CN214979363U - 一种排气歧管加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气歧管加工用铣床，应用在铣床设备技术领域，其技术方案要点是：包括四根支撑杆与设有四根支撑杆顶侧的工作台，工作台的顶壁上靠近边沿处设有铣床主体，铣床主体上设有电机驱动的铣刀，且工作台上靠近铣床主体处安装有电动机，电动机的输出端上同轴转动连接有转轴，转轴上绕设有拉绳；具有的技术效果是：放置板将排气歧管方便快捷的移动到铣刀下方，减少人员人工移动排气歧管所带来费力和受伤的可能。

Description

一种排气歧管加工用铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床设备技术领域，特别涉及一种排气歧管加工用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

中国专利公开号为CN210967138U的中国专利公开了一种用于金属制品加工的专用铣床，包括铣床主体、铣头、工作台、床鞍、密封盖、气管连接头、气腔、顶板、活塞、万向轮、导向板以及调节柱，铣床主体左端面安装有铣头，铣床主体左端面安装有工作台，工作台下端面安装有床鞍，铣床主体上端面安装有密封盖，铣床主体前端面安装有气管连接头，铣床主体前端面开设有气腔，铣床主体内部上侧安装有活塞，活塞下端面安装有顶板，铣床主体内部左右两侧安装有调节柱，调节柱下端面安装有导向板，导向板下端面安装有万向轮，该铣床在加工工件时，通过人工将工件推动到加工处，使得工件移动不便且容易在加工工件时带来人受伤的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排气歧管加工用铣床，其优点是：放置板将排气歧管方便快捷的移动到铣刀下方，减少人员人工移动排气歧管所带来费力和受伤的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排气歧管加工用铣床，包括四根支撑杆与设有四根支撑杆顶侧的工作台，所述工作台的顶壁上靠近边沿处设有铣床主体，所述铣床主体上设有电机驱动的铣刀，且工作台上靠近铣床主体处安装有电动机，所述电动机的输出端上同轴转动连接有转轴，所述转轴上绕设有拉绳，所述拉绳的另一端连接有与工作台相抵触的放置板，所述放置板上设有用于固定住排气歧管的固定机构。

通过上述技术方案，当对排气歧管加工时，将排气歧管放置在放置板上，通过固定机构将排气歧管固定住，此时，驱动电动机带动转轴转动，转轴带动拉绳移动，拉绳拉动放置板移动，放置板将排气歧管方便快捷的移动到铣刀下方，减少人员人工移动排气歧管所带来费力和受伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括第一夹板、第二夹板、螺纹杆、螺母、第二滑槽与第二滑块，所述第一夹板固定连接在放置板上，所述第二夹板滑动连接在放置板的顶侧，且第二滑槽开设在放置板的顶侧，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二夹板与第二滑块相连接，所述螺纹杆依次贯穿第一夹板与第二夹板，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上。

通过上述技术方案，需要将排气歧管固定住时，将排气歧管放置在放置板上，移动第二滑块带动第二夹板在第二滑槽内滑动，使得第二夹板将排气歧管抵住在第一夹板上，将螺纹杆依次从第一夹板与第二夹板内穿过，旋上螺母拧紧，进而，第一夹板与第二夹板配合将排气歧管固定住。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板与第二夹板相对的一侧分别设有橡胶板，两块所述橡胶板的表面上均密布有大量的防滑纹。

通过上述技术方案，当第一夹板与第二夹板将排气歧管夹住时，橡胶板将排气歧管固定住，橡胶板对排气歧管起到保护作用，且防滑纹增加橡胶板与排气歧管之间的摩擦力，使得第一夹板与第二夹板更好的将排气歧管固定住。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶侧沿长度方向开设有第一滑槽，所述放置板与工作台相抵触的一侧设有滑动连接于第一滑槽内的第一滑块。

通过上述技术方案，第一滑块带动放置板在第一滑槽内滑动，第一滑槽对第一滑块起到导向作用，使得放置板更好带动排气歧管移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上位于铣刀同一竖直面处设有限位板，所述限位板远离电动机的一侧设有若干根缓冲弹簧，若干根所述缓冲弹簧的另一端共同连接有缓冲板。

通过上述技术方案，限位板对放置板起到限位作用，避免放置板带动排气歧管移动超过铣刀处所带来加工不便的可能，且当放置板与限位板接触时，缓冲弹簧与缓冲板相互配合，对放置板起到缓冲作用，减少放置板与缓冲板之间碰撞所带来排气歧管损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：四根所述支撑杆的底壁上分别设有套管，四个所述套管内顶壁上分别设有减震弹簧，四根所述减震弹簧的另一端分别滚动连接有万向轮。

通过上述技术方案，通过万向轮方便快捷的移动铣床，当路过凹凸不平的地面时，减震弹簧对装置起到减震作用，减少震动所带来铣床对排气歧管加工不便的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当对排气歧管加工时，将排气歧管放置在放置板上，通过固定机构将排气歧管固定住，此时，驱动电动机带动转轴转动，转轴带动拉绳移动，拉绳拉动放置板移动，放置板将排气歧管方便快捷的移动到铣刀下方，减少人员人工移动排气歧管所带来费力和受伤的可能；

2、限位板对放置板起到限位作用，避免放置板带动排气歧管移动超过铣刀处所带来加工不便的可能，且当放置板与限位板接触时，缓冲弹簧与缓冲板相互配合，对放置板起到缓冲作用，减少放置板与缓冲板之间碰撞所带来排气歧管损坏的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

附图标记：1、支撑杆；2、工作台；3、铣床主体；4、铣刀；5、电动机；6、转轴；7、拉绳；8、放置板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、限位板；12、缓冲弹簧；13、缓冲板；14、套管；15、减震弹簧；16、万向轮；17、第一夹板；18、第二夹板；19、橡胶板；20、螺纹杆；21、螺母；22、第二滑槽；23、第二滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：请参阅图1与图2，图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部放大图。一种排气歧管加工用铣床，包括支撑杆1；工作台2；铣床主体3；铣刀4；电动机5；转轴6；拉绳7与放置板8，工作台2固定连接在四根支撑杆1的顶壁上，铣床主体3安装在工作台2顶侧边沿处，且铣刀4设置在铣床主体3上，电动机5固定连接在靠近铣床主体3处，转轴6同轴转动连接在电动机5输出端上，拉绳7饶接在转轴6上，放置板8放置在工作台2上，且拉绳7的另一端与放置板8相连接，当对排气歧管加工时，将排气歧管放置在放置板8上，通过固定机构将排气歧管固定住，此时，驱动电动机5带动转轴6转动，转轴6带动拉绳7移动，拉绳7拉动放置板8移动，放置板8将排气歧管方便快捷的移动到铣刀4下方，减少人员人工移动排气歧管所带来费力和受伤的可能。

进一步的，固定机构包括第一夹板17、第二夹板18、螺纹杆20、螺母21、第二滑槽22与第二滑块23，第一夹板17固定连接在放置板8上，第二夹板18滑动连接在放置板8的顶侧，且第二滑槽22开设在放置板8的顶侧，第二滑块23滑动连接在第二滑槽22内，第二夹板18与第二滑块23相连接，螺纹杆20依次贯穿第一夹板17与第二夹板18，螺母21螺纹连接在螺纹杆20上，第一夹板17与第二夹板18相对的一侧分别设有橡胶板19，两块橡胶板19的表面上均密布有大量的防滑纹，需要将排气歧管固定住时，将排气歧管放置在放置板8上，移动第二滑块23带动第二夹板18在第二滑槽22内滑动，使得第二夹板18将排气歧管抵住在第一夹板17上，将螺纹杆20依次从第一夹板17与第二夹板18内穿过，旋上螺母21拧紧，进而，第一夹板17与第二夹板18配合将排气歧管固定住，当第一夹板17与第二夹板18将排气歧管夹住时，橡胶板19将排气歧管固定住，橡胶板19对排气歧管起到保护作用，且防滑纹增加橡胶板19与排气歧管之间的摩擦力，使得第一夹板17与第二夹板18更好的将排气歧管固定住。

进一步的，工作台2的顶侧沿长度方向开设有第一滑槽9，放置板8与工作台2相抵触的一侧设有滑动连接于第一滑槽9内的第一滑块10，第一滑块10带动放置板8在第一滑槽9内滑动，第一滑槽9对第一滑块10起到导向作用，使得放置板8更好带动排气歧管移动，工作台2上位于铣刀4同一竖直面处设有限位板11，限位板11远离电动机5的一侧设有若干根缓冲弹簧12，若干根缓冲弹簧12的另一端共同连接有缓冲板13，限位板11对放置板8起到限位作用，避免放置板8带动排气歧管移动超过铣刀4处所带来加工不便的可能，且当放置板8与限位板11接触时，缓冲弹簧12与缓冲板13相互配合，对放置板8起到缓冲作用，减少放置板8与缓冲板13之间碰撞所带来排气歧管损坏的可能，四根支撑杆1的底壁上分别设有套管14，四个套管14内顶壁上分别设有减震弹簧15，四根减震弹簧15的另一端分别滚动连接有万向轮16，通过万向轮16方便快捷的移动铣床，当路过凹凸不平的地面时，减震弹簧15对装置起到减震作用，减少震动所带来铣床对排气歧管加工不便的可能。

操作步骤：当对排气歧管加工时，将排气歧管放置在放置板8上，通过固定机构将排气歧管固定住，此时，驱动电动机5带动转轴6转动，转轴6带动拉绳7移动，拉绳7拉动放置板8移动，放置板8将排气歧管方便快捷的移动到铣刀4下方，减少人员人工移动排气歧管所带来费力和受伤的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种排气歧管加工用铣床，其特征在于：包括四根支撑杆(1)与设有四根支撑杆(1)顶侧的工作台(2)，所述工作台(2)的顶壁上靠近边沿处设有铣床主体(3)，所述铣床主体(3)上设有电机驱动的铣刀(4)，且工作台(2)上靠近铣床主体(3)处安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端上同轴转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上绕设有拉绳(7)，所述拉绳(7)的另一端连接有与工作台(2)相抵触的放置板(8)，所述放置板(8)上设有用于固定住排气歧管的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种排气歧管加工用铣床，其特征在于：所述固定机构包括第一夹板(17)、第二夹板(18)、螺纹杆(20)、螺母(21)、第二滑槽(22)与第二滑块(23)，所述第一夹板(17)固定连接在放置板(8)上，所述第二夹板(18)滑动连接在放置板(8)的顶侧，且第二滑槽(22)开设在放置板(8)的顶侧，所述第二滑块(23)滑动连接在第二滑槽(22)内，所述第二夹板(18)与第二滑块(23)相连接，所述螺纹杆(20)依次贯穿第一夹板(17)与第二夹板(18)，所述螺母(21)螺纹连接在螺纹杆(20)上。

3.根据权利要求2所述的一种排气歧管加工用铣床，其特征在于：所述第一夹板(17)与第二夹板(18)相对的一侧分别设有橡胶板(19)，两块所述橡胶板(19)的表面上均密布有大量的防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种排气歧管加工用铣床，其特征在于：所述工作台(2)的顶侧沿长度方向开设有第一滑槽(9)，所述放置板(8)与工作台(2)相抵触的一侧设有滑动连接于第一滑槽(9)内的第一滑块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种排气歧管加工用铣床，其特征在于：所述工作台(2)上位于铣刀(4)同一竖直面处设有限位板(11)，所述限位板(11)远离电动机(5)的一侧设有若干根缓冲弹簧(12)，若干根所述缓冲弹簧(12)的另一端共同连接有缓冲板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种排气歧管加工用铣床，其特征在于：四根所述支撑杆(1)的底壁上分别设有套管(14)，四个所述套管(14)内顶壁上分别设有减震弹簧(15)，四根所述减震弹簧(15)的另一端分别滚动连接有万向轮(16)。

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