CN221020501U - 一种抛光自动上蜡装置及抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抛光自动上蜡装置及抛光机，涉及加工设备的技术领域，包括安装板、上蜡组件，安装板设置有滑移杆，滑移杆滑移连接有滑移板，上蜡组件设置于滑移板上，滑移杆设置有用于驱动滑移板沿滑移杆的长度方向滑移的驱动组件。本申请解决了上蜡过程具有较大安全隐患的问题，具有安全便捷的效果，无需人工手持和驱动上蜡组件朝抛光轮的加工面运动，减少了上蜡过程中存在的安全隐患。

Description

一种抛光自动上蜡装置及抛光机

技术领域

本申请涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种抛光自动上蜡装置及抛光机。

背景技术

在对工件进行研磨抛光前或者抛光过程中，通常需要对抛光轮进行打蜡。目前一般都是采用人工上蜡，即人工将上蜡组件微压在抛光轮表面并来回移动，以使抛光轮表面均匀涂满抛光蜡。由于抛光轮在研磨抛光时会快速旋转，因此人工上蜡很容易会造成操作人员手受伤，使得上蜡过程具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种抛光自动上蜡装置及抛光机，为了解决上蜡过程具有较大安全隐患的问题。

本申请提供的一种抛光自动上蜡装置及抛光机采用如下的技术方案：

一种抛光自动上蜡装置，包括安装板、上蜡组件，所述安装板设置有滑移杆，所述滑移杆滑移连接有滑移板，所述上蜡组件设置于所述滑移板上，所述滑移杆设置有用于驱动所述滑移板沿所述滑移杆的长度方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对抛光轮上蜡时，将上蜡组件安装在滑移板上，将安装板安装到合适的位置，使滑移杆与抛光轮配合，驱动组件驱动滑移板朝滑移杆的长度方向运动，从而使上蜡组件朝靠近抛光轮加工面的方向运动，即在抛光轮转动的同时使上蜡组件不断地对抛光机进行上蜡，从而完成对于抛光轮的打蜡。

采用驱动组件驱动上蜡组件运动，即由驱动组件对上蜡组件进行施力且有滑移板对上蜡组件进行夹持，无需人工手持和驱动上蜡组件朝抛光轮的加工面运动，减少了上蜡过程中存在的安全隐患。

可选的，所述驱动组件包括设置于所述滑移杆上的丝杆、设置于所述滑移杆上的驱动件，所述滑移板螺纹连接于所述丝杆上，所述驱动件用于驱动所述丝杆转动，所述滑移板设置有用于限制自身转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杆转动，滑移板螺纹连接在丝杆上，限位组件限制了滑移板在丝杆上的转动，从而使得滑移板可以相对于丝杆进行移动，从而实现驱动滑移板沿滑移杆的长度方向滑移。丝杆和驱动件的配合使得无需人工驱动即可实现上蜡组件的运动，提高了装置使用的便捷性和安全性。

同时驱动件和丝杆的配合能够精准地控制上蜡组件的移动距离和速度，从而能够对抛光轮进行上蜡的时间、速度和上蜡量进行精确的控制，提高了装置的上蜡效果。

可选的，所述限位组件包括设置于所述滑移板上的连接块、开设于所述滑移杆上且与所述连接块滑移配合的滑移槽。

通过采用上述技术方案，连接块与滑移槽滑移配合，当驱动件驱动丝杆转动，使得滑移板具有随着丝杆转动的趋势时，滑移槽的槽壁与连接块抵接，从而限制连接块的转动，连接块固定连接在滑移板上，从而限制了滑移板的转动，使得滑移板能够相对于丝杆进行直线方向的移动，降低了因滑移板转动影响上蜡组件上蜡效果的风险，提高了装置使用的稳定性。

可选的，所述滑移板设置有支座，所述支座设置有扳手，所述支座与所述扳手通过第一连接板和第二连接板连接，所述第一连接板和所述第二连接板的一端均转动连接于所述支座上、另一端均转动连接于所述扳手上，所述支座、所述扳手、所述第一连接板和所述第二连接板形成四连杆机构，所述第一连接板固定连接有夹板。

通过采用上述技术方案，当需要对上蜡组件进行固定时，将上蜡组件放置在夹板和滑移板之间，使扳手朝靠近支座的方向转动，第二连接板朝靠近第一连接板的方向转动，从而使得第一连接板带着夹板朝靠近上蜡组件的方向转动，直到扳手转动到最大限度，此时夹板与上蜡组件抵接，且对上蜡组件施加压力，从而将上蜡组件固定连接在滑移板上。当需要将上蜡组件拆卸下来时只需使扳手朝远离支座的方向转动，第二连接板朝远离第一连接板的方向转动，从而使得第一连接板带着夹板朝远离上蜡组件的方向转动，直到取消夹板与上蜡组件的配合，使夹板不再与上蜡组件接触，之后便可将上蜡组件从滑移板上拆卸下来。其中四连杆机构使得上蜡组件的拆装操作简单快捷，提高了装置使用的便捷性。

可选的，所述滑移杆设置有两个，两个所述滑移杆的中轴线之间的夹角大于0°，两个所述滑移杆之间设置有间距。

通过采用上述技术方案，两个滑移杆之间存在间距降低了两个滑移杆同时工作时相互影响的风险，使得装置能够满足两个上蜡组件同时工作的加工要求，同时两个滑移杆的中轴线之间的夹角大于0°使得装置能够对不同方位上的两个抛光轮进行上蜡，从而使得装置能够适用于不同的上蜡要求，提高了装置的实用性。

可选的，两个所述滑移杆的中轴线之间的夹角为30°～60°。

通过采用上述技术方案，夹角为30°～60°降低了两个滑移杆在使用时相互干扰或影响其他加工步骤的风险，同时防止了两个滑移杆之间夹角过大导致安装板无法承受，降低了因支撑强度过大导致安装板变形或发生损坏的风险，提高了装置使用的稳定性。

可选的，两个所述滑移杆之间的间距为10㎝～50㎝。

通过采用上述技术方案，两个滑移杆之间存在间距使得两个滑移杆同时工作时不会相互影响，且间距为10㎝～50㎝使装置在安装使用时更加稳定，降低了因两个滑移杆间距过大影响安装板的支撑强度的风险，提高了装置使用的稳定性。

一种抛光机，包括抛光自动上蜡装置、底座、转动连接于所述底座上的抛光轮，所述安装板设置于所述底座上，所述底座设置有用于夹持工件的定位组件、用于驱动所述抛光轮转动的转动组件，所述定位组件具有带着工件转动的运动轴线，所述抛光轮具有自身转动的转动轴线，所述滑移杆的中轴线与所述转动轴线和所述运动轴线所形成的平面之间的夹角大于0°。

通过采用上述技术方案，当使用抛光机对工件加工时，使用定位组件夹持待加工工件，使工件的待加工面与抛光轮的加工面抵接，定位组件将带着工件沿运动轴线转动，转动组件使抛光轮以转动轴线的中轴线进行转动，从而实现对于工件的抛光。

其中抛光自动上蜡装置通过安装板安装在底座上，使滑移杆位于合适的位置，即上蜡组件与抛光轮的加工面相配合，在抛光轮工作的同时通过驱动组件驱动上蜡组件运动，使上蜡组件不断地给抛光轮上蜡，而无需人工手持或驱动上蜡组件，减少了对抛光轮上蜡过程中存在的安全隐患。

滑移杆的中轴线与转动轴和运动轴线所形成的平面之间的夹角大于0°，从而使得抛光自动上蜡装置对抛光轮进行加工的位置不同于定位组件进行加工时所处的位置，降低了抛光自动上蜡装置和定位组件相互干扰而影响抛光机工作的风险，提高了抛光机使用的稳定性。

可选的，所述滑移杆的中轴线与所述转动轴线和所述运动轴线所形成的平面之间的夹角为60°～120°。

通过采用上述技术方案，夹角为60°～120°使得在满足抛光自动上蜡装置和定位组件同时工作的情况下，进一步地降低了抛光自动上蜡装置和定位组件相互干扰而影响抛光机工作的风险，提高了抛光机使用的稳定性。

可选的，所述滑移杆的中轴线与所述转动轴线的轴心相对应。

通过采用上述技术方案，滑移杆长度方向上的中轴线与转动轴线的轴心相对应，使得上蜡组件的运动路径始终与抛光轮的加工面保持垂直，使得抛光自动上蜡装置对抛光轮进行上蜡时更加均匀，使得抛光轮能够更好地对工件进行抛光，提高了抛光机的抛光效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、无需人工手持和驱动上蜡组件朝抛光轮的加工面运动，减少了上蜡过程中存在的安全隐患；

2、驱动件和丝杆的配合使得能够对抛光轮进行上蜡的时间、速度和上蜡量进行精确的控制，提高了装置的上蜡效果；

3、限位组件降低了因滑移板转动影响上蜡组件上蜡效果的风险，提高了装置使用的稳定性；

4、两个滑移杆的设置使得装置能够适用于不同的上蜡要求，提高了装置的实用性；

5、支座、扳手、第一连接板和第二连接板所形成的四连杆机构使得上蜡组件的拆装操作简单快捷，提高了装置使用的便捷性；

6、降低了抛光自动上蜡装置和定位组件相互干扰的风险，提高了抛光机使用的稳定性；

7、使得抛光自动上蜡装置对抛光轮进行上蜡时更加均匀，提高了抛光机的抛光效果。

附图说明

图1是本申请第一部分实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请第一部分实施例1的固定块结构示意图；

图3是本申请第一部分实施例1的A处放大结构示意图；

图4是本申请第一部分实施例1的驱动组件结构示意图；

图5是本申请第一部分实施例1的驱动件结构示意图；

图6是本申请第一部分实施例2的整体结构示意图；

图7是本申请第二部分实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；2、上蜡组件；3、驱动组件；4、限位组件；5、支座；6、底座；7、抛光自动上蜡装置；8、传动带；11、滑移杆；31、丝杆；32、驱动件；41、连接块；42、滑移槽；51、扳手；52、第一连接板；53、第二连接板；61、抛光轮；62、定位组件；63、转动组件；111、滑移板；112、固定块；311、从动轮；321、传动轮；521、夹板；611、转动轴线；621、运动轴线；1121、放置槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7对本申请作进一步详细说明。

本申请第一部分：

实施例1：

本申请第一部分的实施例1公开了一种抛光自动上蜡装置。

参照图1，一种抛光自动上蜡装置，包括安装板1、上蜡组件2，安装板1固定连接有滑移杆11，滑移杆11滑移连接有滑移板111，上蜡组件2安装在滑移板111上，上蜡组件2采用常规的蜡块。

参照图2，滑移杆11的一端固定连接有固定块112，固定块112开设有与上蜡组件2插接配合的放置槽1121。

参照图3，滑移板111固定连接有支座5，支座5安装有扳手51，支座5与扳手51通过第一连接板52和第二连接板53连接。第一连接板52和第二连接板53的一端均转动连接在支座5上、另一端均转动连接在扳手51上，支座5、扳手51、第一连接板52和第二连接板53形成四连杆机构。

参照图3，第一连接板52背离第二连接板53的一侧固定连接有夹板521，上蜡组件2安装在夹板521和滑移板111之间。

参照图4和图5，滑移杆11安装有用于驱动滑移板111沿滑移杆11的长度方向滑移的驱动组件3。驱动组件3包括转动连接于滑移杆11上的丝杆31、固定连接在滑移杆11上的驱动件32。

参照图4和图5，滑移板111安装有用于限制自身转动的限位组件4，限位组件4包括分别固定连接在滑移板111上的连接块41、开设在滑移杆11靠近滑移板111的一侧且与连接块41滑移配合的滑移槽42，滑移槽42、沿滑移杆11的长度方向延伸。

参照图4和图5，丝杆31位于滑移槽42内、且沿滑移杆11的长度方向布置，丝杆31螺纹连接在连接块41上。驱动件32用于驱动丝杆31转动，驱动件32采用常规的驱动电机。驱动电机的输出端轴向固定连接有传动轮321，丝杆31的一端轴向固定连接有与传动轮321对应的从动轮311，传动轮321和从动轮311通过传动带8连接。

本申请第一部分的实施例1一种抛光自动上蜡装置的实施原理为：

当需要使用装置对抛光轮61进行上蜡时，首先将上蜡组件2固定连接在滑移板111上，将上蜡组件2放置在滑移板111与夹板521之间、且与放置槽1121插接配合。转动扳手51，使扳手51朝靠近滑移杆11的方向转动，第二连接板53朝靠近第一连接板52的方向转动，从而使得第一连接板52带着夹板521朝靠近上蜡组件2的方向转动，直到扳手51转动到最大限度，此时夹板521与上蜡组件2抵接，且对上蜡组件2施加压力，从而将上蜡组件2固定连接在滑移板111上。

之后，将安装板1安装在合适的位置，即使滑移杆11与需要进行上蜡的抛光轮61的加工面对应，使上蜡组件2的对抛光轮61进行上蜡的路径与滑移杆11的长度方向重合。然后驱动驱动件32，驱动件32驱动传动轮321转动，传动轮321通过传动带8带着从动轮311一起转动，从动轮311轴向固定连接在丝杆31上，从而实现驱动丝杆31转动。

其中连接块41螺纹连接在丝杆31上、且连接块41固定连接在滑移板111上，而滑移板111上的连接块41与滑移杆11上的滑移槽42滑移配合，滑移槽42的槽壁限制了滑移板111的转动，因此滑移板111将带着上蜡组件2沿滑移杆11的长度方向运动，即使上蜡组件2沿所需的上蜡路径运动，从而实现对于抛光轮61的上蜡。

滑移板111与夹板521的配合将上蜡组件2固定在滑移板111上、且驱动组件3驱动上蜡组件2沿所需的上蜡路径运动，使得无需人工手持和驱动上蜡组件2朝抛光轮61的加工面运动，减少了上蜡过程中存在的安全隐患。

实施例2：

本申请第一部分的实施例2和实施例1的不同之处在于：

参照图6，安装板1固定连接有两个，两个滑移杆11的中轴线之间的夹角为60°，两个滑移杆11之存在间距，且间距为20㎝。

本申请第一部分的实施例2一种抛光自动上蜡装置的实施原理为：

两个滑移杆11使得装置能够同时安装两个上蜡组件2，从而满足两个上蜡组件2同时工作的加工要求。并且两个滑移杆11之间存在20㎝的间距，从而防止两个两个滑移杆11同时工作时相互影响。同时两个滑移杆11的中轴线之间的夹角为60°使得装置能够对不同方位上呈60°夹角的两个抛光轮61进行上蜡，从而使得装置能够适用于不同的上蜡加工要求。

本申请第二部分的实施例公开了一种抛光机。

参照图7，一种抛光机，包括抛光自动上蜡装置7、底座6、转动连接在底座6上的抛光轮61。安装板1固定连接在底座6上，底座6安装有用于夹持工件的定位组件62、用于驱动抛光轮61转动的转动组件63。

参照图7，定位组件62具有带着工件转动的运动轴线621，抛光轮61具有自身转动的转动轴线611。滑移杆11的中轴线与转动轴线611和运动轴线621所形成的平面之间的夹角为90°，且滑移杆11的中轴线正对转动轴线611的轴心。

本申请第二部分的实施例一种抛光机的实施原理为：

当使用抛光机对工件加工时，使用定位组件62夹持工件，使工件的待加工面与抛光轮61的加工面抵接，定位组件62将带着工件沿运动轴线621转动，转动组件63使抛光轮61以转动轴线611的中轴线进行转动，从而实现对于工件的抛光。

抛光自动上蜡装置7通过安装板1安装在底座6上，在抛光轮61进行抛光工作的同时，驱动件32驱动丝杆31转动，使滑移板111带着上蜡组件2沿滑移杆11的长度方向移动，使上蜡组件2沿所需的上蜡路径运动，从而实现在抛光轮61工作的同时使用抛光自动上蜡装置7对抛光轮61进行上蜡，而无需人工手持或驱动上蜡组件2，减少了对抛光轮61上蜡过程中存在的安全隐患。

而滑移杆11的中轴线与转动轴和运动轴线621所形成的平面之间的夹角为90°，使得抛光自动上蜡装置7对抛光轮61进行加工的位置不同于定位组件62进行加工时所处的位置，降低了抛光自动上蜡装置7和定位组件62相互干扰而影响抛光机工作的风险。同时滑移杆11长度方向上的中轴线与转动轴线611的轴心相对应，使得上蜡组件2的运动路径始终与抛光轮61的加工面保持垂直，使得抛光自动上蜡装置7对抛光轮61进行上蜡时更加均匀，使得抛光轮61能够更好地对工件进行抛光。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光自动上蜡装置，其特征在于：包括安装板(1)、上蜡组件(2)，所述安装板(1)设置有滑移杆(11)，所述滑移杆(11)滑移连接有滑移板(111)，所述上蜡组件(2)设置于所述滑移板(111)上，所述滑移杆(11)设置有用于驱动所述滑移板(111)沿所述滑移杆(11)的长度方向滑移的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的抛光自动上蜡装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设置于所述滑移杆(11)上的丝杆(31)、设置于所述滑移杆(11)上的驱动件(32)，所述滑移板(111)螺纹连接于所述丝杆(31)上，所述驱动件(32)用于驱动所述丝杆(31)转动，所述滑移板(111)设置有用于限制自身转动的限位组件(4)。

3.根据权利要求2所述的抛光自动上蜡装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括设置于所述滑移板(111)上的连接块(41)、开设于所述滑移杆(11)上且与所述连接块(41)滑移配合的滑移槽(42)。

4.根据权利要求1所述的抛光自动上蜡装置，其特征在于：所述滑移板(111)设置有支座(5)，所述支座(5)设置有扳手(51)，所述支座(5)与所述扳手(51)通过第一连接板(52)和第二连接板(53)连接，所述第一连接板(52)和所述第二连接板(53)的一端均转动连接于所述支座(5)上、另一端均转动连接于所述扳手(51)上，所述支座(5)、所述扳手(51)、所述第一连接板(52)和所述第二连接板(53)形成四连杆机构，所述第一连接板(52)固定连接有夹板(521)。

5.根据权利要求1所述的抛光自动上蜡装置，其特征在于：所述滑移杆(11)设置有两个，两个所述滑移杆(11)的中轴线之间的夹角大于0°，两个所述滑移杆(11)之间设置有间距。

6.根据权利要求5所述的抛光自动上蜡装置，其特征在于：两个所述滑移杆(11)的中轴线之间的夹角为30°～60°。

7.根据权利要求5所述的抛光自动上蜡装置，其特征在于：两个所述滑移杆(11)之间的间距为10㎝～50㎝。

8.一种抛光机，其特征在于，包括如权利要求1所述的抛光自动上蜡装置(7)、底座(6)、转动连接于所述底座(6)上的抛光轮(61)，所述安装板(1)设置于所述底座(6)上，所述底座(6)设置有用于夹持工件的定位组件(62)、用于驱动所述抛光轮(61)转动的转动组件(63)，所述定位组件(62)具有带着工件转动的运动轴线(621)，所述抛光轮(61)具有自身转动的转动轴线(611)，所述滑移杆(11)的中轴线与所述转动轴线(611)和所述运动轴线(621)所形成的平面之间的夹角大于0°。

9.根据权利要求8所述的抛光机，其特征在于：所述滑移杆(11)的中轴线与所述转动轴线(611)和所述运动轴线(621)所形成的平面之间的夹角为60°～120°。

10.根据权利要求8所述的抛光机，其特征在于：所述滑移杆(11)的中轴线与所述转动轴线(611)的轴心相对应。