CN217749683U - 一种齿轮打磨工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种齿轮打磨工装，涉及工件加工领域，包括机架，机架上设置有两可移动的支撑台，支撑台上设置有用于抵接工件端面的顶针，机架上设置有用于磨砂工件的磨砂轮，所述支撑台上转动连接有摆动块，摆动块的转动轴线和工件的轴线平行，摆动块抵接于工件侧壁使得工件不易跟随磨砂轮转动。本申请具有减小顶针作用，以起到减小零件损坏的效果。

Description

一种齿轮打磨工装

技术领域

本申请涉及零件加工领域，尤其是涉及一种齿轮打磨工装。

背景技术

现有技术中，工作人员在打磨零件时，先将零件夹持于两顶针之间，机体上设置有用于打磨零件的磨砂轮，磨砂轮接触零件，对零件实现打磨；但是磨砂轮在打磨过程中，顶针需要用力抵紧工件的两端，使得工件的转动速度小于磨砂轮的转动速度。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于某些零件较小，强度不够，而顶针又需要用力抵紧工件，就很容易造成工件的损坏。

实用新型内容

为了减小顶针用力抵紧工件，造成工件端面损坏的可能性，本申请提供一种齿轮打磨工装。

本申请提供的一种齿轮打磨工装采用如下的技术方案：

一种齿轮打磨工装，包括机架，机架上设置有两可移动的支撑台，支撑台上设置有用于抵接工件端面的顶针，机架上设置有用于磨砂工件的磨砂轮，所述支撑台上转动连接有摆动块，摆动块的转动轴线和工件的轴线平行，摆动块抵接于工件侧壁使得工件不易跟随磨砂轮转动。

通过采用上述技术方案，工作人员先将工件安装在两顶件之间，并且此时摆动块抵接于工件外侧壁，以增加摆动块和工件之间的摩擦力，减小工件的转动速度，使得工件的转动速度小于磨砂轮的转动，通过磨砂轮的作用，以此实现打磨效果。

可选的，所述摆动块的侧壁和工件侧壁相切且将该相切位置记为切点，切点位于工件轴线和摆动块轴线所在平面之外；工件的转动方向需有工件轴线和摆动块轴线所在平面向切点方向转动；所述支撑台上还设置有使摆动块始终抵接于工件的连接件。

通过采用上述技术方案，在打磨过程中，由于工件和摆动块接触，导致工件和摆动块的转动方向相反，并通过连接件使得摆动块始终抵接于工件；此时随着元件的转动力作用下，摆动块的转动轴线和切点的连线会越来越长，导致摆动块对工件的压力越来越大，从而实现减小工件的转动速度，实现便于打磨效果；且通过此方法，摆动块对于工件的压力不是始终不变的，前期打磨过程中摆动块对于工件的压力较小，随着打磨时间的增加，压力逐渐增大，以此减小摆动块对于工件损坏的可能性。

可选的所述连接件包括固定在支撑台上的弹簧，弹簧一端连接于摆动块并使摆动块的转动方向和工件的运动方向相同。

通过采用上述技术方案，弹簧拉动摆动块，使得摆动块的转动方向和工件的转动方向相同，以此保证摆动件始终抵接于工件。

可选的所述支撑台上滑移设置有调节块，调节块沿工件径向滑移，摆动块转动连接于调节块使得摆动块可用于夹紧更多不同直径的工件；支撑台上转动连接有丝杠，丝杠螺纹连接于调节块，丝杠端面固定有手柄且转动手柄实现调节块的运动。

通过采用上述技术方案，工作人员在转动手柄时，会通过丝杠带动调节块运动，调节块沿工件径向运动的过程中，可调节工件的转动轴线和摆动块转动轴线的间距，以此适应更多不同直径工件的加工。

可选的，所述摆动块的转轴固定于调节块，摆动块转动连接于摆动块的转轴；所述摆动块上滑移设置有固定块，固定块沿摆动块的转动轴线方向滑移，摆动块上开设有和固定块适配的固定槽；固定块位于固定槽内起到在卸下工件时摆动块难以转动的效果。

通过采用上述技术方案，当打磨完毕之后的工件进行卸料时，先将固定块通过摆动块的转轴放置于固定槽内，防止摆动块的摆动，提高拆卸的安全性；当该装置在进行打磨过程中时，将固定块取下，使得摆动块可摆动。

可选的，所述工件两端开设有用于便于顶针夹持工件的凹槽。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装工件之前，可在工件两端开设凹槽；或者工件在加工制作过程中，设有凹槽，使得顶针和工件的定位和抵紧可以通过凹槽实现。

可选的，所述支撑台上螺纹连接有便于工件安装的若干安装螺栓，安装螺栓的轴线垂直于工件的轴线，且若干安装螺栓于抵接于工件侧壁处。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装工件时，可先将其中一顶针置于工件凹槽内，转动安装螺栓，使得安装螺栓抵接于工件的外侧壁，实现工件的暂时固定，当工件的另一端通过凹槽连接于另一顶针时，将安装螺栓远离工件，再使该装置工作。

可选的，所述摆动块抵接于工件的侧壁固定有用于磨砂工件的磨砂纸。

通过采用上述技术方案，摆动块上固定有磨砂纸，使得工件和摆动块相对运动过程中，通过磨砂纸，也可实现打磨。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

磨砂轮带动工件转动，工件通过摆动块实现减速效果，由于工件转轴和摆动块的转轴所在平面位于切点和磨砂轮之间，且弹簧拉动摆动块和工件相同方向转动，以此保证摆动块始终抵接于工件，在打磨过程中，工件所受到摆动块对工件的压力会越来越大；和现有技术通过顶针沿工件轴线压力减小工件的转动速度相比，摆动块的压力是缓慢上升的，可以有效减小大力过大导致的工件损害。

摆动块通过丝杠和调节块的配合，使得摆动块可以沿工件的径向运动，继而实现摆动块和工件间距调节，使得该装置可以适应更多不同直径的工件。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是工件安装于支撑台的结构示意图。

图3是顶针连接于工件的结构示意图。

图4是摆动块抵接于工件的结构示意图。

图5是固定块位于固定槽内的结构示意图。

图6是凹槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、支撑台；3、顶针；4、磨砂轮；5、摆动块；6、切点；7、连接件；8、弹簧；9、调节块；10、丝杠；11、手柄；12、固定块；13、固定槽；14、凹槽；15、安装螺栓；16、磨砂纸；17、安装条；18、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种齿轮打磨工装。参照图1、2和3，包括机架1，设置在机架1上的两支撑台2，两支撑台2可相对或者向背运动，支撑台2上转动连接有用于抵接工件的顶针3，两顶针3均呈水平设置且两顶针3同轴设置，工件置于两顶针3之间；机架1上还设置有用于打磨工件的磨砂轮4，磨砂轮4的转动轴线和工件的轴线平行，磨砂轮4可实现对于工件的径向进给；支撑台2上转动连接有摆动块5，摆动块5抵紧于工件，通过摆动块5对于工件的摩擦以此减小工件的转动速度；相比于仅通过顶件对于工件轴线挤压，由于摆动块5对于工件的挤压力沿工件的径向方向，以此实现的工件的转动速度减小所需要的力要小，继而减小工件所受的力，从而减小工件端面被损坏的可能性。

参照图3和4，摆动块5的侧壁和工件的侧壁相切，且该相切位置记为切点6；摆动块5转动轴线和工件轴线所形成的面位于切点6和磨砂轮4转轴之间，此时磨砂轮4打磨工件时，工件的转动方向要沿摆动块5转动轴线和工件轴线所形成的面向切点6方向转动；在打磨过程中，随着工件的转动，切点6和摆动块5转轴的连线会越来越长，导致摆动块5对于工件的抵紧效果越来越明显，继而实现工件的转动越来越来越小，打磨效果越好；相比于仅通过顶件实现工件的减速，通过摆动块5对于工件施加的压力逐渐增大，减小了工件端部由于挤压造成损坏的可能性。

参照图4和5，支撑台2上设置有用于使摆动块5始终抵接于工件的连接件7，连接件7为设置在支撑台2上的弹簧8，弹簧8一端粘接于支撑台2侧壁，弹簧8的另一端转接于摆动块5，通过弹簧8的拉力，使得弹簧8拉动摆动块5和工件以同向运动，以此实现摆动块5始终抵接于工件外侧壁。

假如，磨砂轮4顺时针转动，带动工件逆时针转动，即工件的转动方向沿摆动块5转动轴线和工件轴线所形成的面向切点6方向转动；并且此时弹簧8拉动摆动块5逆时针转动。

参照图4和5，支撑台2上开设有导向槽18，导向槽18沿工件的径向延伸；支撑台2上滑移设置有位于导向槽18内的调节块9，摆动块5转动连接于调节块9，调节块9的侧壁抵接于导向槽18侧壁，支撑台2上转动连接有位于导向槽18内的丝杠10，丝杠10螺纹连接于调节块9，且丝杠10的转轴垂直于工件的轴线方向；转动丝杠10可以带动调节块9在导向槽18内运动，以此实现摆动块5和工件间距的调节，继而实现可打磨更多不同直径的工件；丝杠10远离工件的端部焊接有手轮，便于工作人员转动丝杠10。

参照图4和5，摆动块5的转轴固定于调节块9，而摆动块5的摆动是通过摆动块5转动连接于摆动块5的转轴实现的；摆动块5的转轴侧壁开设有若干移动槽19，移动槽19沿摆动块5的转轴长度方向延伸；摆动块5的转轴上设置有固定块12，固定块12可套设于摆动块5的转轴上；固定块12的内壁焊接有位于移动槽19内的凸起20，固定块12通过凸起20和移动槽19的配合，实现固定块12在摆动块5转轴上滑移设置；摆动块5的侧壁开设有供固定块12卡接的固定槽13；工作人员在将工件取下来前，先将固定块12通过移动槽19安装至固定槽13内，预防摆动块5转动，提高拆卸工件的安全性；当该装置打磨工件时，固定块12要取下。

参照图4和6，工件两端面均开设有凹槽14，凹槽14便于顶针3的定位，以及减小工件掉落的可能性；支撑台2侧壁焊接有安装条17，安装条17上螺纹连接有若干安装螺栓15，安装螺栓15的轴线垂直于工件的轴线，安装螺栓15可抵接于工件的外侧壁；工作人员在安装工件时，先将工件的一端通过凹槽14定位，再转动安装螺栓15，使得安装螺栓15抵接工件，对于工件进行一个暂时定位，再将工件的另一端连接于另一顶件，安装完工件之后，将安装螺栓15远离工件，减小安装螺栓15对于工件的刮擦。

参照图4，摆动块5抵接于工件的侧壁粘接有用于起磨砂作用的磨砂纸16，使得摆动块5对于工件也可进行打磨，提高效率。

本申请实施例一种齿轮打磨工装的实施原理为：工作人员先通过安装螺栓15将工件安装至顶针3上，安装完毕之后，将安装螺栓15远离工件；转动手柄11调节摆动块5和工件的间距，使得摆动块5抵接于工件；再将固定块12取下，实现磨砂轮4对工件的加工；在打磨过程中，工件的外径会越来越小以及由于工件的转动，切点6和摆动块5转轴的连线会越来越长，导致摆动块5对于工件的抵紧效果越来越明显，继而实现工件的转动越来越来越小，打磨效果越好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮打磨工装，包括机架(1)，机架(1)上设置有两可移动的支撑台(2)，支撑台(2)上设置有用于抵接工件端面的顶针(3)，机架(1)上设置有用于磨砂工件的磨砂轮(4)，其特征在于：所述支撑台(2)上转动连接有摆动块(5)，摆动块(5)的转动轴线和工件的轴线平行，摆动块(5)抵接于工件侧壁使得工件不易跟随磨砂轮(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨工装，其特征在于：所述摆动块(5)的侧壁和工件侧壁相切且将该相切位置记为切点(6)，切点(6)位于工件轴线和摆动块(5)轴线所在平面之外；工件的转动方向需有工件轴线和摆动块(5)轴线所在平面向切点(6)方向转动；所述支撑台(2)上还设置有使摆动块(5)始终抵接于工件的连接件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮打磨工装，其特征在于：所述连接件(7)包括固定在支撑台(2)上的弹簧(8)，弹簧(8)一端连接于摆动块(5)并使摆动块(5)的转动方向和工件的运动方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮打磨工装，其特征在于：所述支撑台(2)上滑移设置有调节块(9)，调节块(9)沿工件径向滑移，摆动块(5)转动连接于调节块(9)使得摆动块(5)可用于夹紧更多不同直径的工件；支撑台(2)上转动连接有丝杠(10)，丝杠(10)螺纹连接于调节块(9)，丝杠(10)端面固定有手柄(11)且转动手柄(11)实现调节块(9)的运动。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮打磨工装，其特征在于：所述摆动块(5)的转轴固定于调节块(9)，摆动块(5)转动连接于摆动块(5)的转轴；所述摆动块(5)上滑移设置有固定块(12)，固定块(12)沿摆动块(5)的转动轴线方向滑移，摆动块(5)上开设有和固定块(12)适配的固定槽(13)；固定块(12)位于固定槽(13)内起到在卸下工件时摆动块(5)难以转动的效果。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨工装，其特征在于：所述工件两端开设有用于便于顶针(3)夹持工件的凹槽(14)。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨工装，其特征在于：所述支撑台(2)上螺纹连接有便于工件安装的若干安装螺栓(15)，安装螺栓(15)的轴线垂直于工件的轴线，且若干安装螺栓(15)于抵接于工件侧壁处。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨工装，其特征在于：所述摆动块(5)抵接于工件的侧壁固定有用于磨砂工件的磨砂纸(16)。

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