CN207682160U - 一种自动夹持的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹持的磨削装置，包括底座，所述底座上端的一侧设有第一放置箱，所述第一放置箱内设有第一转动电机，所述第一转动电机的驱动端连接有第一转轴，所述底座的上端还设有支撑杆，所述支撑杆的上端通过第二转轴连接有转轮，所述第一转轴和第二转轴上套设有联动带，所述转轮的表面上还设有第一固定杆，所述底座的上端还设有两个平行设置的支撑板，其中一个所述支撑杆上开设有通孔，所述通孔内设有L型板，且L型板与通孔滑动连接，所述L型板靠近另一个支撑板的一端设有夹板。本实用新型通过对在传送带上磨削的部件进行夹紧的同时使传送带间歇运动增加了磨削时间，提高了加工部件的质量，结构简单，方便实用。

Description

一种自动夹持的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动夹持的磨削装置。

背景技术

在现有的机械加工或模具制造过程中经常需要对零部件进行磨削，以达到所需的形状或精度要求，现有的零部件再传送带上上进行加工时，可能存在零部件磨削不彻底就被传送带传送走的情况，影响零部件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有零部件磨削不彻底就被传送带传送走的缺点，而提出的一种自动夹持的磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动夹持的磨削装置，包括底座，所述底座上端的一侧设有第一放置箱，所述第一放置箱内设有第一转动电机，所述第一转动电机的驱动端连接有第一转轴，所述底座的上端还设有支撑杆，所述支撑杆的上端通过第二转轴连接有转轮，所述第一转轴和第二转轴上套设有联动带，所述转轮的表面上还设有第一固定杆，所述底座的上端还设有两个平行设置的支撑板，其中一个所述支撑杆上开设有通孔，所述通孔内设有L型板，且L型板与通孔滑动连接，所述L型板靠近另一个支撑板的一端设有夹板，所述支撑板靠近转轮的一侧侧壁上设有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端设有限位块，所述连接杆的下侧壁上开设有滑轨，所述L型板远离支撑板的一端位于滑轨内并与滑轨滑动连接，所述L型板上设有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间固定连接有摆动杆，所述底座上端远离转轮的一侧设有支撑块，所述支撑块的上表面上设有第二放置箱，所述第二放置箱内设有磨削电机，所述磨削电机的驱动端连接有转杆，所述转杆远离磨削电机的一端贯穿另一个支撑板，所述转杆远离磨削电机的一端侧壁上设有磨削刀片，所述底座的上侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的一侧侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内设有第二转动电机，所述凹槽内设有传送带，所述第二转动电机远离放置槽的一侧设有转动杆，所述转动杆与传送带固定连接。

优选地，所述传送带的内部设有两个不完全齿轮，所述传送带的内壁上设有与不完全齿轮相啮合的齿条，每个所述不完全齿轮上均设有多个弧形凹口，每个所述弧形凹口之间均设有凸起，其中一个所述不完全齿轮的下方设有转盘，所述转盘的上端固定连接有弧形块，所述弧形块与弧形凹口的大小相匹配，所述转盘的中部设有转动轴。

优选地，所述转盘的表面上远离弧形块的一侧设有圆杆，每个所述凸起上均开设有卡口，所述圆杆与卡口的大小相匹配。

优选地，所述转杆上开设有多个固定槽，每个所述固定槽两侧的内壁上均开设有卡槽，每个所述卡槽的底部均设有多个弹簧，所述弹簧远离卡槽底部的一端均连接有卡块，每个所述卡块相对一侧的侧壁上设有多个插块。

优选地，所述磨削刀片插设在固定槽内，位于固定槽内的所述磨削刀片一端的两侧侧壁上均开设有多个插孔，所述插孔与插块的大小位置箱匹配。

优选地，所述转杆靠近磨削电机的一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁上设有内螺纹，所述磨削电机的驱动端与第一固定孔通过螺纹连接，所述转杆的侧壁上还设有第二固定孔，所述第二固定孔内插设有固定螺栓。

本实用新型中，磨削刀片放在固定槽中，卡块在弹簧的作用下，插块插入磨削刀片两侧的插孔中，进而固定磨削刀片，方便更换磨削刀片，旋转转杆，将转杆装在磨削电机的驱动端上，在通过旋转固定螺栓来固定转杆，将需要进行磨削的部件放在传送带上，第一转动电机启动，通过第一转轴和联动带带动转轮转动，转轮表面上的第一固定杆转动带动摆动杆绕着转轮的圆心摆动，从而拉着L型板在支撑板上的通孔中和在连接杆下侧壁上的滑轨中左右滑动，限位块可以防止 L型板滑离连接杆，在L型板往右运动时，夹板即可夹住加工的部件，磨削电机启动，转杆带动磨削刀片转动对加工部件磨平，第二转动电机带动转盘转动，当转盘上的圆杆转入不完全齿轮上凸起的卡口中时，不完全齿轮转动，带动传送带转动，当圆杆转出卡口时，传送带停止转动，以此往复运动，可以给传送带上的加工部件充分的磨削时间，L型板往左运动时，不对加工部件夹紧，方便加工部件运出。本实用新型通过对在传送带上磨削的部件进行夹紧的同时使传送带间歇运动，增加了磨削时间，提高了加工部件的质量，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动夹持的磨削装置主视图的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动夹持的磨削装置传送带侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动夹持的磨削装置转杆俯视图的结构示意图。

图中：1底座、2第一转动电机、3第一转轴、4转轮、5联动带、 6第一固定杆、7L型板、8连接杆、9限位块、10摆动杆、11支撑块、12磨削电机、13磨削刀片、14传送带、15弧形块、16圆杆、 17卡口、18固定槽、19插块、20固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动夹持的磨削装置，包括底座1，底座1上端的一侧设有第一放置箱，第一放置箱内设有第一转动电机2，第一转动电机2的驱动端连接有第一转轴3，底座1的上端还设有支撑杆，支撑杆的上端通过第二转轴连接有转轮4，第一转轴3和第二转轴上套设有联动带5，转轮4的表面上还设有第一固定杆6，底座1的上端还设有两个平行设置的支撑板，其中一个支撑杆上开设有通孔，通孔内设有L型板7，且L型板7与通孔滑动连接，L型板7靠近另一个支撑板的一端设有夹板，支撑板靠近转轮4的一侧侧壁上设有连接杆8，连接杆8远离支撑板的一端设有限位块9，连接杆8的下侧壁上开设有滑轨，L型板7远离支撑板的一端位于滑轨内并与滑轨滑动连接，L型板7上设有第二固定杆，第一固定杆6和第二固定杆之间固定连接有摆动杆10，第一转动电机2启动，通过第一转轴3和联动带5带动转轮4转动，转轮4表面上的第一固定杆6转动带动摆动杆10绕着转轮4的圆心摆动，从而拉着L型板7在支撑板上的通孔中和在连接杆8下侧壁上的滑轨中左右滑动，限位块9可以防止L型板7滑离连接杆8，在L型板7往右运动时，夹板即可夹住加工的部件，底座1上端远离转轮4的一侧设有支撑块11，支撑块11的上表面上设有第二放置箱，第二放置箱内设有磨削电机12，磨削电机12 的驱动端连接有转杆，转杆远离磨削电机12的一端贯穿另一个支撑板，转杆远离磨削电机12的一端侧壁上设有磨削刀片13，转杆上开设有多个固定槽18，每个固定槽18两侧的内壁上均开设有卡槽，每个卡槽的底部均设有多个弹簧，弹簧远离卡槽底部的一端均连接有卡块，每个卡块相对一侧的侧壁上设有多个插块19，磨削刀片13插设在固定槽18内，位于固定槽18内的磨削刀片13一端的两侧侧壁上均开设有多个插孔，插孔与插块19的大小位置箱匹配，转杆靠近磨削电机12的一侧开设有第一固定孔，第一固定孔的内壁上设有内螺纹，磨削电机12的驱动端与第一固定孔通过螺纹连接，转杆的侧壁上还设有第二固定孔，第二固定孔内插设有固定螺栓20，磨削刀片 13放在固定槽18中，卡块在弹簧的作用下，插块19插入磨削刀片13两侧的插孔中，进而固定磨削刀片13，方便更换磨削刀片13，旋转转杆，将转杆装在磨削电机12的驱动端上，在通过旋转固定螺栓 20固定转杆，磨削电机12启动，转杆带动磨削刀片13转动对加工部件进行磨平，底座1的上侧壁上开设有凹槽，凹槽的一侧侧壁上开设有放置槽，放置槽内设有第二转动电机，凹槽内设有传送带14，第二转动电机远离放置槽的一侧设有转动杆，转动杆与传送带14固定连接，传送带14的内部设有两个不完全齿轮，传送带14的内壁上设有与不完全齿轮相啮合的齿条，每个不完全齿轮上均设有多个弧形凹口，每个弧形凹口之间均设有凸起，其中一个不完全齿轮的下方设有转盘，转盘的上端固定连接有弧形块15，弧形块15与弧形凹口的大小相匹配，转盘的中部设有转动轴，转盘的表面上远离弧形块15 的一侧设有圆杆16，每个凸起上均开设有卡口17，圆杆16与卡口17的大小相匹配，第二转动电机带动转盘转动，当转盘上的圆杆16 转入不完全齿轮上凸起的卡口17中时，不完全齿轮转动，带动传送带14转动，当圆杆16转出卡口17时，传送带14停止转动，以此往复运动，可以给传送带14上的加工部件充分的磨削时间，L型板7 往左运动时，不对加工部件夹紧，传送带14将加工部件运出，L型板7再往右运动，夹住下一个部件，往复运动。

本实用新型中，磨削刀片13放在固定槽18中，卡块在弹簧的作用下，插块19插入磨削刀片13两侧的插孔中，进而固定磨削刀片 13，方便更换磨削刀片13，旋转转杆，将转杆装在磨削电机12的驱动端上，在通过旋转固定螺栓20来固定转杆，将需要进行磨削的部件放在传送带14上，第一转动电机2启动，通过第一转轴3和联动带5带动转轮4转动，转轮4表面上的第一固定杆6转动带动摆动杆 10绕着转轮4的圆心摆动，从而拉着L型板7在支撑板上的通孔中和在连接杆8下侧壁上的滑轨中左右滑动，限位块9可以防止L型板 7滑离连接杆8，在L型板7往右运动时，夹板即可夹住加工的部件，磨削电机12启动，转杆带动磨削刀片13转动对加工部件进行磨平，第二转动电机带动转盘转动，当转盘上的圆杆16转入不完全齿轮上凸起的卡口17中时，不完全齿轮转动，带动传送带14转动，当圆杆 16转出卡口17时，传送带14停止转动，以此往复运动，可以给传送带14上的加工部件充分的磨削时间，L型板7往左运动时，不对加工部件夹紧，方便加工部件运出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动夹持的磨削装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端的一侧设有第一放置箱，所述第一放置箱内设有第一转动电机(2)，所述第一转动电机(2)的驱动端连接有第一转轴(3)，所述底座(1)的上端还设有支撑杆，所述支撑杆的上端通过第二转轴连接有转轮(4)，所述第一转轴(3)和第二转轴上套设有联动带(5)，所述转轮(4)的表面上还设有第一固定杆(6)，所述底座(1)的上端还设有两个平行设置的支撑板，其中一个所述支撑杆上开设有通孔，所述通孔内设有L型板(7)，且L型板(7)与通孔滑动连接，所述L型板(7)靠近另一个支撑板的一端设有夹板，所述支撑板靠近转轮(4)的一侧侧壁上设有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离支撑板的一端设有限位块(9)，所述连接杆(8)的下侧壁上开设有滑轨，所述L型板(7)远离支撑板的一端位于滑轨内并与滑轨滑动连接，所述L型板(7)上设有第二固定杆，所述第一固定杆(6)和第二固定杆之间固定连接有摆动杆(10)，所述底座(1)上端远离转轮(4)的一侧设有支撑块(11)，所述支撑块(11)的上表面上设有第二放置箱，所述第二放置箱内设有磨削电机(12)，所述磨削电机(12)的驱动端连接有转杆，所述转杆远离磨削电机(12)的一端贯穿另一个支撑板，所述转杆远离磨削电机(12)的一端侧壁上设有磨削刀片(13)，所述底座(1)的上侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的一侧侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内设有第二转动电机，所述凹槽内设有传送带(14)，所述第二转动电机远离放置槽的一侧设有转动杆，所述转动杆与传送带(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹持的磨削装置，其特征在于，所述传送带(14)的内部设有两个不完全齿轮，所述传送带(14)的内壁上设有与不完全齿轮相啮合的齿条，每个所述不完全齿轮上均设有多个弧形凹口，每个所述弧形凹口之间均设有凸起，其中一个所述不完全齿轮的下方设有转盘，所述转盘的上端固定连接有弧形块(15)，所述弧形块(15)与弧形凹口的大小相匹配，所述转盘的中部设有转动轴。

3.根据权利要求2所述的一种自动夹持的磨削装置，其特征在于，所述转盘的表面上远离弧形块(15)的一侧设有圆杆(16)，每个所述凸起上均开设有卡口(17)，所述圆杆(16)与卡口(17)的大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹持的磨削装置，其特征在于，所述转杆上开设有多个固定槽(18)，每个所述固定槽(18)两侧的内壁上均开设有卡槽，每个所述卡槽的底部均设有多个弹簧，所述弹簧远离卡槽底部的一端均连接有卡块，每个所述卡块相对一侧的侧壁上设有多个插块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种自动夹持的磨削装置，其特征在于，所述磨削刀片(13)插设在固定槽(18)内，位于固定槽(18)内的所述磨削刀片(13)一端的两侧侧壁上均开设有多个插孔，所述插孔与插块(19)的大小位置箱匹配。

6.根据权利要求1所述的一种自动夹持的磨削装置，其特征在于，所述转杆靠近磨削电机(12)的一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁上设有内螺纹，所述磨削电机(12)的驱动端与第一固定孔通过螺纹连接，所述转杆的侧壁上还设有第二固定孔，所述第二固定孔内插设有固定螺栓(20)。