CN219053924U - 模具打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具打磨装置，包括工作台，转盘，转盘转动连接在工作台上端面，转盘上固定有至少一个用于工件固定的夹具，夹具在与转盘同步转动过程中依次转动到打磨工位。打磨机构，打磨机构设置在打磨工位处，包括升降驱动件、调节组件和打磨组件，升降驱动件设置在工作台上，调节组件在升降驱动件驱动下上下移动且能调节打磨组件的打磨角度，打磨组件始终位于转盘上方，且打磨组件能在调节组件带动下在平面内做环形运动并能沿此平面上下摆动。打磨装置满足工件的多角度和大面积的打磨，提高打磨效率。

Description

模具打磨装置

技术领域

本实用新型模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具打磨装置。

背景技术

模具由许多金属板件加工而成，模具在加工过程中，也需要打磨装置进行打磨，保证产品的平整度和光滑度，因此打磨装置是常见的模具加工设备。打磨装置利用打磨轮在产品表面摩擦，完成打磨。

现有的打磨装置往往只能对产品的一面进行打磨，当需要对大面积的产品或是产品侧面进行打磨时，需要装换产品位置，这无疑会减慢产品的加工效率。同时打磨装置在一个产品打磨完成后，需要更换产品，更换过程也会影响产品加工效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种模具打磨装置，满足工件的多角度和大面积的打磨，提高打磨效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具打磨装置，包括工作台，转盘，所述转盘转动连接在工作台上端面，所述转盘上固定有至少一个用于工件固定的夹具，所述夹具在与转盘同步转动过程中依次转动到打磨工位。打磨机构，所述打磨机构设置在打磨工位处，包括升降驱动件、调节组件和打磨组件，所述升降驱动件设置在工作台上，所述调节组件在升降驱动件驱动下上下移动且能调节打磨组件的打磨角度，所述打磨组件始终位于转盘上方，且所述打磨组件能在调节组件带动下在平面内做环形运动并能沿此平面上下摆动。

本实用新型的有益效果在于：1)通过转盘传输工件，一次可在转盘上放置多个工件，当一个工件到达加工区域进行加工时，对其他位置的工件进行上下料，提高了加工效率。2)设置一个调节组件，调节组件一方面带动打磨组件在平面内做环形运动，增大了打磨组件的打磨面积，让打磨组件在环形运动一圈的过程中，打磨更大的面积。另一方面，打磨组件可以相对此平面上下摆动，调节打磨组件的角度，对工件的不同位置进行打磨，而不仅仅只能打磨一个平面。

进一步来说，所述调节组件包括升降板、第一转台、连接架和第二转台，所述升降板固定在升降驱动件的输出端，所述第一转台与升降板转动连接且能沿Z轴转动，所述连接架固定在第一转台上且和第一转台同步转动，所述第二转台与连接架转动连接且能沿X轴转动，所述打磨组件固定在第二转台上且和第一转台的转动轴线偏心设置。当第一转台沿轴线转动时，固定架、第二转台同步转动，由于打磨组件和第一转台的转动轴线偏心设置，因此打磨组件的转动轨迹为在水平面内的环形路线。而当第二转台转动时，打磨组件以X轴为中线上下摆动，调节打磨组件的角度。

进一步来说，所述升降板上固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定有主动齿轮，所述第一转台为圆形结构，所述第一转台的侧壁固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。第一旋转电机动作时，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与之啮合的从动齿轮，带动第一转台转动，进而带动与第一转台固定的连接架和第二转台转动，让打磨组件在平面内沿环形路线移动。所述连接架上固定与第二旋转电机，所述第二旋转电机的旋转轴与第二转台固定连接。

进一步来说，所述打磨组件包括打磨电机和在打磨电机驱动下转动的打磨头。打磨头对工件进行打磨。

进一步来说，所述工作台的下方固定有驱动电机，所述驱动电机驱动所述转盘转动。

进一步来说，还包括固定在工作台上的打磨壳体，所述打磨壳体限定形成打磨腔，所述打磨组件始终位于打磨腔内。打磨组件在打磨腔内打磨，避免打磨产生的粉尘污染环境，影响操作人员。打磨壳体的设置，有效保护的环境和操作人员。

进一步来说，所述升降驱动件通过固定架固定在打磨壳体上端，所述升降板上固定有至少一个贯穿壳体的导向杆，所述壳体上固定有供导向杆滑动的直线导向轴承。提高升降板升降的稳定性。

进一步来说，至少一个所述夹具位于打磨腔外部，操作者在打磨腔外部进行工件的上下料。所述打磨壳体上开设有供转盘进入的开口，所述开口处滑动连接有防护门，所述防护门在门体驱动件驱动下沿打磨壳体上下移动。开口的设置为工件的进入让位，在开口处设置一个防护门，减少灰尘的四溢，同时避免误操作时，打磨头受损或造成操作者受伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为图2中A处放大图。

图中：

1、工作台；2、转盘；21、夹具；3、升降驱动件；4、调节组件；41、升降板；42、第一转台；43、连接架；44、第二转台；45、第一旋转电机；46、第二旋转电机；5、打磨组件；51、打磨电机；52、打磨头；6、驱动电机；7、打磨壳体；71、打磨腔；72、防护门；8、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实用新型的一种模具打磨装置，包括一个立架，立架的上端面为工作台1，立架可以动，立架的四个脚处设置有行走轮和支脚。转盘2的上端面转动连接有一个转盘2，转盘2为分度盘，每次旋转固定角度。转盘2上固定有至少一个用于工件固定的夹具21，待加工的工件直接固定在夹具21上，所述夹具21在与转盘2同步转动过程中依次转动到打磨工位。通过转盘2传输工件，一次可在转盘2上放置多个工件，当一个工件到达加工区域进行加工时，对其他位置的工件进行上下料，提高了加工效率。

参见附图2所示，还包括打磨机构，所述打磨机构设置在打磨工位处，包括升降驱动件3、调节组件4和打磨组件5，所述升降驱动件3设置在工作台1上，所述调节组件4在升降驱动件3驱动下上下移动且能调节打磨组件5的打磨角度，所述打磨组件5始终位于转盘2上方，且所述打磨组件5能在调节组件4带动下在平面内做环形运动并能沿此平面上下摆动，打磨组件5用于工件的打磨。

在实施例中，设置一个调节组件4，调节组件4一方面带动打磨组件5在平面内做环形运动，增大了打磨组件5的打磨面积，让打磨组件5在环形运动一圈的过程中，打磨更大的面积。另一方面，打磨组件5可以相对此平面上下摆动，调节打磨组件5的角度，对工件的不同位置进行打磨，而不仅仅只能打磨一个平面。

参见附图3所示，所述调节组件4包括升降板41、第一转台42、连接架43和第二转台44，所述升降板41固定在升降驱动件3的输出端，升降板41在升降驱动件3驱动下上下移动。所述第一转台42与升降板41转动连接且能沿Z轴转动，所述连接架43固定在第一转台42上且和第一转台42同步转动，所述第二转台44与连接架43转动连接且能沿X轴转动，所述打磨组件5固定在第二转台44上且和第一转台42的转动轴线偏心设置。

固定架成L型结构，当第一转台42沿轴线转动时，固定架、第二转台44同步转动，由于打磨组件5和第一转台42的转动轴线偏心设置，因此打磨组件5的转动轨迹为在水平面内的环形路线。而当第二转台44转动时，打磨组件5以X轴为中线上下摆动，调节打磨组件5的角度。

在一个实施例中，升降驱动件3为气缸，也可为电机丝杆组件，只要驱动升降板41升降，以让打磨组件5下移靠近工件即可。

参见附图3所示，所述升降板41上固定有第一旋转电机45，所述第一旋转电机45的输出端固定有主动齿轮，所述第一转台42为圆形结构，所述第一转台42的侧壁固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。第一旋转电机45动作时，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与之啮合的从动齿轮，带动第一转台42转动，进而带动与第一转台42固定的连接架43和第二转台44转动，让打磨组件5在平面内沿环形路线移动。所述连接架43上固定与第二旋转电机46，所述第二旋转电机46的旋转轴与第二转台44固定连接。第二旋转电机46直接驱动第二转台44转动。

所述打磨组件5包括打磨电机51和在打磨电机51驱动下转动的打磨头52。打磨头52与工件接触时，对工件进行打磨。打磨头52和打磨电机51的输出轴可拆卸连接，两者可通过卡接或螺栓等可拆卸方式连接，便于更换打磨头52。

参见附图2所示，所述工作台1的下方固定有驱动电机6，所述驱动电机6驱动所述转盘2转动。

在一个实施例汇总，参见附图1和附图2所示，工作台1上还固定有打磨壳体7，所述打磨壳体7限定形成打磨腔71，所述打磨组件5始终位于打磨腔71内。打磨组件5在打磨腔71内打磨，避免打磨产生的粉尘污染环境，影响操作人员。打磨壳体7的设置，有效保护的环境和操作人员。

参见附图1所示，至少一个所述夹具21位于打磨腔71外部，操作者在打磨腔71外部进行工件的上下料。所述打磨壳体7上开设有供转盘2进入的开口，所述开口处滑动连接有防护门72，所述防护门72在门体驱动件驱动下沿打磨壳体7上下移动。开口的设置为工件的进入让位，在开口处设置一个防护门72，减少灰尘的四溢，同时避免误操作时，打磨头52受损或造成操作者受伤。

所述升降驱动件3通过固定架固定在打磨壳体7上端。为提高升降板41升降的稳定性，所述升降板41上固定有至少一个贯穿壳体的导向杆8，所述壳体上固定有供导向杆8滑动的直线导向轴承。

本实施例的具体工作过程如下：将工件固定在夹具21上，转动转盘2，防护门72打开，让一个工件移动到打磨组件5的正下方，防护门72下移关闭。此时升降驱动件3动作，驱动调节组件4和打磨组件5同步下移，然后根据需要打磨的位置，第一旋转电机45和第二旋转电机46驱动第一转台42和第二转台44转动，将打磨组件5移动到合适的位置和角度，打磨头52旋转开始打磨。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具打磨装置，其特征在于：包括

工作台，

转盘，所述转盘转动连接在工作台上端面，所述转盘上固定有至少一个用于工件固定的夹具，所述夹具在与转盘同步转动过程中依次转动到打磨工位；

打磨机构，所述打磨机构设置在打磨工位处，包括升降驱动件、调节组件和打磨组件，所述升降驱动件设置在工作台上，所述调节组件在升降驱动件驱动下上下移动且能调节打磨组件的打磨角度，所述打磨组件始终位于转盘上方，且所述打磨组件能在调节组件带动下在平面内做环形运动并能沿此平面上下摆动。

2.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括升降板、第一转台、连接架和第二转台，所述升降板固定在升降驱动件的输出端，所述第一转台与升降板转动连接且能沿Z轴转动，所述连接架固定在第一转台上且和第一转台同步转动，所述第二转台与连接架转动连接且能沿X轴转动，所述打磨组件固定在第二转台上且和第一转台的转动轴线偏心设置。

3.根据权利要求2所述的模具打磨装置，其特征在于：所述升降板上固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定有主动齿轮，所述第一转台为圆形结构，所述第一转台的侧壁固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮；

所述连接架上固定与第二旋转电机，所述第二旋转电机的旋转轴与第二转台固定连接。

4.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括打磨电机和在打磨电机驱动下转动的打磨头。

5.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于：所述工作台的下方固定有驱动电机，所述驱动电机驱动所述转盘转动。

6.根据权利要求2-3任一所述的模具打磨装置，其特征在于：还包括固定在工作台上的打磨壳体，所述打磨壳体限定形成打磨腔，所述打磨组件始终位于打磨腔内。

7.根据权利要求6所述的模具打磨装置，其特征在于：所述升降驱动件通过固定架固定在打磨壳体上端，所述升降板上固定有至少一个贯穿壳体的导向杆，所述壳体上固定有供导向杆滑动的直线导向轴承。

8.根据权利要求6所述的模具打磨装置，其特征在于：至少一个所述夹具位于打磨腔外部，所述打磨壳体上开设有供转盘进入的开口，所述开口处滑动连接有防护门，所述防护门在门体驱动件驱动下沿打磨壳体上下移动。

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