CN216657379U - 一种金属工件去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种金属工件去毛刺装置，属于金属加工技术领域；包括底板，底板上方两侧分别设有竖板，竖板顶端设有顶板，顶板下方设有第一步进电机，第一步进电机连接有打磨砂轮，底板上方活动连接有支撑板，支撑板上方一侧固定设有第一固定板，另一侧滑动连接有第二固定板，第一固定板内侧转动设有第一转动柱，第二固定板内侧转动设有第二转动柱，第一转动柱、第二转动柱一端分别设有橡胶块，第一转动柱远离橡胶块一端穿设第一固定板连接有驱动装置。本实用新型通过电机驱动对金属工件进行打磨，速度更快、效率更高，通过转动柱的设置可以使工件转动，无需多次调整工件位置，且可以调节工件的高度，操作更方便。
Description
技术领域
本实用新型提供一种金属工件去毛刺装置，属于金属加工技术领域。
背景技术
毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。在进行机加工或在冲压加工中会产生不同程度的毛刺，在现代机械加工过程中，毛刺现象直接影响产品质量，现如今对于形成有槽或孔等的金属件在加工过程中所形成的毛刺，通常是通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺，这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。
实用新型内容
本实用新型提供的一种金属工件去毛刺装置，使用方便，并且可以解决人工去毛刺费时费力的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括底板，所述底板上方两侧分别设有竖板，所述竖板顶端设有顶板，所述顶板下方设有第一步进电机，所述第一步进电机连接有打磨砂轮，所述底板上方活动连接有支撑板，所述支撑板上方一侧固定设有第一固定板，另一侧滑动连接有第二固定板，所述第一固定板内侧转动设有第一转动柱，所述第二固定板内侧转动设有第二转动柱，所述第一转动柱、第二转动柱一端分别设有橡胶块，所述第一转动柱远离橡胶块一端穿设第一固定板连接有驱动装置，所述支撑板下方设有螺纹柱，所述底板上方转动设有螺纹筒，所述螺纹筒外侧设有环形齿轮槽，所述底板上方设有第三步进电机，所述第三步进电机连接有齿轮。
所述驱动装置包括第二步进电机、主动轮、从动轮、传动带，所述第二步进电机设置在第一固定板一侧，所述主动轮与第二步进电机连接，所述从动轮设置在第一转动柱穿设第一固定板一端，所述主动轮与从动轮通过传动带连接。
所述第二固定板底部设有滑块，所述支撑板上方一侧设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
所述滑槽内转动设有丝杠，所述丝杠穿设滑块且与滑块配合连接，所述丝杠一端穿设支撑板连接有旋钮。
所述螺纹柱与螺纹筒螺纹连接。
所述齿轮与环形齿轮槽配合连接。
所述底板上方设有导向套筒，所述支撑板下方设有导向柱，所述导向柱与导向套筒滑动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机驱动对金属工件进行打磨，速度更快、效率更高，通过转动柱的设置可以使工件转动，无需多次调整工件位置，且可以调节工件的高度，操作更方便。
附图说明
图1为本实用新型一种金属工件去毛刺装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种金属工件去毛刺装置A处的结构示意图。
(1、底板；2、竖板；3、顶板；4、第一步进电机；5、打磨砂轮；6、支撑板；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第一转动柱；10、第二转动柱；11、第二步进电机；12、主动轮；13、从动轮；14、传动带；15、橡胶块；16、滑槽；17、滑块；18、丝杠；19、旋钮；20、螺纹柱；21、螺纹筒；22、第三步进电机；23、齿轮；24、环形齿轮槽)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1所示：本实用新型提供了一种金属工件去毛刺装置：包括底板1，所述底板1上方两侧分别设有竖板2，所述竖板2顶端设有顶板3，所述顶板3下方设有第一步进电机4，所述第一步进电机4连接有打磨砂轮5，所述底板1上方活动连接有支撑板6，所述支撑板6上方一侧固定设有第一固定板7，另一侧滑动连接有第二固定板8，所述第一固定板7内侧转动设有第一转动柱9，所述第二固定板8内侧转动设有第二转动柱10，所述第一转动柱9、第二转动柱10一端分别设有橡胶块15，所述第一转动柱9远离橡胶块15一端穿设第一固定板7连接有驱动装置，所述支撑板6下方设有螺纹柱20，所述底板1上方转动设有螺纹筒21，所述螺纹筒21外侧设有环形齿轮槽24，所述底板1上方设有第三步进电机22，所述第三步进电机22连接有齿轮23。
所述驱动装置包括第二步进电机11、主动轮12、从动轮13、传动带14，所述第二步进电机11设置在第一固定板7一侧，所述主动轮12与第二步进电机11连接，所述从动轮13设置在第一转动柱9穿设第一固定板7一端，所述主动轮12与从动轮13通过传动带14连接。
所述第二固定板8底部设有滑块17，所述支撑板6上方一侧设有滑槽16，所述滑块17与滑槽16滑动连接。
所述滑槽16内转动设有丝杠18，所述丝杠18穿设滑块17且与滑块17配合连接，所述丝杠18一端穿设支撑板6连接有旋钮19。
所述螺纹柱20与螺纹筒21螺纹连接。
所述齿轮23与环形齿轮槽24配合连接。
所述底板1上方设有导向套筒，所述支撑板6下方设有导向柱，所述导向柱与导向套筒滑动连接。
本实用新型的原理
使用时，首先将金属工件放在橡胶块15之间，转动旋钮19，旋钮19带动丝杠18移动，丝杠18转动从而带动滑块17沿着丝杠18在滑槽16中移动，从而带动第二固定板8移动，第二固定板8带动第二转动柱10移动，第二转动柱10向第一转动柱9处靠近，从而使橡胶块15将金属工件夹住，然后启动第三步进电机22，带动齿轮23转动，齿轮23通过环形齿轮槽24带动底板1上方的螺纹筒21转动，从而带动螺纹柱20在螺纹筒21之间移动，从而改变螺纹柱20上方支撑板6的高度，从而改变金属工件的高度，使其与打磨砂轮5相配合，然后启动顶板3下方的第一步进电机4，使其带动打磨砂轮5转动，使其对金属工件打磨去毛刺，竖板2起到支撑顶板3的作用，可启动第一固定板7一侧的第二步进电机11，第二步进电机11带动主动轮12转动，主动轮12通过传动带14带动从动轮13转动，从动轮13带动第一转动柱9转动，从而带动金属工件转动，可以使打磨砂轮5一次性打磨更多的面积。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属工件去毛刺装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方两侧分别设有竖板(2)，所述竖板(2)顶端设有顶板(3)，所述顶板(3)下方设有第一步进电机(4)，所述第一步进电机(4)连接有打磨砂轮(5)，所述底板(1)上方活动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上方一侧固定设有第一固定板(7)，另一侧滑动连接有第二固定板(8)，所述第一固定板(7)内侧转动设有第一转动柱(9)，所述第二固定板(8)内侧转动设有第二转动柱(10)，所述第一转动柱(9)、第二转动柱(10)一端分别设有橡胶块(15)，所述第一转动柱(9)远离橡胶块(15)一端穿设第一固定板(7)连接有驱动装置，所述支撑板(6)下方设有螺纹柱(20)，所述底板(1)上方转动设有螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)外侧设有环形齿轮槽(24)，所述底板(1)上方设有第三步进电机(22)，所述第三步进电机(22)连接有齿轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件去毛刺装置，其特征在于：所述驱动装置包括第二步进电机(11)、主动轮(12)、从动轮(13)、传动带(14)，所述第二步进电机(11)设置在第一固定板(7)一侧，所述主动轮(12)与第二步进电机(11)连接，所述从动轮(13)设置在第一转动柱(9)穿设第一固定板(7)一端，所述主动轮(12)与从动轮(13)通过传动带(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件去毛刺装置，其特征在于：所述第二固定板(8)底部设有滑块(17)，所述支撑板(6)上方一侧设有滑槽(16)，所述滑块(17)与滑槽(16)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属工件去毛刺装置，其特征在于：所述滑槽(16)内转动设有丝杠(18)，所述丝杠(18)穿设滑块(17)且与滑块(17)配合连接，所述丝杠(18)一端穿设支撑板(6)连接有旋钮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件去毛刺装置，其特征在于：所述螺纹柱(20)与螺纹筒(21)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件去毛刺装置，其特征在于：所述齿轮(23)与环形齿轮槽(24)配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属工件去毛刺装置，其特征在于：所述底板(1)上方设有导向套筒，所述支撑板(6)下方设有导向柱，所述导向柱与导向套筒滑动连接。
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