CN219005515U - 一种内壁修复设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内壁修复设施，属于通风设备加工技术领域，通风风管内壁的加工修复大多通过人工来固定，由此导致加工修复过程中的通风风管的稳定性较差，且影响加工修复的效果，同时，由于现有的技术不便实现加工过程中通风风管的转动，从而造成通风风管内壁的加工修复效率较为低下，包括操作台和通风风管，操作台的一面设有放置盒，通风风管的外壁和放置盒的内壁活动接触；通过驱动转动杆转动，转动杆使放置盒转动，放置盒使其内部的通风风管同步转动，且放置盒转动的幅度保持在九十度，从而方便的实现了通风风管的转动，进而有效的提高了加工修复通风风管的便捷性，以及有效的提高了加工修复通风风管的效率。

Description

一种内壁修复设施

技术领域

本实用新型涉及通风设备加工技术领域，具体为一种内壁修复设施。

背景技术

现有的技术在对通风风管的内壁进行加工修复时存在以下问题：在现有的技术中，通风风管内壁的加工修复大多通过人工来固定，由此导致加工修复过程中的通风风管的稳定性较差，且影响加工修复的效果，同时，由于现有的技术不便实现加工过程中通风风管的转动，从而造成通风风管内壁的加工修复效率较为低下，为此，我们提出一种内壁修复设施用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内壁修复设施，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内壁修复设施，包括操作台和通风风管，所述操作台的一面设有放置盒，所述通风风管的外壁和放置盒的内壁活动接触，所述操作台靠近放置盒的一面固定安装有机架，所述放置盒内设有固定机构，所述操作台的表面设有转动机构，所述机架内设有移动机构；

所述固定机构包括有两个固定板，所述放置盒的内壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块的一侧和固定板固定连接，所述放置盒的两侧均螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和固定板的一侧转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内设有打磨机，所述操作台远离机架的一面均匀分布固定安装有支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间均固定安装有加强杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板的相对侧均固定安装有防护垫，所述防护垫远离固定板的一侧和通风风管的外壁活动接触，两个所述螺纹杆远离固定板的一端均固定安装有手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿操作台并和操作台转动连接，所述转动杆远离伺服电机的一端和放置盒的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述操作台远离机架的一面和固定块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台靠近机架的一面开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定安装有圆形导轨，所述圆形导轨的表面滑动连接有两个弧形块，两个所述弧形块的一面和放置盒的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括有直线电缸，所述直线电缸的表面滑动连接有滑块，所述滑块远离直线电缸的一面固定安装有气缸，所述气缸的活塞端和打磨机的外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的内壁开设有暗槽，所述直线电缸和暗槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过将通风风管竖直放入放置盒内，并转动螺纹杆，螺纹杆驱动固定板水平移动，且两个固定板呈相向移动状态，两个固定板对放置盒内的通风风管进行固定，从而方便的实现了通风风管的固定，进而有效的提高了后续加工修复作业时通风风管的稳定性，同时，提高了后续通风风管加工修复的效果；

2.通过驱动转动杆转动，转动杆使放置盒转动，放置盒使其内部的通风风管同步转动，且放置盒转动的幅度保持在九十度，从而方便的实现了通风风管的转动，进而有效的提高了加工修复通风风管的便捷性，以及有效的提高了加工修复通风风管的效率。

附图说明

图1为本实用新型操作台、放置盒及机架的剖切结构示意图，

图2为本实用新型结构示意图，

图3为本实用新型图1中的A部放大示意图，

图4为本实用新型图1中的B部放大示意图，

图5为本实用新型移动机构与打磨机、机架的连接示意图。

图中：1、操作台；11、放置盒；12、机架；13、打磨机；14、支撑腿；15、加强杆；2、通风风管；3、固定机构；31、固定板；32、防护垫；33、导向槽；34、导向块；35、螺纹杆；36、手柄；4、转动机构；41、伺服电机；42、固定块；43、转动杆；44、圆形槽；45、圆形导轨；46、弧形块；5、移动机构；51、直线电缸；52、暗槽；53、滑块；54、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种内壁修复设施，包括操作台1和通风风管2，操作台1的一面设有放置盒11，通风风管2的外壁和放置盒11的内壁活动接触，待加工修复的通风风管2能够竖直放置在放置盒11内，操作台1靠近放置盒11的一面固定安装有机架12，放置盒11内设有固定机构3，固定机构3能够方便的实现通风风管2的固定，操作台1的表面设有转动机构4，转动机构4能够方便的实现通风风管2的转动，机架12内设有移动机构5；

固定机构3包括有两个固定板31，固定板31能够实现通风风管2的固定，放置盒11的内壁开设有两个导向槽33，两个导向槽33的内壁均滑动连接有导向块34，导向块34能够沿着导向槽33的内壁水平滑动，相邻两个导向块34的一侧和固定板31固定连接，导向块34能够使固定板31保持水平方向移动，放置盒11的两侧均螺纹转动安装有螺纹杆35，螺纹杆35的一端和固定板31的一侧转动连接，通过使螺纹杆35转动，螺纹杆35能够使固定板31水平方向移动。

进一步的，机架12内设有打磨机13，移动机构5能够实现打磨机13的水平和竖直方向的移动，通过开启打磨机13，打磨机13端部的砂轮能够对通风风管2的内壁进行打磨抛光，操作台1远离机架12的一面均匀分布固定安装有支撑腿14，支撑腿14能够提高操作台1的稳定性，相邻两个支撑腿14之间均固定安装有加强杆15，加强杆15能够提高支撑腿14的稳定性。

进一步的，两个固定板31的相对侧均固定安装有防护垫32，防护垫32远离固定板31的一侧和通风风管2的外壁活动接触，当固定板31将通风风管2固定住后，防护垫32能够避免通风风管2的外壁受到磨损，两个螺纹杆35远离固定板31的一端均固定安装有手柄36，手柄36能够便于工作人员转动螺纹杆35。

进一步的，转动机构4包括有伺服电机41，伺服电机41的驱动输出端固定安装有转动杆43，通过启动伺服电机41，伺服电机41的驱动轴能够使转动杆43转动，转动杆43贯穿操作台1并和操作台1转动连接，转动杆43远离伺服电机41的一端和放置盒11的底端固定连接，转动杆43能够使放置盒11转动，从而使放置盒11内的通风风管2转动。

进一步的，伺服电机41的外壁固定连接有固定块42，操作台1远离机架12的一面和固定块42固定连接，固定块42能够支撑固定伺服电机41，提高伺服电机41的稳定性。

进一步的，操作台1靠近机架12的一面开设有圆形槽44，圆形槽44的内壁固定安装有圆形导轨45，圆形导轨45的表面滑动连接有两个弧形块46，两个弧形块46的一面和放置盒11的底端固定连接，当放置盒11转动时，弧形块46能够沿着圆形导轨45的表面滑动，同时，弧形块46能够提高放置盒11的稳定性。

进一步的，移动机构5包括有直线电缸51，直线电缸51的表面滑动连接有滑块53，通过开启直线电缸51，直线电缸51能够使滑块53水平方向滑动，滑块53远离直线电缸51的一面固定安装有气缸54，气缸54的活塞端和打磨机13的外壁固定连接，通过开启气缸54，气缸54能够使打磨机13竖直方向升降。

进一步的，机架12的内壁开设有暗槽52，直线电缸51和暗槽52的内壁固定连接。

工作原理：当需要对通风风管2的内壁进行加工修复时，工作人员首先将待加工修复的通风风管2竖直放入放置盒11内，且居中放置，然后分别旋钮两个手柄36，两个手柄36使两个螺纹杆35转动，两个螺纹杆35转动的同时使两个固定板31和两个防护垫32相向移动，两个固定板31使四个导向块34沿着对应的导向槽33的内壁水平滑动，直至两个防护垫32与通风风管2的外壁紧密接触且两个固定板31将通风风管2固定住后再停止旋钮两个手柄36，从而方便的实现了通风风管2的固定，进而有效的提高了后续加工修复作业时通风风管2的稳定性，同时，提高了后续通风风管2加工修复的效果；

随后，首先开启直线电缸51和气缸54，直线电缸51使滑块53水平方向滑动，滑块53通过气缸54使打磨机13水平方向移动，气缸54的活塞端伸展，使打磨机13竖直向下移动，当打磨机13端部的砂轮与通风风管2的内壁接触后再关闭直线电缸51和气缸54，然后开启打磨机13，打磨机13端部的砂轮对通风风管2的内壁进行打磨抛光；

当需要对通风风管2内壁的另外三面进行加工修复时，工作人员首先根据上述描述的操作步骤使打磨机13恢复至初始位置，并开启伺服电机41，伺服电机41的驱动轴使转动杆43转动，转动杆43使放置盒11转动，放置盒11使两个弧形块46沿着圆形导轨45的表面滑动并使其内部的通风风管2同步转动，当通风风管2转动九十度后再关闭伺服电机41，从而方便的实现了通风风管2的转动，进而有效的提高了加工修复通风风管2的便捷性，以及有效的提高了加工修复通风风管2的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种内壁修复设施，包括操作台(1)和通风风管(2)，其特征在于：所述操作台(1)的一面设有放置盒(11)，所述通风风管(2)的外壁和放置盒(11)的内壁活动接触，所述操作台(1)靠近放置盒(11)的一面固定安装有机架(12)，所述放置盒(11)内设有固定机构(3)，所述操作台(1)的表面设有转动机构(4)，所述机架(12)内设有移动机构(5)；

所述固定机构(3)包括有两个固定板(31)，所述放置盒(11)的内壁开设有两个导向槽(33)，两个所述导向槽(33)的内壁均滑动连接有导向块(34)，相邻两个所述导向块(34)的一侧和固定板(31)固定连接，所述放置盒(11)的两侧均螺纹转动安装有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的一端和固定板(31)的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种内壁修复设施，其特征在于：所述机架(12)内设有打磨机(13)，所述操作台(1)远离机架(12)的一面均匀分布固定安装有支撑腿(14)，相邻两个所述支撑腿(14)之间均固定安装有加强杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种内壁修复设施，其特征在于：两个所述固定板(31)的相对侧均固定安装有防护垫(32)，所述防护垫(32)远离固定板(31)的一侧和通风风管(2)的外壁活动接触，两个所述螺纹杆(35)远离固定板(31)的一端均固定安装有手柄(36)。

4.根据权利要求1所述的一种内壁修复设施，其特征在于：所述转动机构(4)包括有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的驱动输出端固定安装有转动杆(43)，所述转动杆(43)贯穿操作台(1)并和操作台(1)转动连接，所述转动杆(43)远离伺服电机(41)的一端和放置盒(11)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种内壁修复设施，其特征在于：所述伺服电机(41)的外壁固定连接有固定块(42)，所述操作台(1)远离机架(12)的一面和固定块(42)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种内壁修复设施，其特征在于：所述操作台(1)靠近机架(12)的一面开设有圆形槽(44)，所述圆形槽(44)的内壁固定安装有圆形导轨(45)，所述圆形导轨(45)的表面滑动连接有两个弧形块(46)，两个所述弧形块(46)的一面和放置盒(11)的底端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种内壁修复设施，其特征在于：所述移动机构(5)包括有直线电缸(51)，所述直线电缸(51)的表面滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)远离直线电缸(51)的一面固定安装有气缸(54)，所述气缸(54)的活塞端和打磨机(13)的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种内壁修复设施，其特征在于：所述机架(12)的内壁开设有暗槽(52)，所述直线电缸(51)和暗槽(52)的内壁固定连接。

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