CN102198624B - 电机轴自动抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机轴自动抛光机，其特征在于：包括控制器、驱动电机、传动机构和电机轴固定支架，所述的传动机构包括固定台、活动罩、传动带和导轮，固定台设置的驱动电机的输出端，活动罩的后部活动连接在固定台上，导轮设置在活动罩的中部和前部内，传动带缠绕在导轮和驱动电机的输出端，活动罩的底部与气缸装置的活动杆连接；所述的电机轴固定支架设置活动罩的下方，在电机轴固定支架上设有砂纸，所述的控制器与驱动电机和气缸装置电连接；具有操作简便、速度快、抛光效果好的特点。

Description

电机轴自动抛光机
技术领域
本发明涉及电机加工机械，具体是一种电机轴自动抛光机。
背景技术
电机是日常生活以及工业生产最为常见的设备的，微型及小型电机的转轴从机床上生产出来为初级产品，电机轴的表面不够光滑需要在后序步骤中进行抛光加工，目前对电机轴表面的抛光一股为手工配合抛光机来进行，这种抛光方式生产出来的电机轴表面的圆弧度不能很好的得到保证，从而影响到电机整机的整体的质量，并且电机轴在抛光时需要手工拿扭，抛光过程中电机轴与砂纸磨擦产生高温容易烫手，同时这种手工方式工作效率比较低，因而不能很好的适应现代企业的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机轴自动抛光机，电机轴的抛光工作全程由机器来完成，人工只需放置和提取操作即可，并具有操作简便、速度快、抛光效果好的特点。
为实现上述目的采用以下技术方案：一种电机轴自动抛光机，其特征在于：包括控制器、驱动电机、传动机构和电机轴固定支架，所述的传动机构包括固定台、活动罩、传动带和导轮，固定台设置的驱动电机的输出端，活动罩的后部活动连接在固定台上，导轮设置在活动罩的中部和前部内，传动带缠绕在导轮和驱动电机的输出端，活动罩的底部与气缸装置的活动杆连接；所述的电机轴固定支架设置活动罩的下方，在电机轴固定支架上设有砂纸，所述的控制器与驱动电机和气缸装置电连接。
所述的电机轴固定支架包括导轨和两个活块，两活块设置导轨上且分布在活动罩的两侧，在活块的顶部设有支架，支架的顶部设有凹槽，凹槽内设有砂纸。
所述的支架顶部位于凹槽的前后两侧均设有定位片，定位片与支架顶平面之间留有一条缝隙，所述的砂纸从前定位片的缝隙穿过经过凹槽并从后定位片的缝隙穿出。
在所述的活动罩的下方还设有限位顶杆。
在所述的导轨的一侧设置有定位板，定位板的定位孔处固连一电机轴的定位杆，定位杆与导轨平行设置。
本发明通过活动罩上传动带和电机轴固定支架从上下和前后方向对电机轴进行定位，并通过传动带与电机转子表面磨擦力带动电机轴高速旋转，使得电机轴与电机轴固定支架上的砂纸磨擦来完成对电机轴的抛光工作，整个抛光过程在机器上自动完成无须人工操作，工人只需将待抛光的电机轴放置到电机轴固定架上后启动，或者在抛光工作完成后将电机轴从电机轴固定架上取走，操作相当简便。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；图2、本发明另一方向的结构示意图；图3、本发明抛光作业时的结构示意图；图4、本发明抛光作业时另一方向的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种电机轴自动抛光机，包括控制器、驱动电机1、传动机构2和电机轴固定支架3，所述的传动机构包括固定台21、活动罩22、传动带24和导轮23，固定台21设置的驱动电机1的输出端，活动罩22的后部活动连接在固定台21上，有两个导轮23分别设置在活动罩22的中部和前部内，传动带24缠绕在两导轮23和驱动电机1的输出端，活动罩22的底部与气缸装置的活动杆4连接，在活动罩22的下方还设有限位顶杆5；所述的电机轴固定支架3设置活动罩22的下方并位于两导轮23之间，所述的电机轴固定支架3包括导轨31和两个活块32，两活块32设置导轨31内且分布在活动罩22的两侧，在活块32的顶部设有支架33，支架33的顶部设有凹槽35，在凹槽35的前后两侧均设有定位片36，定位片36与支架33顶平面之间留有一条缝隙，砂纸34从前定位片的缝隙穿过再经过凹槽35并从后定位片的缝隙穿出，在所述的导轨31的一侧设置有定位板37，定位板37的定位孔处固连一电机轴的定位杆38，定位杆38与导轨31平行设置；所述的控制器与驱动电机1和气缸装置电连接。
本发明的工作过程是这样的，将待抛光的电机轴放置在支架33顶部的凹槽35内砂纸34的上表面，通地脚踏开关启动气缸装置，气缸装置通过活动杆4将活动罩22向下拉动，传动带24压迫电机轴上中心位置的转子表面，然后开启设置工作台上的驱动电机按钮，驱动电机1通过传动带24带动电机轴高速度，使得电机轴需抛光的表面与砂纸34进行充分均匀抛光，在驱动电机1工作达到事先设定的时间时自动停止，此时气缸装置的活动杆4回位，活动罩22的前端向上转动，工人取下抛光好的电机轴即可，整个抛光过程无须人工干预，操作非常简便，速度快，操作工人无须专业技能，相比手工抛光抛光更加均匀使得抛光出来的电机轴表面的圆弧相当好。
在发明中在活动罩22的下方设置限位顶杆5，在活动罩22前部向下转动到一定位置时，限位顶杆5将活动罩顶持住，起到保护机器和气缸装置的作用；同时在导轨31上的滑块32可根据电机轴的长度和大小调节位置，以适应各种不同规格的电机轴的加工，本发明还在导轨31的一侧还设置定位板37和定位杆38，可调节定位杆38使其与电机轴在同轴位置上，通地定位杆38进一步限位电机轴抛光加工时的左右轴向的位置，这样放置电机轴时可要将电机轴的一端与定位杆38相接触接即可确保电机轴抛光部位准确性；支架33顶部设置定位片36，可使抛光用的砂纸34限定在缝隙来，每抛光一次向一个方向移动一段砂纸34，这样每次与电机轴摩擦的砂纸34均为全新，保证抛光出来的工件的质量，并保持工作的连续性同时达到节砂纸34的目的。

Claims (5)

1.一种电机轴自动抛光机，其特征在于：包括控制器、驱动电机、传动机构和电机轴固定支架，所述的传动机构包括固定台、活动罩、传动带和导轮，固定台设置在驱动电机的输出端，活动罩的后部活动连接在固定台上，导轮设置在活动罩的中部和前部内，传动带缠绕在导轮和驱动电机的输出端，活动罩的底部与气缸装置的活动杆连接；所述的电机轴固定支架设置活动罩的下方，在电机轴固定支架上设有砂纸，所述的控制器与驱动电机和气缸装置电连接。
2.如权利要求1所述的一种电机轴自动抛光机，其特征在于：所述的电机轴固定支架包括导轨和两个活块，两活块设置导轨上且分布在活动罩的两侧，在活块的顶部设有支架，支架的顶部设有凹槽，凹槽内设有砂纸。
3.如权利要求2所述的一种电机轴自动抛光机，其特征在于：所述的支架顶部位于凹槽的前后两侧均设有定位片，定位片与支架顶平面之间留有一条缝隙，所述的砂纸从前定位片的缝隙穿过经过凹槽并从后定位片的缝隙穿出。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种电机轴自动抛光机，其特征在于：在所述的活动罩的下方还设有限位顶杆。
5.如权利要求2或3所述的一种电机轴自动抛光机，其特征在于：在所述的导轨的一侧设置有定位板，定位板的定位孔处固连一电机轴的定位杆，定位杆与导轨平行设置。
 
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