CN216540683U - 一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床，包括机架，机架设有夹紧机构与工作机头，夹紧机构包括第一基板、第二基板、第一夹持板、第二夹持板、第一螺母、第二螺母、丝杆、操作手轮，机架开设有第一插置槽与第二插置槽，第一基板、第二基板插接第一插置槽、第二插置槽，机架设有第一定位组件与第二定位组件，第一基板、第二基板设有第一轴承、第二轴承，第一夹持板、第二夹持板与第一螺母、第二螺母连接，第一螺母、第二螺母与丝杆螺接，丝杆与第一轴承、第二轴承连接，操作手轮装设于丝杆，工作机头包括底座、驱动电机、减速器、滚丝头、进给装置，驱动电机、减速器、滚丝头装设于底座，底座装设于进给装置。

Description

一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床。

背景技术

滚丝机是一种冷挤压成形机，能够在其滚压力范围内对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等加工处理，是建筑机械领域中常用的一种机械设备，现有的钢筋滚丝机在工作过程中需要人为放置钢筋到位，再人工夹紧钢筋，最后人工推动滚丝机对钢筋进行滚压处理，增大工人们的劳动强度，耗费大量的人力物力与时间，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床，实现对钢筋进行自动螺纹加工，无需人工手动操作，调节效果好，提高工作效率与生产质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床，包括机架，所述机架设置有夹紧机构以及与夹紧机构匹配工作的工作机头，所述夹紧机构包括第一基板、第二基板、第一夹持板、第二夹持板、第一螺母、第二螺母、丝杆以及操作手轮，所述机架开设有第一插置槽与第二插置槽，所述第一基板、第二基板分别插接于第一插置槽、第二插置槽，所述机架的两侧分别设置有第一定位组件与第二定位组件，所述第一基板、第二基板内分别设置有第一轴承、第二轴承，所述第一夹持板、第二夹持板分别与第一螺母、第二螺母连接，所述第一螺母、第二螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆的两端分别与第一轴承、第二轴承连接，所述操作手轮装设于丝杆靠近第一基板的一端，所述工作机头包括底座、驱动电机、减速器、滚丝头以及进给装置，所述驱动电机、减速器、滚丝头均装设于底座，所述底座装设于进给装置，所述驱动电机通过减速器与滚丝头连接。

优选的，所述滚丝头设置有刀体架，所述刀体架周向间隔设置有若干个剥肋刀，所述刀体架的内壁间隔设置有插接柱，所述剥肋刀内开设有与插接柱相匹配的插接槽，所述剥肋刀的外侧设置有安装螺钉，所述安装螺钉穿过插接槽再与插接柱连接，所述刀体架的中部设置有滚丝口。

优选的，所述第一定位组件与第二定位组件结构相同，所述第一定位组件包括活动板、第一插销、第二插销、第一弹簧以及第二弹簧，所述第一插销的一端、第二插销的一端均穿过机架再与第一基板插接，所述第一插销的另一端、第二插销的另一端均与活动板固定连接，所述第一弹簧、第二弹簧分别套接于第一插销、第二插销的外部，所述第一弹簧的一端、第二弹簧的一端均与活动板抵接，所述第一弹簧的另一端、第二弹簧的另一端均与机架的外侧壁抵接。

优选的，所述进给装置包括支架、限位杆、活动块、伺服电机以及螺纹杆，所述限位杆固定装设于支架，所述伺服电机的输出端与螺纹杆驱动连接，所述活动块均与限位杆、螺纹杆以及底座连接，所述活动块与限位杆之间的连接处设置有导向筒，所述活动块与螺纹杆之间的连接处设置有螺母座，所述机架设置有控制按钮，所述控制按钮与伺服电机电性连接。

优选的，所述机架的底部设置有若干个滚轮。

本实用新型的有益效果：一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床，包括机架，所述机架设置有夹紧机构以及与夹紧机构匹配工作的工作机头，所述夹紧机构包括第一基板、第二基板、第一夹持板、第二夹持板、第一螺母、第二螺母、丝杆以及操作手轮，所述机架开设有第一插置槽与第二插置槽，所述第一基板、第二基板分别插接于第一插置槽、第二插置槽，所述机架的两侧分别设置有第一定位组件与第二定位组件，所述第一基板、第二基板内分别设置有第一轴承、第二轴承，所述第一夹持板、第二夹持板分别与第一螺母、第二螺母连接，所述第一螺母、第二螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆的两端分别与第一轴承、第二轴承连接，所述操作手轮装设于丝杆靠近第一基板的一端，所述工作机头包括底座、驱动电机、减速器、滚丝头以及进给装置，所述驱动电机、减速器、滚丝头均装设于底座，所述底座装设于进给装置，所述驱动电机通过减速器与滚丝头连接。

工作时，首先向外拉动第一定位组件与第二定位组件，使第一定位组件与第二定位组件脱离机架，根据实际的工作情况而选用合适的夹紧机构，并将第一基板、第二基板分别插接于第一插置槽、第二插置槽的内部，再松开第一定位组件与第二定位组件，实现通过第一定位组件与第二定位组件将夹紧机构很好地固定在机架，接着将钢筋放置在第一夹持板与第二夹持板之间，并使钢筋的一端进入到工作机头，通过操作手轮转动丝杆，通过丝杆带动第一螺母、第二螺母水平移动，促使第一夹持板与第二夹持板相互靠近并夹持钢筋，启动进给装置，进给装置通过底座驱动驱动电机、减速器、滚丝头往钢筋的方向移动，驱动电机通过减速器驱动滚丝头转动，实现滚丝头对钢筋进行自动螺纹加工作业，待加工作业结束后，再通过操作手轮转动丝杆，使第一夹持板与第二夹持板相互远离并松开钢筋，取下钢筋即可。本实用新型实现对钢筋进行自动螺纹加工，无需人工手动操作，调节效果好，提高工作效率与生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图3为图1中A的局部放大结构示意图。

附图标记包括：

1——机架 11——第一插置槽 12——第二插置槽

13——第一定位组件 131——活动板 132——第一插销

133——第二插销 134——第一弹簧 135——第二弹簧

14——第二定位组件 15——控制按钮

2——夹紧机构 21——第一基板 22——第二基板

23——第一夹持板 24——第二夹持板 25——第一螺母

26——第二螺母 27——丝杆 28——操作手轮

29——第一轴承 210——第二轴承

3——工作机头 31——底座 32——驱动电机

33——减速器 34——滚丝头

35——进给装置 351——支架 352——限位杆

353——活动块 354——伺服电机 355——螺纹杆

356——导向筒 357——螺母座

36——刀体架 361——剥肋刀 362——插接柱

363——插接槽 364——安装螺钉 365——滚丝口

4——滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床，包括机架1，所述机架1设置有夹紧机构2以及与夹紧机构2匹配工作的工作机头3，所述夹紧机构2包括第一基板21、第二基板22、第一夹持板23、第二夹持板24、第一螺母25、第二螺母26、丝杆27以及操作手轮28，所述机架1开设有第一插置槽11与第二插置槽12，所述第一基板21、第二基板22分别插接于第一插置槽11、第二插置槽12，所述机架1的两侧分别设置有第一定位组件13与第二定位组件14，所述第一基板21、第二基板22内分别设置有第一轴承29、第二轴承210，所述第一夹持板23、第二夹持板24分别与第一螺母25、第二螺母26连接，所述第一螺母25、第二螺母26与丝杆27螺纹连接，所述丝杆27的两端分别与第一轴承29、第二轴承210连接，所述操作手轮28装设于丝杆27靠近第一基板21的一端，所述工作机头3包括底座31、驱动电机32、减速器33、滚丝头34以及进给装置35，所述驱动电机32、减速器33、滚丝头34均装设于底座31，所述底座31装设于进给装置35，所述驱动电机32通过减速器33与滚丝头34连接。

工作时，首先向外拉动第一定位组件13与第二定位组件14，使第一定位组件13与第二定位组件14脱离机架1，根据实际的工作情况而选用合适的夹紧机构2，并将第一基板21、第二基板22分别插接于第一插置槽11、第二插置槽12的内部，再松开第一定位组件13与第二定位组件14，实现通过第一定位组件13与第二定位组件14将夹紧机构2很好地固定在机架1，接着将钢筋放置在第一夹持板23与第二夹持板24之间，并使钢筋的一端进入到工作机头3，通过操作手轮28转动丝杆27，通过丝杆27带动第一螺母25、第二螺母26水平移动，促使第一夹持板23与第二夹持板24相互靠近并夹持钢筋，启动进给装置35，进给装置35通过底座31驱动驱动电机32、减速器33、滚丝头34往钢筋的方向移动，驱动电机32通过减速器33驱动滚丝头34转动，实现滚丝头34对钢筋进行自动螺纹加工作业，待加工作业结束后，再通过操作手轮28转动丝杆27，使第一夹持板23与第二夹持板24相互远离并松开钢筋，取下钢筋即可。本实用新型实现对钢筋进行自动螺纹加工，无需人工手动操作，调节效果好，提高工作效率与生产质量。

如图1和图3所示，本实施例的滚丝头34设置有刀体架36，所述刀体架36周向间隔设置有若干个剥肋刀361，所述刀体架36的内壁间隔设置有插接柱362，所述剥肋刀361内开设有与插接柱362相匹配的插接槽363，所述剥肋刀361的外侧设置有安装螺钉364，所述安装螺钉364穿过插接槽363再与插接柱362连接，所述刀体架36的中部设置有滚丝口365。具体地，根据不同的工作情况来对应选择不同规格尺寸的剥肋刀361，剥肋刀361通过插接槽363对应插接于插接柱362，再通过安装螺钉364穿过插接槽363再与插接柱362连接以固定位置，拆装简单且更换方便，当滚丝头34进行工作时，可利用剥肋刀361对钢筋进行剥肋再利用滚丝口365进行滚轧，结构紧凑，工作效率高。

如图1和图2所示，本实施例的第一定位组件13与第二定位组件14结构相同，所述第一定位组件13包括活动板131、第一插销132、第二插销133、第一弹簧134以及第二弹簧135，所述第一插销132的一端、第二插销133的一端均穿过机架1再与第一基板21插接，所述第一插销132的另一端、第二插销133的另一端均与活动板131固定连接，所述第一弹簧134、第二弹簧135分别套接于第一插销132、第二插销133的外部，所述第一弹簧134的一端、第二弹簧135的一端均与活动板131抵接，所述第一弹簧134的另一端、第二弹簧135的另一端均与机架1的外侧壁抵接。具体地，第一定位组件13与第二定位组件14结构相同且工作原理相同，第一弹簧134、第二弹簧135分别套接于第一插销132、第二插销133的外部，在弹性力的作用下以便于第一插销132、第二插销133的快速复位，第一弹簧134、第二弹簧135均抵接于活动板131与机架1之间，通过第一插销132、第二插销133、第一弹簧134、第二弹簧135与活动板131的配合使用，可以实现通过拉动或者松开第一插销132、第二插销133，使第一插销132、第二插销133可以脱离或者插入穿过机架1再与第一基板21插接，进而方便快速更换不同的夹紧机构2，提升了实用性。

如图1所示，本实施例的进给装置35包括支架351、限位杆352、活动块353、伺服电机354以及螺纹杆355，所述限位杆352固定装设于支架351，所述伺服电机354的输出端与螺纹杆355驱动连接，所述活动块353均与限位杆352、螺纹杆355以及底座31连接，所述活动块353与限位杆352之间的连接处设置有导向筒356，所述活动块353与螺纹杆355之间的连接处设置有螺母座357，所述机架1设置有控制按钮15，所述控制按钮15与伺服电机354电性连接。具体地，限位杆352与支架351相互垂直设置，伺服电机354的输出端与螺纹杆355驱动连接，使伺服电机354的输出轴通过螺纹杆355带动活动块353做水平移动，活动块353通过导向筒356沿着限位杆352顺畅滑动，有效降低摩擦阻力，再利用活动块353通过底座31带动滚丝头34做水平移动，满足对钢筋的加工需求。

如图1所示，本实施例的机架1的底部设置有若干个滚轮4。具体地，作为优选，滚轮4设置有四个并安装于机架1底部的四个边角位置，方便自由移动机架1到任意位置，便于推移与搬运，操作简便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床，包括机架，其特征在于：所述机架设置有夹紧机构以及与夹紧机构匹配工作的工作机头，所述夹紧机构包括第一基板、第二基板、第一夹持板、第二夹持板、第一螺母、第二螺母、丝杆以及操作手轮，所述机架开设有第一插置槽与第二插置槽，所述第一基板、第二基板分别插接于第一插置槽、第二插置槽，所述机架的两侧分别设置有第一定位组件与第二定位组件，所述第一基板、第二基板内分别设置有第一轴承、第二轴承，所述第一夹持板、第二夹持板分别与第一螺母、第二螺母连接，所述第一螺母、第二螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆的两端分别与第一轴承、第二轴承连接，所述操作手轮装设于丝杆靠近第一基板的一端，所述工作机头包括底座、驱动电机、减速器、滚丝头以及进给装置，所述驱动电机、减速器、滚丝头均装设于底座，所述底座装设于进给装置，所述驱动电机通过减速器与滚丝头连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床，其特征在于：所述滚丝头设置有刀体架，所述刀体架周向间隔设置有若干个剥肋刀，所述刀体架的内壁间隔设置有插接柱，所述剥肋刀内开设有与插接柱相匹配的插接槽，所述剥肋刀的外侧设置有安装螺钉，所述安装螺钉穿过插接槽再与插接柱连接，所述刀体架的中部设置有滚丝口。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床，其特征在于：所述第一定位组件与第二定位组件结构相同，所述第一定位组件包括活动板、第一插销、第二插销、第一弹簧以及第二弹簧，所述第一插销的一端、第二插销的一端均穿过机架再与第一基板插接，所述第一插销的另一端、第二插销的另一端均与活动板固定连接，所述第一弹簧、第二弹簧分别套接于第一插销、第二插销的外部，所述第一弹簧的一端、第二弹簧的一端均与活动板抵接，所述第一弹簧的另一端、第二弹簧的另一端均与机架的外侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床，其特征在于：所述进给装置包括支架、限位杆、活动块、伺服电机以及螺纹杆，所述限位杆固定装设于支架，所述伺服电机的输出端与螺纹杆驱动连接，所述活动块均与限位杆、螺纹杆以及底座连接，所述活动块与限位杆之间的连接处设置有导向筒，所述活动块与螺纹杆之间的连接处设置有螺母座，所述机架设置有控制按钮，所述控制按钮与伺服电机电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢筋直螺纹滚丝机床，其特征在于：所述机架的底部设置有若干个滚轮。

Images