CN219853666U - 一种钢管切口毛边打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及毛边打磨技术领域，更确切地说涉及一种钢管切口毛边打磨设备，至少包括一个工作架，工作架顶部设有磨边组件，磨边组件用于对钢管切口处毛边进行打磨，磨边组件可根据钢管尺寸移动打磨点高度，工作架顶部设有固定组件，固定组件对钢管两侧形成夹持点，固定组件通过移动夹持点位置，从而适应不同尺寸钢管，固定组件同时带动钢管进行横向移动，磨边组件通过固定组件推动钢管与钢管切口处贴合；同时磨边组件可通过调节打磨点的高度从而对不同尺寸钢管进行打磨，提高本装置的使用性，通过固定组件对钢管两侧进行夹持，同时固定组件贴合钢管内壁，从而对钢管形成多点限位，提高钢管加工时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛边打磨技术领域，更确切地说涉及一种钢管切口毛边打磨设备。
背景技术
目前，钢管桌，其骨架结构，一般采用钢管组合，制作时，需要将钢管切割分段，形成固定长度，切割后，切口处通常会有飞边、毛刺等，需要经过打磨。
针对毛边打磨设备来说，现有技术就有很多，例如：
中国专利公开号CN211103119U公开了一种钢管桌用高效精准打磨模具，包括打磨机本体，具有磨砂轮；所述磨砂轮通过固定螺栓，连接在打磨机本体上的传动轴上；还包括：锥形磨头，通过至少两个螺纹销，连接在固定螺栓上，用于对钢管的内壁进行打磨；以及支撑模组，支撑在地面上，用于支撑、导向所述钢管；所述固定螺栓包括：螺纹段，连接在所述传动轴上；六角形中间段，一侧连接在所述螺纹段上，能够压住所述磨砂轮；以及空心管段，连接在所述六角形中间段的另一侧上，与所述锥形磨头的一端插接，并且通过所述螺纹销与所述空心管段连接，顶紧所述锥形磨头；从而克服了不能够对钢管切口处的，钢管内壁上的飞边和毛刺，进行打磨，而且打磨的精准度不高的技术问题。
由此可知，上述打磨模具通过将钢管压紧，使得锥形磨头插入钢管切口处从而对钢管内壁进行打磨，但上述打磨模具在运行过程中管件受到压力较大会导致切口内外出现毛边现象，直接影响切割质量，导致钢管切口处水平不一，而且上述打磨模具不便于调节打磨点的位置，造成使用范围有限。
鉴于此，本实用新型提供了一种钢管切口毛边打磨设备。
实用新型内容
本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在钢管两侧形成固定将钢管推动贴合打磨点的毛边打磨设备。
使用磨边组件对钢管进行打磨，并在工作架顶部设置固定组件，此时钢管在加工过程中受到固定组件对钢管限位，避免钢管晃动幅度过大，并且固定组件推动钢管与磨边组件贴合，提高打磨质量，同时磨边组件在旋转过程中带动倒角组件对钢管进行倒角。
因此本实用新型提供了一种钢管切口毛边打磨设备，其至少包括一个工作架，所述工作架顶部设有磨边组件，所述磨边组件用于对钢管切口处毛边进行打磨，所述磨边组件可根据钢管尺寸移动打磨点高度，所述工作架顶部设有固定组件，所述固定组件对钢管两侧形成夹持点，所述固定组件通过移动夹持点位置，从而适应不同尺寸钢管，所述固定组件同时带动钢管进行横向移动，所述磨边组件通过固定组件推动钢管与钢管切口处贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述磨边组件至少包括连接架，所述连接架安装在工作架顶部，所述连接架表面设有打磨盘，所述工作架内部设有用于带动连接架竖向移动的液压缸，所述连接架表面设有带动打磨盘转动的电机。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定组件至少包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与工作架转动连接，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有连接块，所述连接块内壁左右两端均安装有弹性件。
作为本技术方案的进一步改进，两个所述弹性件的另一端连接有夹持块，所述夹持块通过弹性件弹力和钢管内壁贴合，两个所述夹持块表面结构呈圆弧形，所述工作架表面设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与工作架转动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有固定架，所述固定架顶部转动连接有转筒，两侧转筒用于对钢管横向移动进行限位，通过钢管旋转带动转筒旋转，减少钢管所受的压制力。
作为本技术方案的进一步改进，所述磨边组件表面设有倒角组件，所述倒角组件用于对钢管切口处进行倒角，同时倒角组件可进行竖向移动，从而适应不同钢管。
作为本技术方案的进一步改进，所述倒角组件至少包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与打磨盘转动连接，所述第三螺纹杆表面设有打磨杆，通过打磨杆摩擦钢管切口处完成倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该钢管切口毛边打磨设备中，通过磨边组件对钢管切口处毛边进行处理，同时磨边组件可通过调节打磨点的高度从而对不同尺寸钢管进行打磨，提高本装置的使用性。
2、该钢管切口毛边打磨设备中，通过固定组件对钢管两侧进行夹持，同时固定组件贴合钢管内壁，从而对钢管形成多点限位，提高钢管加工时的稳定性，再通过固定组件带动钢管进行横向移动，从而使钢管在加工过程中贴合打磨点，避免钢管在打磨过程中出现松动，提高本装置对钢管的打磨效果。
3、该钢管切口毛边打磨设备中，通过倒角组件对钢管切口处进行倒角，避免钢管需要重新安装，提高本装置对钢管加工的效率，增加本装置的使用性。
附图说明
下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：
图1为本实用新型的工作架示意图；
图2为本实用新型的连接块示意图；
图3为本实用新型的夹持块示意图；
图4为本实用新型的固定架示意图；
图5为本实用新型的连接架示意图。
图中各个标号意义为：
10、工作架；
20、磨边组件；21、连接架；22、液压缸；23、打磨盘；24、电机；
30、固定组件；31、第一螺纹杆；32、连接块；33、弹性件；34、夹持块；35、第二螺纹杆；36、固定架；37、转筒；
40、倒角组件；41、第三螺纹杆；42、打磨杆。
具体实施方式
打磨模具通过将钢管压紧，使得锥形磨头插入钢管切口处从而对钢管内壁进行打磨，但打磨模具在运行过程中管件受到压力较大会导致切口内外出现毛边现象，直接影响切割质量，导致钢管切口处水平不一，而且上述打磨模具不便于调节打磨点的位置，造成使用范围有限。
如图1-4所示，该装置至少包括一个工作架10，工作架10顶部设有磨边组件20，磨边组件20用于对钢管切口处毛边进行打磨，磨边组件20可根据钢管尺寸移动打磨点高度，工作架10顶部设有固定组件30，固定组件30对钢管两侧形成夹持点，固定组件30通过移动夹持点位置，从而适应不同尺寸钢管，固定组件30同时带动钢管进行横向移动，磨边组件20通过固定组件30推动钢管与钢管切口处贴合；
磨边组件20至少包括连接架21，连接架21安装在工作架10顶部，连接架21表面设有打磨盘23，工作架10内部设有用于带动连接架21竖向移动的液压缸22，连接架21表面设有带动打磨盘23转动的电机24；
固定组件30至少包括第一螺纹杆31，第一螺纹杆31与工作架10转动连接，第一螺纹杆31表面螺纹连接有连接块32，连接块32内壁左右两端均安装有弹性件33，两个弹性件33的另一端连接有夹持块34，夹持块34通过弹性件33弹力和钢管内壁贴合，两个夹持块34表面结构呈圆弧形，工作架10表面设有第二螺纹杆35，第二螺纹杆35与工作架10转动连接，第二螺纹杆35表面螺纹连接有固定架36，固定架36顶部转动连接有转筒37，两侧转筒37用于对钢管横向移动进行限位，通过钢管旋转带动转筒37旋转，减少钢管所受的压制力，提高钢管加工时的稳定，避免钢管旋转导致偏移。
而本实施例改进之处在于：通过磨边组件20对钢管切口处毛边进行处理，同时磨边组件20可通过调节打磨点的高度从而对不同尺寸钢管进行打磨，通过固定组件30对钢管两侧进行夹持，同时固定组件30贴合钢管内壁，从而对钢管形成多点限位，再通过固定组件30带动钢管进行横向移动，从而使钢管在加工过程中贴合打磨点，避免钢管在打磨过程中出现松动；
由于钢管在打磨完毕后还需要对其切口处进行倒角，倒角二次加工需要重新将钢管进行安装，较为麻烦，因此通过图5示出本实用新型的第二实施例。
磨边组件20表面设有倒角组件40，倒角组件40用于对钢管切口处进行倒角，同时倒角组件40可进行竖向移动，从而适应不同钢管，倒角组件40至少包括第三螺纹杆41，第三螺纹杆41与打磨盘23转动连接，第三螺纹杆41表面设有打磨杆42，通过打磨杆42摩擦钢管切口处完成倒角，提高对钢管加工的效率。
而本实施例改进之处在于：通过倒角组件40对钢管切口处进行倒角，避免钢管需要重新安装，提高本装置对钢管加工的效率。
综上所示，本方案的工作原理如下：当需要对钢管切口处进行加工时，首先根据钢管尺寸将第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动带动固定架36移动，通过固定架36移动带动转筒37移动，之后将钢管放置在转筒37顶部，之后再将夹持块34放置在钢管切口处另一端内壁，通过弹性件33产生弹力使夹持块34贴合钢管内壁，然后根据钢管尺寸将液压缸22启动使其工作，液压缸22工作带动连接架21上移从而使打磨盘23上移，之后再将第三螺纹杆41转动从而带动打磨杆42移动；
最后将第一螺纹杆31转动和电机24启动，第一螺纹杆31转动使连接块32移动，连接块32移动推动钢管切口处贴合打磨盘23,电机24工作使打磨盘23和打磨杆42转动，通过打磨盘23对钢管切口处打磨，同时打磨杆42对钢管切口处进行倒角加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种钢管切口毛边打磨设备，其特征在于：至少包括一个工作架(10)，所述工作架(10)顶部设有磨边组件(20)，所述磨边组件(20)用于对钢管切口处毛边进行打磨，所述磨边组件(20)可根据钢管尺寸移动打磨点高度，所述工作架(10)顶部设有固定组件(30)，所述固定组件(30)对钢管两侧形成夹持点，所述固定组件(30)通过移动夹持点位置，从而适应不同尺寸钢管，所述固定组件(30)同时带动钢管进行横向移动，所述磨边组件(20)通过固定组件(30)推动钢管与钢管切口处贴合。
2.如权利要求1所述的钢管切口毛边打磨设备，其特征在于：所述磨边组件(20)至少包括连接架(21)，所述连接架(21)安装在工作架(10)顶部，所述连接架(21)表面设有打磨盘(23)，所述工作架(10)内部设有用于带动连接架(21)竖向移动的液压缸(22)，所述连接架(21)表面设有带动打磨盘(23)转动的电机(24)。
3.如权利要求1所述的钢管切口毛边打磨设备，其特征在于：所述固定组件(30)至少包括第一螺纹杆(31)，所述第一螺纹杆(31)与工作架(10)转动连接，所述第一螺纹杆(31)表面螺纹连接有连接块(32)，所述连接块(32)内壁左右两端均安装有弹性件(33)。
4.如权利要求3所述的钢管切口毛边打磨设备，其特征在于：两个所述弹性件(33)的另一端连接有夹持块(34)，所述夹持块(34)通过弹性件(33)弹力和钢管内壁贴合，两个所述夹持块(34)表面结构呈圆弧形，所述工作架(10)表面设有第二螺纹杆(35)，所述第二螺纹杆(35)与工作架(10)转动连接。
5.如权利要求4所述的钢管切口毛边打磨设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(35)表面螺纹连接有固定架(36)，所述固定架(36)顶部转动连接有转筒(37)，两侧转筒(37)用于对钢管横向移动进行限位，通过钢管旋转带动转筒(37)旋转，减少钢管所受的压制力。
6.如权利要求2所述的钢管切口毛边打磨设备，其特征在于：所述磨边组件(20)表面设有倒角组件(40)，所述倒角组件(40)用于对钢管切口处进行倒角，同时倒角组件(40)可进行竖向移动，从而适应不同钢管。
7.如权利要求6所述的钢管切口毛边打磨设备，其特征在于：所述倒角组件(40)至少包括第三螺纹杆(41)，所述第三螺纹杆(41)与打磨盘(23)转动连接，所述第三螺纹杆(41)表面设有打磨杆(42)，通过打磨杆(42)摩擦钢管切口处完成倒角。
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