CN204053682U - 去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种去毛刺机，尤其涉及一种用于去除蜗轮上的毛刺的去毛刺机，它包括工作台（1）、固定在工作台（1）上的导轨（2）、与导轨（2）滑动连接的放置台（3）、设置在放置台（3）上用于定位蜗轮（4）的定位机构（5）、设置在放置台（3）上用于带动涡轮（4）转动的旋转机构（6）以及三个去毛刺装置，这种去毛刺机去除蜗轮的毛刺效率较高且效果较好。

Description

去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺机，尤其涉及一种用于去除蜗轮上的毛刺的去毛刺机。

背景技术

蜗轮在生产时或多或少会存在一些毛刺，尤其在蜗轮的密封槽以及叶片上毛刺比较多，虽然毛刺比较小，但是会直接影响到产品的品质，所以现在对去除毛刺比较重视，但是现在去毛刺主要还是依靠手工，即人工用钢锉、砂纸、磨头打磨，但是这种方法人力成本比较大，且去毛刺质量参差不齐。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种去除蜗轮的毛刺效率较高且效果较好的去毛刺机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种去毛刺机，它包括工作台、固定在工作台上的导轨、与导轨滑动连接的放置台、设置在放置台上用于定位蜗轮的定位机构、设置在放置台上用于带动涡轮转动的旋转机构、固定在工作台上的第一支架、设置在第一支架上的用于去除蜗轮沟槽内的毛刺的第一去毛刺装置、固定在工作台上的第二支架、固定在工作台上的第三支架、设置在第二支架上用于去除蜗轮叶片上的毛刺的第二去毛刺装置以及设置在第三支架上也用于去除涡轮叶片上的毛刺的第三去毛刺装置，所述第二支架与第三支架分别设置在导轨两侧，所述第一去毛刺装置、第二去毛刺装置以及第三去毛刺装置均包括用于除去蜗轮上的毛刺的去毛刺滚轮、用于带动去毛刺滚轮转动的动力装置以及用于吸走去毛刺滚轮去除的毛刺的吸尘罩。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：这样设置工人只需要将需要去毛刺的蜗轮装到定位机构上，然后旋转机构就可以带动蜗轮自转，且放置台可以在导轨上移动，并且将三个去毛刺装置设置在导轨两侧，首先第一去毛刺装置先去除蜗轮沟槽内的毛刺，然后第二去毛刺装置与第三去毛刺装置一起去除蜗轮叶片上的毛刺，即放置台从起始位置移动到终点位置时，刚好完成了一次蜗轮的去毛刺，这样去除蜗轮的毛刺效率较高且效果较好。

作为优选，所述定位机构包括顶杆、套管、用于带动套管上下移动的线性移动结构，套管与线性移动结构连接，顶杆与套管活动套接，顶杆与套管间设有当顶杆相对套管向上移动时向顶杆施加下压力的第一弹性件，套管下端为限制顶杆向下掉出套管的限位端，该限位端设有供蜗轮上端插入套管内的导向孔，顶杆下端设有用于插接蜗轮上端自导向孔进入套管内的部分的定位孔；所述旋转机构的旋转输出轴与限位端间为用于容纳蜗轮的间隔，旋转输出轴上端用于安装蜗轮下端；导向孔、定位孔、旋转输出轴位于同一轴线上。这样设置装夹同轴精度高、定位机构固定可靠，且旋转输出轴带动蜗轮转动去毛刺，即去毛刺装置在转动同时，蜗轮自身也在转动，这样，去毛刺效率高，蜗轮表面精度容易保证。

作为优选，设置在第二去毛刺装置与第三去毛刺装置上的吸尘罩连接在一起形成一个整体吸尘罩，所述整体吸尘罩包括依序连接的底板、侧板和盖板；底板为平板；盖板包括自左向右依序连接的第一平板、第二平板和第三平板，第二平板与底板相互平行，第一平板呈左低右高布置，第三平板呈左高右低布置，第一平板、第三平板均设有供去毛刺机的去毛刺滚轮的转轴横向摆动的第一开口，第二平板、底板均设有供蜗轮进入的第二开口；侧板包括直立平板以及围绕每个去毛刺滚轮设置一个弧形板，底板、直立平板、盖板围合成供去毛刺滚轮、蜗轮进出的进出口，第一开口、第二开口分别与进出口连通，每个弧形板均设有吸尘出口。这样设置，去毛刺滚轮通过进出口进入毛刺机吸尘罩，到位后，每个去毛刺滚轮位于底板、直立平板、弧形板、盖板围合成的空腔内，而去毛刺滚轮的转轴位于第一开口，当摆动去毛刺滚轮时，转轴在第一开口内摆动，而去毛刺滚轮在所述空腔内摆动，蜗轮的进入则由进出口、第二开口来实现，因此去毛刺机吸尘罩不影响去毛刺滚轮的横向摆动；因为所述空腔对去毛刺滚轮包围较好，尘埃通过第一开口、第二开口逃逸比较困难，且每个弧形板均设有吸尘出口，能够将尘埃及时、有效地排出，所以去毛刺机吸尘罩同时具有良好的吸尘性能。

作为优选，所述第一去毛刺机、第二去毛刺机以及第三去毛刺机分别与第一支架、第二支架以及第三支架转动连接。这样可以方便的调节第一去毛刺机、第二去毛刺机以及第三去毛刺机的方向，可以适应不同的蜗轮。

附图说明

图1为本实用新型去毛刺机的结构示意图。

图2为本实用新型去毛刺机定位机构与旋转机构的剖视图。

图3为本实用新型去毛刺机整体防尘罩的结构示意图。

如图所示：1、工作台；2、导轨；3、放置台；4、蜗轮；5、定位机构；6、旋转机构；7、第一支架；8、第一去毛刺装置；9、第二支架；10、第三支架；11、第二去毛刺装置；12、第三去毛刺装置；13、顶杆；14、套管；15、第一弹性件；16、限位端；17、导向孔；18、定位孔；19、旋转输出轴；20、底板；21、第一平板；22、第二平板；23、第三平板；24、第一开口；25、第二开口；26、直立平板；27、弧形板；28、进出口；29、吸尘出口。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图所示：一种去毛刺机，它包括工作台1、固定在工作台1上的导轨2、与导轨2滑动连接的放置台3、设置在放置台3上用于定位蜗轮4的定位机构5、设置在放置台3上用于带动涡轮4转动的旋转机构6、固定在工作台1上的第一支架7、设置在第一支架7上的用于去除蜗轮沟槽内的毛刺的第一去毛刺装置8、固定在工作台1上的第二支架9、固定在工作台1上的第三支架10、设置在第二支架9上用于去除蜗轮叶片上的毛刺的第二去毛刺装置11以及设置在第三支架10上也用于去除涡轮叶片上的毛刺的第三去毛刺装置12，所述第二支架9与第三支架10分别设置在导轨2两侧，所述第一去毛刺装置8、第二去毛刺装置11以及第三去毛刺装置12均包括用于除去蜗轮上的毛刺的去毛刺滚轮、用于带动去毛刺滚轮转动的动力装置以及用于吸走去毛刺滚轮去除的毛刺的吸尘罩。

所述定位机构包括顶杆13、套管14、用于带动套管14上下移动的线性移动结构，套管14与线性移动结构连接，顶杆13与套管14活动套接，顶杆13与套管14间设有当顶杆13相对套管14向上移动时向顶杆13施加下压力的第一弹性件15，套管14下端为限制顶杆13向下掉出套管14的限位端16，该限位端16设有供蜗轮4上端插入套管14内的导向孔17，顶杆13下端设有用于插接蜗轮4上端自导向孔17进入套管14内的部分的定位孔18；所述旋转机构的旋转输出轴19与限位端16间为用于容纳蜗轮4的间隔，旋转输出轴19上端用于安装蜗轮4下端；导向孔17、定位孔18、旋转输出轴19位于同一轴线上。

所述套管14包括上下可拆式连接的第一部分和第二部分，顶杆13与套管14活动套接是指顶杆13与第一部分活动套接。

所述线性移动结构包括支架、气缸、压板、导杆、第二弹性件，气缸与支架连接，气缸伸缩端与压板连接，导杆与支架的导杆安装座滑配合，导杆与第二弹性件套接，第二弹性件被限位在导杆上端与所述导杆安装座之间，导杆下端与压板连接，所述套管14与线性移动结构连接是指所述套管14与压板可拆式连接。

所述套管14与压板可拆式连接是指所述套管14的第一部分与压板可拆式连接。

设置在第二去毛刺装置与第三去毛刺装置上的吸尘罩连接在一起形成一个整体吸尘罩，所述整体吸尘罩包括依序连接的底板20、侧板和盖板；底板20为平板；盖板包括自左向右依序连接的第一平板21、第二平板22和第三平板23，第二平板22与底板20相互平行，第一平板21呈左低右高布置，第三平板23呈左高右低布置，第一平板21、第三平板23均设有供去毛刺机的去毛刺滚轮的转轴横向摆动的第一开口24，第二平板22、底板20均设有供蜗轮进入的第二开口25；侧板包括直立平板26以及围绕每个去毛刺滚轮设置一个弧形板27，底板20、直立平板26、盖板围合成供去毛刺滚轮、蜗轮进出的进出口28，第一开口24、第二开口25分别与进出口28连通，每个弧形板27均设有吸尘出口29。

它还包括直立背板，直立背板左右端分别与两个弧形板27连接，直立背板上下端分别与盖板、底板20连接。

直立背板左右两侧分别安装有用于与去毛刺机连接的支撑杆。

两吸尘出口29分别位于侧板的左上角和右上角。

所述第一去毛刺机8、第二去毛刺机11以及第三去毛刺机12分别与第一支架7、第二支架9以及第三支架10转动连接。

本实用新型的工作原理是：首先用户将蜗轮装到定位机构5与旋转机构6之间定位，然后旋转机构6的旋转输出轴19带动蜗轮4自转，同时第一去毛刺装置8开始工作，即第一去毛刺装置8内的去毛刺滚轮开始转动，摩擦蜗轮4的沟槽，进而消除蜗轮4沟槽内的毛刺；且同时放置台3会沿着导轨2慢慢的往前移动，当移动到第二去毛刺装置11与第三去毛刺装置12之间时，这两个去毛刺装置同时对蜗轮4叶片进行去毛刺操作，并且因为蜗轮4叶片不是水平的，所以第二去毛刺装置11与第三去毛刺装置12都会有一定的角度偏转，最后当放置台3移动到导轨2底部时，一次去毛刺操作就完成了。

Claims (4)

1.一种去毛刺机，其特征在于：它包括工作台（1）、固定在工作台（1）上的导轨（2）、与导轨（2）滑动连接的放置台（3）、设置在放置台（3）上用于定位蜗轮（4）的定位机构（5）、设置在放置台（3）上用于带动涡轮（4）转动的旋转机构（6）、固定在工作台（1）上的第一支架（7）、设置在第一支架（7）上的用于去除蜗轮沟槽内的毛刺的第一去毛刺装置（8）、固定在工作台（1）上的第二支架（9）、固定在工作台（1）上的第三支架（10）、设置在第二支架（9）上用于去除蜗轮叶片上的毛刺的第二去毛刺装置（11）以及设置在第三支架（10）上也用于去除涡轮叶片上的毛刺的第三去毛刺装置（12），所述第二支架（9）与第三支架（10）分别设置在导轨（2）两侧，所述第一去毛刺装置（8）、第二去毛刺装置（11）以及第三去毛刺装置（12）均包括用于除去蜗轮上的毛刺的去毛刺滚轮、用于带动去毛刺滚轮转动的动力装置以及用于吸走去毛刺滚轮去除的毛刺的吸尘罩。

2.根据权利要求1所述的去毛刺机，其特特征在于：所述定位机构包括顶杆（13）、套管（14）、用于带动套管（14）上下移动的线性移动结构，套管（14）与线性移动结构连接，顶杆（13）与套管（14）活动套接，顶杆（13）与套管（14）间设有当顶杆（13）相对套管（14）向上移动时向顶杆（13）施加下压力的第一弹性件（15），套管（14）下端为限制顶杆（13）向下掉出套管（14）的限位端（16），该限位端（16）设有供蜗轮（4）上端插入套管（14）内的导向孔（17），顶杆（13）下端设有用于插接蜗轮（4）上端自导向孔（17）进入套管（14）内的部分的定位孔（18）；所述旋转机构的旋转输出轴（19）与限位端（16）间为用于容纳蜗轮（4）的间隔，旋转输出轴（19）上端用于安装蜗轮（4）下端；导向孔（17）、定位孔（18）、旋转输出轴（19）位于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的去毛刺机，其特特征在于：设置在第二去毛刺装置与第三去毛刺装置上的吸尘罩连接在一起形成一个整体吸尘罩，所述整体吸尘罩包括依序连接的底板（20）、侧板和盖板；底板（20）为平板；盖板包括自左向右依序连接的第一平板（21）、第二平板（22）和第三平板（23），第二平板（22）与底板（20）相互平行，第一平板（21）呈左低右高布置，第三平板（23）呈左高右低布置，第一平板（21）、第三平板（23）均设有供去毛刺机的去毛刺滚轮的转轴横向摆动的第一开口（24），第二平板（22）、底板（20）均设有供蜗轮进入的第二开口（25）；侧板包括直立平板（26）以及围绕每个去毛刺滚轮设置一个弧形板（27），底板（20）、直立平板（26）、盖板围合成供去毛刺滚轮、蜗轮进出的进出口（28），第一开口（24）、第二开口（25）分别与进出口（28）连通，每个弧形板（27）均设有吸尘出口（29）。

4.根据权利要求1所述的去毛刺机，其特特征在于：所述第一去毛刺机（8）、第二去毛刺机（11）以及第三去毛刺机（12）分别与第一支架（7）、第二支架（9）以及第三支架（10）转动连接。