CN210498161U

CN210498161U - 一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构

Info

Publication number: CN210498161U
Application number: CN201921060702.3U
Authority: CN
Inventors: 邢国强; 袁江涛
Original assignee: Henan Yongyi Tongfeng Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Henan Yongyi Tongfeng Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，公开了一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构，包括两个设置在机架一端的两侧的立板、转动连接在两个立板之间的双向丝杠、两个丝杠螺母、两个分别设置在两个丝杠螺母上的钳口座、两个分别设置在两个钳口座相靠近的端面上的钳口、设置在钳口座与两个立板之间的限位组件、设置在机架和双向丝杠之间且用于驱动双向丝杠正反向转动的驱动组件。本实用新型具有以下优点和效果：通过驱动组件电动双向丝杠正反向转动，使得配合在双向丝杠上的两个丝杠螺母可相互靠近或相互远离，从而带动两个钳口座相互靠近或远离，最终实现两个钳口座上的钳口能实现自动夹紧不同直径的钢筋，提高加工效率。

Description

一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，特别涉及一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构。

背景技术

钢筋滚丝机是采用剥肋滚压工艺，加工钢筋端部直螺纹的机器。钢筋。钢筋滚丝机包括机架、设置在机架一端的夹紧机构、设置在机架另一端的剥肋滚丝机构。

目前，授权公告号为CN202779577U，授权公告日为2013年3月13日的中国专利公开了一种钢筋滚丝机。在该钢筋滚丝机中，先通过夹紧钳对钢筋进行固定，再通过剥肋滚丝机构中的电动机、剥肋滚丝机构中的减速机带动剥肋滚轧头旋转；然后进给机构带动剥肋滚丝机构中的减速机移动，使得剥肋滚轧头达到所需位置后对钢筋进行加工。

但是在上述钢筋滚丝机通过夹紧钳夹紧固定钢筋时，需要手动操作夹紧钳实现夹紧，从而影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构，具有自动夹紧钢筋，提高加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构，包括两个设置在机架一端的两侧的立板、转动连接在两个立板之间的双向丝杠、两个分别设置在双向丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹上的丝杠螺母、两个分别设置在两个丝杠螺母上的钳口座、两个分别设置在两个钳口座相靠近的端面上的钳口、设置在钳口座与两个立板之间且使得钳口座沿着双向丝杠的长度方向滑动的限位组件、设置在机架和双向丝杠之间且用于驱动双向丝杠正反向转动的驱动组件。

本实用新型的进一步设置为：所述双向丝杠的一端突出于立板，所述驱动组件包括设置在双向丝杠突出于立板一端的驱动齿轮、设置在机架上的支板、设置在支板上的驱动气缸、设置在驱动气缸的活塞杆上且与驱动齿轮相啮合的驱动齿条。

本实用新型的进一步设置为：所述立板上设置有覆盖驱动齿轮的导向套，所述导向套底部开设有供驱动齿条运动时穿过以实现带动驱动齿轮转动的导向槽，所述导向套底部设置有支撑框，所述支撑框内设置有抵触在驱动齿轮下表面的支撑轴承。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑框两侧开设有沿着竖直方向延伸的滑槽，所述支撑轴承上设置有两端穿过两个滑槽的固定轴，所述固定轴的两端螺纹连接有抵紧在支撑框上的固定螺帽。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑框的底部螺纹连接有两个分别抵紧在导向轴两端底部的支撑螺钉，所述支撑螺钉上螺纹连接有抵紧在支撑框下表面的支撑螺母。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括两个两端固定在两个立板上且分别穿过两个钳口座的限位杆，所述限位杆的延伸方向与双向丝杠的延伸方向相同。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动组件电动双向丝杠正反向转动，使得配合在双向丝杠上的两个丝杠螺母可相互靠近或相互远离，从而带动两个钳口座相互靠近或远离，最终实现两个钳口座上的钳口能实现自动夹紧不同直径的钢筋，提高加工效率；

2、因驱动气缸的活塞杆上的驱动齿条与双向丝杠上的驱动齿轮相啮合，从而在驱动气缸的活塞杆伸缩时，可带动驱动齿轮正反转动，最终实现钳口座上的钳口能实现自动夹紧不同直径的钢筋；

3、导向套上开设导向槽供驱动齿条穿过，从而对驱动齿条的两侧进行限位；驱动齿条的底部抵触在支撑轴承上，此时支撑轴承能对驱动齿条进行支撑。

附图说明

图1是实施例1安装在钢筋滚丝机的机架上的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图一；

图3是实施例1的结构示意图二；

图4是图3中位于A处的局部放大图

附图标记：1、机架；2、剥肋滚丝机构；31、立板；32、双向丝杠；33、丝杠螺母；34、钳口座；35、钳口；36、限位组件；361、限位杆；37、驱动组件；371、驱动齿轮；372、支板；373、驱动气缸；374、驱动齿条；38、导向套；381、导向槽；39、支撑框；391、滑槽；392、固定轴；393、固定螺帽；394、支撑螺钉；395、支撑螺母；396、支撑轴承；3101、横板；3102、导向轮架；3103、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构，如图1和图2所示，包括两个固定设置在机架1远离剥肋滚丝机构2一端的两侧的立板31、通过轴承转动连接在两个立板31之间的双向丝杠32、两个分别设置在双向丝杠32的左旋螺纹和右旋螺纹上的丝杠螺母33、两个分别设置在两个丝杠螺母33上的钳口座34、两个分别设置在两个钳口座34相靠近的端面上的钳口35、设置在钳口座34与两个立板31之间且使得钳口座34沿着双向丝杠32的长度方向滑动的限位组件36、设置在机架1和双向丝杠32之间且用于驱动双向丝杠32正反向转动的驱动组件37。

如图1和图2所示，在两个立板31远离钳口35的一端之间固定连接有横板3101，在横板311远离钳口35的端面上固定设置有导向轮架3102，且在导向轮架3102上转动连接有导向轮3103，钢筋经过导向轮3103后可进入到两个钳口35之间。

如图1和图2所示，限位组件36包括两个两端固定在两个立板31上且分别穿过两个钳口座34的限位杆361，限位杆361的延伸方向与双向丝杠32的延伸方向相同。

如图1到图4所示，双向丝杠32的一端突出于立板31，驱动组件37包括固定设置在双向丝杠32突出于立板31一端的驱动齿轮371、固定设置在机架1上的支板372、固定设置在支板372上的驱动气缸373、固定设置在驱动气缸373的活塞杆上且与驱动齿轮371相啮合的驱动齿条374。

如图3和图4所示，在立板31上固定设置有覆盖驱动齿轮371的导向套38，导向套38底部开设有供驱动齿条374运动时穿过以实现带动驱动齿轮371转动的导向槽381。导向套38底部一体设置有支撑框39，支撑框39内设置有抵触在驱动齿轮371下表面的支撑轴承396。支撑框39两侧开设有沿着竖直方向延伸的滑槽391，支撑轴承396上过盈配合有两端穿过两个滑槽391的固定轴392，固定轴392的两端螺纹连接有抵紧在支撑框39上的固定螺帽393。同时在支撑框39的底部螺纹连接有两个分别抵紧在导向轴两端底部的支撑螺钉394，支撑螺钉394上螺纹连接有抵紧在支撑框39下表面的支撑螺母395。

实施效果：通过驱动组件37电动双向丝杠32正反向转动，使得配合在双向丝杠32上的两个丝杠螺母33可相互靠近或相互远离，从而带动两个钳口座34相互靠近或远离，最终实现两个钳口座34上的钳口35能实现自动夹紧不同直径的钢筋，提高加工效率。因驱动气缸373的活塞杆上的驱动齿条374与双向丝杠32上的驱动齿轮371相啮合，从而在驱动气缸373的活塞杆伸缩时，可带动驱动齿轮371正反转动，最终实现钳口座34上的钳口35能实现自动夹紧不同直径的钢筋。导向套38上开设导向槽381供驱动齿条374穿过，从而对驱动齿条374的两侧进行限位；驱动齿条374的底部抵触在支撑轴承396上，此时支撑轴承396能对驱动齿条374进行支撑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构，其特征在于：包括两个设置在机架（1）一端的两侧的立板（31）、转动连接在两个立板（31）之间的双向丝杠（32）、两个分别设置在双向丝杠（32）的左旋螺纹和右旋螺纹上的丝杠螺母（33）、两个分别设置在两个丝杠螺母（33）上的钳口座（34）、两个分别设置在两个钳口座（34）相靠近的端面上的钳口（35）、设置在钳口座（34）与两个立板（31）之间且使得钳口座（34）沿着双向丝杠（32）的长度方向滑动的限位组件（36）、设置在机架（1）和双向丝杠（32）之间且用于驱动双向丝杠（32）正反向转动的驱动组件（37）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构，其特征在于：所述双向丝杠（32）的一端突出于立板（31），所述驱动组件（37）包括设置在双向丝杠（32）突出于立板（31）一端的驱动齿轮（371）、设置在机架（1）上的支板（372）、设置在支板（372）上的驱动气缸（373）、设置在驱动气缸（373）的活塞杆上且与驱动齿轮（371）相啮合的驱动齿条（374）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构，其特征在于：所述立板（31）上设置有覆盖驱动齿轮（371）的导向套（38），所述导向套（38）底部开设有供驱动齿条（374）运动时穿过以实现带动驱动齿轮（371）转动的导向槽（381），所述导向套（38）底部设置有支撑框（39），所述支撑框（39）内设置有抵触在驱动齿轮（371）下表面的支撑轴承（396）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构，其特征在于：所述支撑框（39）两侧开设有沿着竖直方向延伸的滑槽（391），所述支撑轴承（396）上设置有两端穿过两个滑槽（391）的固定轴（392），所述固定轴（392）的两端螺纹连接有抵紧在支撑框（39）上的固定螺帽（393）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构，其特征在于：所述支撑框（39）的底部螺纹连接有两个分别抵紧在导向轴两端底部的支撑螺钉（394），所述支撑螺钉（394）上螺纹连接有抵紧在支撑框（39）下表面的支撑螺母（395）。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机的自动夹紧机构，其特征在于：所述限位组件（36）包括两个两端固定在两个立板（31）上且分别穿过两个钳口座（34）的限位杆（361），所述限位杆（361）的延伸方向与双向丝杠（32）的延伸方向相同。