CN109842058A - 电动式高压电缆绝缘层切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动式高压电缆绝缘层切割装置及其使用方法，在本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置中，移动杆的下端设有一刃口朝下的刀片，刀片的侧面固定有一垫板，垫板的下端高于刀片的下端；所述垫板的下端与刀片的下端之间的距离等于电缆绝缘层的厚度；在左支撑板和右支撑板之间设有带有V形槽的转轮，在切割高压电缆时，将高压电缆放置在转轮上的V形槽内，利用电动驱动装置驱动转轮而带动电缆向前传送，刀片就能从前向后地将电缆的绝缘层划开，垫板的下端与电缆的外表面接触而保证刀片切割电缆绝缘层的深度。

Description

电动式高压电缆绝缘层切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种电动式高压电缆绝缘层切割装置的使用方法。

背景技术

高压电缆终端连接时，绝缘层切要切除剥开，露出一部分裸线用于连接高压电缆接线端子。高压电缆主绝缘层属于塑料材质，电缆等级越高，其绝缘层也越厚，传统工艺是采用电工刀人工切除，效率低，劳动强度大且操作不熟练易划伤手指。

现有技术中有一些用于切割高压电缆的装置，但大多结构复杂，体积较大，笨重而不易携带。制造成本较高，使用不方便。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电动式高压电缆绝缘层切割装置及其作业方法，能够方便地切开高压电缆的绝缘层，结构简单，操作方便。

为实现上述目的，本发明提供一种电动式高压电缆绝缘层切割装置，采用如下技术方案：一种电动式高压电缆绝缘层切割装置，包括相对设置的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的顶端还连接有上支撑板，上支撑板中部穿设有一可上下移动的移动杆，移动杆的下端设有一刃口朝下的刀片，刀片的侧面固定有一垫板，垫板的下端高于刀片的下端；所述垫板的下端与刀片的下端之间的距离等于电缆绝缘层的厚度；左支撑板和右支撑板之间连接有一根转轴，转轴由电动驱动装置驱动而旋转；转轴上同轴固定有一转轮，转轮位于左支撑板和右支撑板之间，转轮的轮缘上设有一圈V形槽，V形槽左右两侧壁对称地设置在刀片的左右两侧。

如上所述，本发明涉及的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置，具有以下有益效果：本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置中，移动杆的下端设有一刃口朝下的刀片，刀片的侧面固定有一垫板，垫板的下端高于刀片的下端；所述垫板的下端与刀片的下端之间的距离等于电缆绝缘层的厚度；在左支撑板和右支撑板之间设有带有V形槽的转轮，在切割高压电缆时，将高压电缆放置在转轮上的V形槽内，利用电动驱动装置驱动转轮而带动电缆向前传送，刀片就能从前向后地将电缆的绝缘层划开，垫板的下端与电缆的外表面接触而保证刀片切割电缆绝缘层的深度。由此可见，本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置能够方便地切开高压电缆的绝缘层，结构简单，操作方便。

优选地，所述电动驱动装置为可充电手电钻。手电钻的驱动轴与转轴连接，操作人员通过手电钻就能够方便地控制转轮转动，从而带动电缆向前传送。可以将转轴与手电钻的驱动轴设置为可拆卸连接的方式，这样，在需要切割电缆时，将手电钻与转轴连接在一起；在不使用时，可以将手电钻从转轴上拆卸下来，以便于放置、收纳和携带。

优选地，所述电动驱动装置上设有启动按钮、停止按钮和调速按钮。这样，可以通过电动驱动装置上的启动、停止和调速按钮方便地控制电缆的传送速度。

优选地，所述上支撑板上设有一螺纹孔，所述移动杆与螺纹孔螺纹配合。这样，正转或反转移动杆时，移动杆就会在螺纹孔中旋转而上升或下降。

更为优选地，所述移动杆的上端设有旋转手柄。这样，通过旋转手柄就能够方便地旋转移动杆。

更为优选地，所述移动杆上还连接有一锁紧螺母，锁紧螺母压在上支撑板的上表面。这样，当移动杆移动至合适的位置之后，移动杆保持不动，而将锁紧螺母旋转，是的锁紧螺母朝上支撑板的上表面压紧，这样，移动杆与螺纹孔之间的螺纹就能够锁合咬紧，从而使得移动杆在切割电缆的过程中保持不动。

优选地，所述左支撑板和右支撑板的后端还连接有后支撑板，后支撑板的中部设有圆形的导向孔，导向孔的圆心与V形槽的中分面重合。这样，电缆穿过导向孔而向前传送，在电缆向前传送的过程中，后支撑板与刀片之间的电缆能够保持顺直，便于刀片切割电缆的绝缘层。

优选地，所述刀片与垫板可拆卸地连接在移动杆的下端。不同规格的电缆具有不同厚度的绝缘层，由于刀片与垫板可拆卸地连接在移动杆的下端，可以通过方便地更换刀片与垫板而适应于不同厚度绝缘层的电缆。

更为优选地，所述移动杆的下端可拆卸地连接有一开口朝下的U形架，U形架的两个侧板之间连接有一平行于转轴的连接轴，所述垫板与刀片呈圆形，垫板与刀片同轴地连接在连接轴上，垫板的半径小于刀片的半径，刀片半径与垫板半径之间的差值等于电缆绝缘层的厚度。这样，在电缆向前传送的过程中，刀片切割电缆的绝缘层时，刀片的刃口与绝缘层切口接触的部分会与绝缘层摩擦而发热，由于刀片不断地旋转，刀片外缘的某一部分刃口在切割电缆的绝缘层之后会旋转出来散热，从而防止刀片刃口过热而影响刃口的锋利程度。

与本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置相应地，本发明还提供一种电动式高压电缆绝缘层切割装置的使用方法，采用如下技术方案：一种电动式高压电缆绝缘层切割装置的使用方法，采用上述技术方案或其任一优选地技术方案所述的电动式高压电缆绝缘层切割装置进行作业，包括如下作业步骤：

1)根据高压电缆绝缘层厚度选择刀片与垫板，使得垫板的下端与刀片的下端之间的距离等于电缆绝缘层的厚度；

2)在电缆上标记出切割终止位置，将电缆放置在转轮上的V形槽内；将电缆前端移动至刀片和垫板的下方；

3)向下调节移动杆，并使垫板的下端贴近电缆绝缘层的外表面；

4)启动电动驱动装置，电动驱动装置带动转轮旋转从而将电缆向前传送；则刀片的刀刃将电缆的绝缘层从前向后划开；直至刀片切割至切割终止位置时停止电动驱动装置。

本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置的使用方法采用本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置进行作业，当然也具有上述有益效果，此处不再赘述。

附图说明

图1显示为本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置的主视图；

图2显示为图1中U形架、刀片、垫板及电缆的结构的放大示意图；

图3显示为本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置的后视图；

元件标号说明

1 左支撑板 12 屏蔽层

2 右支撑板 13 导电芯

3 上支撑板 14 转轴

4 移动杆 15 轴承

5 刀片 16 电动驱动装置

6 垫板 17 转轮

7 U形架 18 V形槽

8 连接轴 19 旋转手柄

9 夹紧螺母 20 锁紧螺母

10 电缆 21 后支撑板

11 绝缘层 22 导向孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，本发明提供一种电动式高压电缆绝缘层切割装置，包括相对设置的左支撑板1和右支撑板2，左支撑板1和右支撑板2的顶端还连接有上支撑板3，上支撑板3中部穿设有一可上下移动的移动杆4，移动杆4的下端设有一刃口朝下的刀片5，刀片5的侧面固定有一垫板6，垫板6的下端高于刀片5的下端；所述垫板6的下端与刀片5的下端之间的距离等于电缆10绝缘层11的厚度；左支撑板1和右支撑板2之间连接有一根转轴14，转轴14由电动驱动装置16驱动而旋转；转轴14上同轴固定有一转轮17，转轮17位于左支撑板1和右支撑板2之间，转轮17的轮缘上设有一圈V形槽18，V形槽18左右两侧壁对称地设置在刀片5的左右两侧。在切割高压电缆10时，将高压电缆10放置在转轮17上的V形槽18内，利用电动驱动装置16驱动转轮17而带动电缆10向前传送，刀片5就能从前向后地将电缆10的绝缘层11划开，垫板6的下端与电缆10的外表面接触而保证刀片5切割电缆10绝缘层11的深度。由此可见，本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置能够方便地切开高压电缆10的绝缘层11，结构简单，操作方便。

在本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置中，采用电动驱动装置16作为驱动电缆10向前传送的动力装置，电动驱动装置16提供旋转运动，用于驱动转轴14旋转从而使转轮17摩擦电缆10向前传送，在现有技术中有多种可用的能够提供旋转运动的装置可以作为电动驱动装置16，优选地，所述电动驱动装置16为可充电手电钻。手电钻的驱动轴与转轴14连接，操作人员通过手电钻就能够方便地控制转轮17转动，从而带动电缆10向前传送。可以将转轴14与手电钻的驱动轴设置为可拆卸连接的方式，转轴14的左右两端分别通过轴承15安装在左侧支撑板1和右侧支撑板2上，这样，在需要切割电缆10时，将手电钻与转轴14连接在一起；在不使用时，可以将手电钻从转轴14上拆卸下来，以便于放置、收纳和携带。为了便于操作人员控制电动驱动装置16的启动、停止及转速，可以在所述电动驱动装置16上设置启动按钮、停止按钮和调速按钮。这样，可以通过电动驱动装置16上的启动、停止和调速按钮方便地控制电缆10的传送速度。

利用本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置切割电缆10的绝缘层11时，需要移动所述移动杆4从而使得移动杆4调整至合适的位置，为了便于调节移动杆4，优选地，所述上支撑板3上设有一螺纹孔，所述移动杆4与螺纹孔螺纹配合。这样，正转或反转移动杆4时，移动杆4就会在螺纹孔中旋转而上升或下降。更为优选地，所述移动杆4的上端设有旋转手柄19。这样，通过旋转手柄19就能够方便地旋转移动杆4。在对电缆10的绝缘层11进行切割时，需要保持移动杆4固定，从而使得刀片5的下端相对电缆10的中心之间的距离不变，以保证刀片5既能够可靠地将绝缘层11划开，还不会将电缆10的屏蔽层12划伤。为此，所述移动杆4上还连接有一锁紧螺母20，锁紧螺母20压在上支撑板3的上表面。这样，当移动杆4移动至合适的位置之后，移动杆4保持不动，而将锁紧螺母20旋转，是的锁紧螺母20朝上支撑板3的上表面压紧，这样，移动杆4与螺纹孔之间的螺纹就能够锁合咬紧，从而使得移动杆4在切割电缆10的过程中保持不动。

利用本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置切割电缆10的绝缘层11时，对于不同直径的电缆10，或者对于绝缘层11厚度不同的电缆10，需要配置不同规格的刀片5和垫板6。如图2所示为刀片5下端与电缆10绝缘层11的外表面接触时的状态，通常情况下，电缆10包括导电芯13、屏蔽层12和绝缘层11，在图2中，刀片5下端与垫板6下端之间的距离为H，电缆10绝缘层11的厚度为h，H与h相等，需要切割电缆10时，先将刀片5和靠垫一起向下移动H距离，使得刀片5的下端移动至绝缘层11与屏蔽层12之间的位置，然后将刀片5和垫片的位置锁定，再开启电动驱动装置16使得电缆10向前移动，电缆10上的绝缘层11就会被刀片5划开，而垫板6压住电缆10而使得电缆10不能上翘，这样就保证电缆10的绝缘层11可靠地被刀片5划开，而且能够避免刀片5划伤屏蔽层11。

作为一种优选的实施方式，所述刀片5与垫板6可拆卸地连接在移动杆4的下端。不同规格的电缆10具有不同厚度的绝缘层11，由于刀片5与垫板6可拆卸地连接在移动杆4的下端，可以通过方便地更换刀片5与垫板6而适应于不同厚度绝缘层11的电缆10。更为优选地，如图2所示，所述移动杆4的下端可拆卸地连接有一开口朝下的U形架7，U形架7的两个侧板之间连接有一平行于转轴14的连接轴8，所述垫板6与刀片5呈圆形，垫板6与刀片5同轴地连接在连接轴8上，垫板6的半径小于刀片5的半径，刀片5半径与垫板6半径之间的差值等于电缆10绝缘层11的厚度。这样，在电缆10向前传送的过程中，刀片5切割电缆10的绝缘层11时，刀片5的刃口与绝缘层11切口接触的部分会与绝缘层11摩擦而发热，由于刀片5不断地旋转，刀片5外缘的某一部分刃口在切割电缆10的绝缘层11之后会旋转出来散热，从而防止刀片5刃口过热而影响刃口的锋利程度。优选地，圆形刀片5的左右两侧各设有一个垫板6，两个垫板6的直径相等，在刀片5左侧垫板6的左侧设有一夹紧螺母9，在刀片5右侧垫板6的右侧也设有一夹紧螺母9，两个夹紧螺母9将刀片5及垫板6夹紧，使得刀片5的中分面保持与V形槽18的中分面重合。

在切割电缆10的绝缘层11时，为了能够可靠地切割绝缘层11，需要使得电缆10能够顺直地进入并通过转轮17上的V形槽18，以防止电缆10跑偏，为此，作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述左支撑板1和右支撑板2的后端还连接有后支撑板21，后支撑板21的中部设有圆形的导向孔22，导向孔22的圆心与V形槽18的中分面重合。这样，电缆10穿过导向孔22而向前传送，在电缆10向前传送的过程中，后支撑板21与刀片5之间的电缆10能够保持顺直，便于刀片5切割电缆10的绝缘层11。更为优选地，还可以在后支撑板21的前侧面上设置一导向筒(图中未显示)，导向筒的轴线垂直于后支撑板21的前侧面，电缆10的前端穿过导向筒而进入到转轮17的V形槽18，导向孔22至V形槽18之间的电缆10保持水平向前延伸的状态，这样，在切割电缆10上的绝缘层11时，电缆10能够可靠地保持顺直地延伸，而不会跑片，能够保证刀片5可靠地将电缆10的绝缘层11划开，而且对刀片5的侧向作用力较小，刀片5的使用寿命较长。

与本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置相应地，本发明还提供一种电动式高压电缆绝缘层切割装置的使用方法，采用如下技术方案：一种电动式高压电缆绝缘层切割装置的使用方法，采用上述技术方案或其任一优选地技术方案所述的电动式高压电缆绝缘层切割装置进行作业，包括如下作业步骤：

1)根据高压电缆10绝缘层11厚度选择刀片5与垫板6，使得垫板6的下端与刀片5的下端之间的距离等于电缆10绝缘层11的厚度；

2)在电缆10上标记出切割终止位置，将电缆10放置在转轮17上的V形槽18内；将电缆10前端移动至刀片5和垫板6的下方；

3)向下调节移动杆4，并使垫板6的下端贴近电缆10绝缘层11的外表面；

4)启动电动驱动装置16，电动驱动装置16带动转轮17旋转从而将电缆10向前传送；则刀片5的刀刃将电缆10的绝缘层11从前向后划开；直至刀片5切割至切割终止位置时停止电动驱动装置16。

本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置的使用方法采用本发明的一种电动式高压电缆绝缘层切割装置进行作业，当然也具有上述有益效果，此处不再赘述。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电动式高压电缆绝缘层切割装置，其特征是，包括相对设置的左支撑板(1)和右支撑板(2)，左支撑板(1)和右支撑板(2)的顶端还连接有上支撑板(3)，上支撑板(3)中部穿设有一可上下移动的移动杆(4)，移动杆(4)的下端设有一刃口朝下的刀片(5)，刀片(5)的侧面固定有一垫板(6)，垫板(6)的下端高于刀片(5)的下端；所述垫板(6)的下端与刀片(5)的下端之间的距离等于电缆(10)绝缘层(11)的厚度；

左支撑板(1)和右支撑板(2)之间连接有一根转轴(14)，转轴(14)由电动驱动装置(16)驱动而旋转；转轴(14)上同轴固定有一转轮(17)，转轮(17)位于左支撑板(1)和右支撑板(2)之间，转轮(17)的轮缘上设有一圈V形槽(18)，V形槽(18)左右两侧壁对称地设置在刀片(5)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的电动式高压电缆绝缘层切割装置，其特征在于：所述电动驱动装置(16)为可充电手电钻。

3.根据权利要求1所述的电动式高压电缆绝缘层切割装置，其特征在于：所述电动驱动装置(16)上设有启动按钮、停止按钮和调速按钮。

4.根据权利要求1所述的电动式高压电缆绝缘层切割装置，其特征在于：所述上支撑板(3)上设有一螺纹孔，所述移动杆(4)与螺纹孔螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的电动式高压电缆绝缘层切割装置，其特征在于：所述移动杆(4)的上端设有旋转手柄(19)。

6.根据权利要求4所述的电动式高压电缆绝缘层切割装置，其特征在于：所述移动杆(4)上还连接有一锁紧螺母(20)，锁紧螺母(20)压在上支撑板(3)的上表面。

7.根据权利要求1所述的电动式高压电缆绝缘层切割装置，其特征在于：所述左支撑板(1)和右支撑板(2)的后端还连接有后支撑板(21)，后支撑板(21)的中部设有圆形的导向孔(22)，导向孔(22)的圆心与V形槽(18)的中分面重合。

8.根据权利要求1所述的电动式高压电缆绝缘层切割装置，其特征在于：所述刀片(5)与垫板(6)可拆卸地连接在移动杆(4)的下端。

9.一种电动式高压电缆绝缘层切割装置的使用方法，其特征是，采用权利要求1至8任一项所述的电动式高压电缆绝缘层切割装置进行作业，包括如下作业步骤：

1)根据高压电缆(10)绝缘层(11)厚度选择刀片(5)与垫板(6)，使得垫板(6)的下端与刀片(5)的下端之间的距离等于电缆(10)绝缘层(11)的厚度；

2)在电缆(10)上标记出切割终止位置，将电缆(10)放置在转轮(17)上的V形槽(18)内；将电缆(10)前端移动至刀片(5)和垫板(6)的下方；

3)向下调节移动杆(4)，并使垫板(6)的下端贴近电缆(10)绝缘层(11)的外表面；

4)启动电动驱动装置(16)，电动驱动装置(16)带动转轮(17)旋转从而将电缆(10)向前传送；则刀片(5)的刀刃将电缆(10)的绝缘层(11)从前向后划开；直至刀片(5)切割至切割终止位置时停止电动驱动装置(16)。