩，保护罩内壁设有防护组件，所述保护罩内设有与所述金刚石和锯片配合装配的上下料腔，所述保护罩内对应所述金刚石和锯片的上方设有螺旋支撑杆。

与现有技术相比本实用新型有益效果为：本实用新型包括工作台，所述工作台上开设有滑槽，滑槽上一端配合设有可移动的金刚石安装架，滑槽上另一端配合固定设有锯片安装架，金刚石安装架和锯片安装架的两侧和前端均设有支撑板，所述支撑板上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有打磨机，所述工作台上对应设有支撑架，所述支撑架中部对应所述滑槽的上方设有可移动的上下料组件，所述工作台上设有用于控制所述金刚石安装架、上下料组件移动的控制装置，本实用新型先控制夹取金刚石的上下料组件移动到金刚石安装架上方，并将金刚石固定安装在金刚石安装架上，之后上下料组件随金刚石安装架移动到锯片安装架和打磨机，先后进行切割和打磨，之后上下料组件将成品夹取到成品箱内，再上下料组件移动到上料箱循环操作，这样通过在一台设备上同时自动进行切割和打磨加工，可有效提高加工精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中金刚石夹板和锯片夹板的结构示意图。

附图标记

1、工作台，2、滑槽，3、支撑板，4、伸缩气缸，5、打磨机，

6、支撑架，7、金刚石移动座，8、金刚石装夹座，9、转动轴，10、转动电机，11、金刚石移动气缸，12、金刚石夹板，13、旋转调节块，14、锯片固定座，15、锯片装夹座，16、锯片夹板，17、平移架，18、推动气缸，19、升降气缸，20、装夹气缸，21、夹爪，22、保护罩，23、螺旋支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细阐述。

如图1、2、3所示，一种便于控制调节的金刚石切割装置，包括工作台1，所述工作台1上开设有滑槽2，滑槽2上一端配合设有可移动的金刚石安装架，滑槽2上另一端配合固定设有锯片安装架，金刚石安装架和锯片安装架的两侧和前端均设有支撑板3，所述支撑板3上设有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的输出端连接有打磨机5，所述工作台1上对应设有支撑架6，所述支撑架6中部对应所述滑槽2的上方设有可移动的上下料组件，所述工作台1上设有用于控制所述金刚石安装架、上下料组件移动的控制装置，本实用新型先控制夹取金刚石的上下料组件移动到金刚石安装架上方，并将金刚石固定安装在金刚石安装架上，之后上下料组件随金刚石安装架移动到锯片安装架和打磨机5，先后进行切割和打磨，之后上下料组件将成品夹取到成品箱内，再上下料组件移动到上料箱循环操作，这样通过在一台设备上同时自动进行切割和打磨加工，可有效提高加工精度和效率。

控制装置伸缩气缸4配合控制打磨机5移动到金刚石安装架和锯片安装架相应位置后，打磨机5分别对金刚石和刀架进行相应位置的磨削，之后将锯片卸下，通过上下料组件装夹放置于金刚石的相应位置，并在锯片上放置金刚石薄膜，通过上下料组件将放置金刚石薄膜上下料在锯片上，并将锯片与金刚石螺接固定，这样通过在一台设备上同时进行合金金刚石和上下料锯片的加工和上下料，可有效提高加工精度，提高加工效率。

本实施例中，所述金刚石安装架包括金刚石移动座7，金刚石移动座7上设有可转动的金刚石装夹座8，所述金刚石装夹座8下端穿过所述滑槽2设有转动轴9，所述转动轴9下端配合设有转动电机10，所述工作台1下部内一端设有驱动所述金刚石移动座7、金刚石装夹座8、转动轴9、转动电机10整体移动的金刚石移动气缸11，所述金刚石装夹座8上设有金刚石夹板12，所述金刚石夹板12通过旋转调节块13与金刚石装夹座8可拆卸连接，使用时，通过转动电机10驱动金刚石装夹座8根据金刚石需要切割的平面和/或曲面转动金刚石。

本实施例中，所述锯片安装架包括锯片固定座14，锯片固定座14上设有锯片装夹座15，锯片装夹座15上设有锯片夹板16，所述锯片夹板16通过旋转调节块与锯片装夹座15可拆卸连接，所述锯片装夹座15下端穿过所述滑槽2设有转动轴9，所述转动轴9下端配合设有转动电机10，锯片的加工与金刚石的加工原理相同，故不再赘述。另外，在金刚石和锯片磨削好后，还可在支撑架6下部的开设的滑槽2内设有可移动下压气缸，下压气缸下端设有钻头，可移动的对金刚石进行切割和打磨加工。

本实施例中，所述上下料组件包括设于所述支撑架6下部的平移架17，平移架17一侧与所述支撑架6一端通过推动气缸18连接，所述平移架17下端设有升降气缸19，升降气缸19的输出端连接有装夹气缸20，装夹气缸20连接有夹爪21，所述升降气缸19与装夹气缸20之间设有向下的保护罩22，保护罩22内壁设有防护组件，所述保护罩22内设有与所述金刚石和锯片配合装配的上下料腔，所述保护罩22内对应所述金刚石和锯片的上方设有螺旋支撑杆23，螺旋支撑杆23上设有伺服电机，使用时，先再通过推动气缸18推动装夹气缸20移动到金刚石装夹座8的上方，升降气缸19下降，装夹气缸20控制夹爪21将金刚石装夹座8上，或将切割或打磨后的金刚石夹取夹紧，之后推动气缸18控制装夹气缸20、夹爪21、金刚石移动到成品箱或上料箱，当将金刚石装夹在金刚石装夹座8上后，推动气缸18控制整体随金刚石装夹座8移动到锯片固定座14和打磨机5，同时通过保护罩22将金刚石限制在上下料腔内，通过保护罩22内壁的防护组件防止切削末和灰尘飞溅，同时驱动螺旋支撑杆23下压，将金刚石的顶端或侧面固定，便于金刚石在切割和打磨时的辅助加工，当然在切割和打磨时也可不使用螺旋支撑杆23辅助固定，在随锯片和打磨机5将金刚石切削和打磨后，将成品夹取送入成品箱，这样加工金刚石操作方便，加工效率和质量较高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种便于控制调节的金刚石切割装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上开设有滑槽，滑槽上一端配合设有可移动的金刚石安装架，滑槽上另一端配合固定设有锯片安装架，金刚石安装架和锯片安装架的两侧和前端均设有支撑板，所述支撑板上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有打磨机，所述工作台上对应设有支撑架，所述支撑架中部对应所述滑槽的上方设有可移动的上下料组件，所述工作台上设有用于控制所述金刚石安装架、上下料组件移动的控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制调节的金刚石切割装置，其特征在于：所述金刚石安装架包括金刚石移动座，金刚石移动座上设有可转动的金刚石装夹座，所述金刚石装夹座下端穿过所述滑槽设有转动轴，所述转动轴下端配合设有转动电机，所述工作台下部内一端设有驱动所述金刚石移动座、金刚石装夹座、转动轴、转动电机整体移动的金刚石移动气缸。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制调节的金刚石切割装置，其特征在于：所述金刚石装夹座上设有金刚石夹板，所述金刚石夹板通过旋转调节块与金刚石装夹座可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制调节的金刚石切割装置，其特征在于：所述锯片安装架包括锯片固定座，锯片固定座上设有锯片装夹座，锯片装夹座上设有锯片夹板，所述锯片夹板通过旋转调节块与锯片装夹座可拆卸连接，所述锯片装夹座下端穿过所述滑槽设有转动轴，所述转动轴下端配合设有转动电机。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制调节的金刚石切割装置，其特征在于：所述上下料组件包括设于所述支撑架下部的平移架，平移架一侧与所述支撑架一端通过推动气缸连接，所述平移架下端设有升降气缸，升降气缸的输出端连接有装夹气缸，装夹气缸连接有夹爪，所述升降气缸与装夹气缸之间设有向下的保护罩，保护罩内壁设有防护组件，所述保护罩内设有与所述金刚石和锯片配合装配的上下料腔，所述保护罩内对应所述金刚石和锯片的上方设有螺旋支撑杆。

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