CN219503845U - 一种自动上料的锯片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的锯片打磨装置，包括安装板和传送架，所述安装板顶部外壁固定有安装架，安装架内壁分别设置有第一丝杠滑轨和第二丝杠滑轨，第一丝杠滑轨一侧外壁连接有夹持转动机构，第二丝杠滑轨一侧外壁设置有打磨机构，传送架内壁设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有活动块，活动块顶部外壁转动连接有支撑块，支撑块顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有弹簧，弹簧顶部外壁固定有弹性伸缩块，弹性伸缩块滑动连接于支撑块的内壁上，弹性伸缩块外壁设置有锯片本体。本实用新型在提高打磨加工安全性的同时，让工作人员能够方便的对锯片进行安装和回收，提高了锯片的打磨加工效率。

Description

一种自动上料的锯片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锯片加工技术领域，尤其涉及一种自动上料的锯片打磨装置。

背景技术

在现有技术中，锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片基体加工完成后，需要对边缘处进行打磨，去除掉加工过程中的毛刺，从而提高产品质量，同时方便后续对锯片进行焊接或者喷涂金刚石涂层等操作。

经检索，中国专利公开号为CN202123004924.3的专利，公开了一种方便调节固定的锯片打磨装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正面固定安装有轴承座，但是上述技术方案由于未设置能够自动上料并自动对移动到打磨机构底部的锯片进行夹持固定的机构，每片锯片加工完成后，工作人员都需要亲手将打磨好的锯片取下，同时再在固定机构上安装新的锯片，而刚打磨加工好的锯片非常锋利，同时自身温度也较高，因此还存在工作人员在安装锯片和回收锯片时，容易被锯片外壁划伤和烫伤，导致锯片打磨效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料的锯片打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动上料的锯片打磨装置，包括安装板和传送架，所述安装板顶部外壁固定有安装架，安装架内壁分别设置有第一丝杠滑轨和第二丝杠滑轨，第一丝杠滑轨一侧外壁连接有夹持转动机构，第二丝杠滑轨一侧外壁设置有打磨机构，传送架内壁设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有活动块，活动块顶部外壁转动连接有支撑块，支撑块顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有弹簧，弹簧顶部外壁固定有弹性伸缩块，弹性伸缩块滑动连接于支撑块的内壁上，弹性伸缩块外壁设置有锯片本体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架一侧外壁固定有控制面板，第一丝杠滑轨、第二丝杠滑轨和电动滑轨分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持转动机构包括活动框、转动电机和压块，活动框设置于第一丝杠滑轨的一侧外壁上，转动电机固定于活动框的底部外壁上，压块设置于转动电机的输出轴上，转动电机与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨机构包括电动推杆、打磨电机和打磨盘，电动推杆设置于第二丝杠滑轨的外壁上，打磨电机固定于电动推杆的输出轴上，打磨盘设置于打磨电机的输出轴上，电动推杆和打磨电机分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板顶部外壁固定有支撑台，活动块底部外壁滑动连接于支撑台的顶部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架一侧外壁固定有导液管，导液管底部外壁设置有喷洒头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板顶部外壁固定有吸尘风机，吸尘风机一侧外壁设置有吸尘罩，吸尘风机与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板顶部外壁设置有冷却箱，冷却箱一侧外壁设置有观察窗，观察窗一侧外壁设置有排水口，冷却箱两侧外壁分别设置有遮挡帘，冷却箱顶部外壁固定有高压水泵，冷却箱顶部内壁设置有喷洒盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料的锯片打磨装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置有弹性伸缩块、夹持转动机构和打磨机构，工作人员将需要打磨加工的锯片本体通过弹性伸缩块插在支撑块顶部，避免锯片本体从支撑块顶部滑落，当对应活动块移动到夹持转动机构底部后，控制面板控制夹持转动机构对锯片本体进行夹持固定，随后控制夹持转动机构带动锯片本体转动，随后控制第二丝杠滑轨带动打磨机构移动到锯片本体一侧对应位置，对转动中的锯片本体的外壁进行打磨，打磨结束后，控制面板控制电动滑轨继续运行，让打磨结束后的锯片本体跟随支撑块移出安装架底部的加工区域，工作人员只需等到锯片本体冷却后，即可轻松的将锯片本体从支撑块上取下，在提高打磨加工安全性的同时，让工作人员能够方便的对锯片进行安装和回收，提高了打磨加工效率。

本实用新型，通过设置有支撑台，当活动块移动到夹持转动机构底部后，此时支撑台可对活动块底部进行支撑，从而让活动块能够稳定的承受夹持转动机构带来的压力，提高活动块整体在打磨加工时的稳定性。

本实用新型，通过设置有活动框和压块，当控制面板控制电动滑轨带动对应的活动块移动到活动框底部后，控制面板会控制第一丝杠滑轨带动活动框整体向下移动，从而让压块配合支撑块对锯片本体进行夹持固定，此时支撑块内壁通过弹簧连接的弹性伸缩块在压块的挤压下回缩入支撑块内部，从而让压块和支撑块稳定的对锯片本体的上下两侧进行夹持固定，随后控制面板控制转动电机运行，带动被夹持固定在支撑块和压块之间的锯片本体匀速转动，让打磨机构能够全面的对锯片本体进行打磨。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动上料的锯片打磨装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动上料的锯片打磨装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动上料的锯片打磨装置的安装架结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种自动上料的锯片打磨装置的活动块结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种自动上料的锯片打磨装置的冷却箱结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种自动上料的锯片打磨装置的电路流程示意图。

图中：1-安装板、2-观察窗、3-冷却箱、4-排水口、5-高压水泵、6-遮挡帘、7-安装架、8-弹性伸缩块、9-锯片本体、10-传送架、11-支撑块、12-活动块、13-喷洒头、14-第一丝杠滑轨、15-导液管、16-第二丝杠滑轨、17-电动推杆、18-吸尘罩、19-吸尘风机、20-支撑台、21-压块、22-转动电机、23-活动框、24-打磨电机、25-打磨盘、26-喷洒盘、27-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

一种自动上料的锯片打磨装置，为了提高锯片打磨加工效率，如图1-6所示，包括安装板1和传送架10，所述安装板1顶部外壁固定有安装架7，安装架7内壁分别设置有第一丝杠滑轨14和第二丝杠滑轨16，传送架10内壁设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有活动块12，活动块12顶部外壁转动连接有支撑块11，支撑块11顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有弹簧，弹簧顶部外壁固定有弹性伸缩块8，弹性伸缩块8滑动连接于支撑块11的内壁上，弹性伸缩块8外壁设置有锯片本体9，工作人员将需要打磨加工的锯片本体9通过弹性伸缩块8插在支撑块11顶部，随后活动块12在传送架10内壁电动滑轨的带动下向前移动，当对应活动块12移动到夹持转动机构底部后，控制面板27控制电动滑轨停止运行。

第一丝杠滑轨14一侧外壁连接有夹持转动机构，第二丝杠滑轨16一侧外壁设置有打磨机构，当控制面板27控制电动滑轨停止运行时，会同时控制夹持转动机构对放置在支撑块11上的锯片本体9进行夹持固定，随后控制夹持转动机构带动被夹持固定在支撑块11顶部的锯片本体9转动，随后控制面板27控制第二丝杠滑轨16带动打磨机构移动到锯片本体9一侧对应位置，从而对转动中的锯片本体9的外壁进行打磨，打磨结束后，控制面板27控制夹持转动机构和打磨机构复位，随后控制电动滑轨继续运行，从而让打磨结束后的锯片本体9跟随支撑块11移出安装架7底部的加工区域，工作人员只需等到锯片本体9冷却后，即可轻松的将锯片本体9从支撑块11上取下；安装架7一侧外壁固定有控制面板27，第一丝杠滑轨14、第二丝杠滑轨16和电动滑轨分别与控制面板27电性连接。

为了能够有效对锯片本体9进行夹持并带动锯片本体9转动，如图2-3所示，所述夹持转动机构包括活动框23、转动电机22和压块21，活动框23设置于第一丝杠滑轨14的一侧外壁上，转动电机22固定于活动框23的底部外壁上，压块21设置于转动电机22的输出轴上，转动电机22与控制面板27电性连接；当控制面板27控制电动滑轨带动对应的活动块12移动到活动框23底部后，控制面板27会控制第一丝杠滑轨14带动活动框23整体向下移动，从而让压块21配合支撑块11对锯片本体9进行夹持固定，此时支撑块11内壁通过弹簧连接的弹性伸缩块8在压块21的挤压下回缩入支撑块11内部，从而让压块21和支撑块11稳定的对锯片本体9的上下两侧进行夹持固定，随后控制面板27控制转动电机22运行，带动被夹持固定在支撑块11和压块21之间的锯片本体9匀速转动，让打磨机构能够全面的对锯片本体9进行打磨。

为了能够对锯片本体9进行有效打磨，如图2-3所示，所述打磨机构包括电动推杆17、打磨电机24和打磨盘25，电动推杆17设置于第二丝杠滑轨16的外壁上，打磨电机24固定于电动推杆17的输出轴上，打磨盘25设置于打磨电机24的输出轴上，电动推杆17和打磨电机24分别与控制面板27电性连接；当控制面板27控制转动电机22带动锯片本体9匀速转动时，同时也会控制第二丝杠滑轨16带动电动推杆17向前移动设定距离，随后控制电动推杆17上下推动打磨电机24移动，让打磨盘25能够移动到转动中的锯片本体9的外壁上，随后控制面板27控制打磨电机24带动打磨盘25转动，对锯片本体9的外壁进行打磨加工。

为了提高活动块12整体的稳定性，如图2所示，所述安装板1顶部外壁固定有支撑台20，活动块12底部外壁滑动连接于支撑台20的顶部外壁上；当活动块12移动到夹持转动机构底部后，此时支撑台20可对活动块12底部进行支撑，从而让活动块12能够稳定的承受夹持转动机构带来的压力，提高活动块12整体在打磨加工时的稳定性。

为了能够向锯片本体9外壁的打磨部位喷水，如图2所示，所述安装架7一侧外壁固定有导液管15，导液管15底部外壁设置有喷洒头13；工作人员通过管路将导液管15一端与外部喷水机构相连接，从而让喷洒头13能够向打磨盘25喷出水流，将打磨时产生的灰尘冲掉的同时，能够降低锯片本体9打磨时整体的温度，从而提高打磨盘25对锯片本体9的打磨效果。

为了能够吸收打磨时产生的碎屑，如图3所示，所述安装板1顶部外壁固定有吸尘风机19，吸尘风机19一侧外壁设置有吸尘罩18，吸尘风机19与控制面板27电性连接；控制面板27控制打磨电机24转动对锯片本体9进行打磨时，同时会控制吸尘风机19运行，从而通过吸尘罩18将打磨锯片本体9时产生的碎屑立刻回收，避免打磨装置周围碎屑乱飞。

工作原理：工作人员将需要打磨加工的锯片本体9通过弹性伸缩块8插在支撑块11顶部，随后活动块12在传送架10内壁电动滑轨的带动下向前移动，当对应活动块12移动到夹持转动机构底部后，控制面板27控制电动滑轨停止运行，同时控制夹持转动机构对放置在支撑块11上的锯片本体9进行夹持固定，随后控制夹持转动机构带动被夹持固定在支撑块11顶部的锯片本体9转动，随后控制面板27控制第二丝杠滑轨16带动打磨机构移动到锯片本体9一侧对应位置，从而对转动中的锯片本体9的外壁进行打磨，打磨结束后，控制面板27控制夹持转动机构和打磨机构复位，随后控制电动滑轨继续运行，从而让打磨结束后的锯片本体9跟随支撑块11移出安装架7底部的加工区域，工作人员只需等到锯片本体9冷却后，即可轻松的将锯片本体9从支撑块11上取下。

实施例二

一种自动上料的锯片打磨装置，为了让打磨加工后的锯片本体9迅速降温，如图1-5所示，所述安装板1顶部外壁设置有冷却箱3，冷却箱3一侧外壁设置有观察窗2，观察窗2一侧外壁设置有排水口4，冷却箱3两侧外壁分别设置有遮挡帘6，冷却箱3顶部外壁固定有高压水泵5，冷却箱3顶部内壁设置有喷洒盘26；工作人员通过管路将高压水泵5与外部储水机构相连接，当传送架10内壁的电动滑轨带动活动块12移动到冷却箱3内壁后，高压水泵5会通过喷洒盘26将抽取的水喷洒在打磨加工后的锯片本体9上，从而让锯片本体9快速降温，让工作人员能够更快的将打磨后的锯片本体9取下。

工作原理：工作人员通过管路将高压水泵5与外部储水机构相连接，当传送架10内壁的电动滑轨带动活动块12移动到冷却箱3内壁后，高压水泵5会通过喷洒盘26将抽取的水喷洒在打磨加工后的锯片本体9上，从而让锯片本体9快速降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料的锯片打磨装置，包括安装板（1）和传送架（10），其特征在于，所述安装板（1）顶部外壁固定有安装架（7），安装架（7）内壁分别设置有第一丝杠滑轨（14）和第二丝杠滑轨（16），第一丝杠滑轨（14）一侧外壁连接有夹持转动机构，第二丝杠滑轨（16）一侧外壁设置有打磨机构，传送架（10）内壁设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有活动块（12），活动块（12）顶部外壁转动连接有支撑块（11），支撑块（11）顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有弹簧，弹簧顶部外壁固定有弹性伸缩块（8），弹性伸缩块（8）滑动连接于支撑块（11）的内壁上，弹性伸缩块（8）外壁设置有锯片本体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的锯片打磨装置，其特征在于，所述安装架（7）一侧外壁固定有控制面板（27），第一丝杠滑轨（14）、第二丝杠滑轨（16）和电动滑轨分别与控制面板（27）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的锯片打磨装置，其特征在于，所述夹持转动机构包括活动框（23）、转动电机（22）和压块（21），活动框（23）设置于第一丝杠滑轨（14）的一侧外壁上，转动电机（22）固定于活动框（23）的底部外壁上，压块（21）设置于转动电机（22）的输出轴上，转动电机（22）与控制面板（27）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的锯片打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括电动推杆（17）、打磨电机（24）和打磨盘（25），电动推杆（17）设置于第二丝杠滑轨（16）的外壁上，打磨电机（24）固定于电动推杆（17）的输出轴上，打磨盘（25）设置于打磨电机（24）的输出轴上，电动推杆（17）和打磨电机（24）分别与控制面板（27）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的锯片打磨装置，其特征在于，所述安装板（1）顶部外壁固定有支撑台（20），活动块（12）底部外壁滑动连接于支撑台（20）的顶部外壁上。

6.根据权利要求2所述的一种自动上料的锯片打磨装置，其特征在于，所述安装架（7）一侧外壁固定有导液管（15），导液管（15）底部外壁设置有喷洒头（13）。

7.根据权利要求5所述的一种自动上料的锯片打磨装置，其特征在于，所述安装板（1）顶部外壁固定有吸尘风机（19），吸尘风机（19）一侧外壁设置有吸尘罩（18），吸尘风机（19）与控制面板（27）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料的锯片打磨装置，其特征在于，所述安装板（1）顶部外壁设置有冷却箱（3），冷却箱（3）一侧外壁设置有观察窗（2），观察窗（2）一侧外壁设置有排水口（4），冷却箱（3）两侧外壁分别设置有遮挡帘（6），冷却箱（3）顶部外壁固定有高压水泵（5），冷却箱（3）顶部内壁设置有喷洒盘（26）。