CN210968243U - 一种等距螺杆的表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种等距螺杆的表面打磨装置，包括工作台，工作台上安装定位座和动力机构，定位座和动力机构之间固定螺杆；导向机构活动安装在工作台上，螺杆穿过导向机构，导向机构的上构件通过螺栓连接下构件，上构件内安装可拆卸的导向块，导向块底部加工凸部匹配螺杆的螺旋槽；打磨刀具安装在导向机构右侧。工作时，根据螺杆长度调节定位座位置，将螺杆固定，然后将上构件与下构件固定，凸部卡入螺杆的螺旋槽中，通过动力机构使主动轴旋转，然后带动螺杆的旋转，导向块随着螺杆的旋转运动产生水平位移，带动导向机构在工作台上水平运动，打磨刀具对螺杆的螺棱进行打磨。该装置结构简单，实现了螺杆的自动打磨过程，解放了劳动力，生产效率得到提高。

Description

一种等距螺杆的表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种等距螺杆的表面打磨装置。

背景技术

金属类工件在生产过程中通常需要对表面进行打磨、抛光，例如螺杆。目前螺杆的打磨一般是将螺杆先进行固定后，然后开始人工对螺杆打磨加工，人工操作效率比较低下，而且不能保证加工精度。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种等距螺杆的表面打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种等距螺杆的表面打磨装置，包括，

工作台，所述工作台上左边活动安装定位座，所述工作台上右边固定安装动力机构，所述定位座和所述动力机构之间固定有螺杆；

导向机构，所述导向机构活动安装在所述工作台上，所述螺杆穿过所述导向机构，所述导向机构包括上构件和下构件，所述上构件通过螺栓连接所述下构件，所述下构件顶部加工凹槽，所述上构件内安装可拆卸的导向块，所述导向块底部加工凸部，所述凸部匹配所述螺杆的螺旋槽，所述导向块的顶部伸出所述上构件并用锁紧螺母锁紧；

打磨刀具，所述打磨刀具安装在固定板底部，所述固定板安装在所述导向机构右侧面上部。

作为本实用新型进一步改进，所述工作台上对称安装滑槽，所述定位座底部安装滑块，所述滑块匹配所述滑槽。

作为本实用新型进一步改进，所述导向机构底部安装滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ匹配所述滑槽。

作为本实用新型进一步改进，所述定位座右侧安装从动轴，所述从动轴右端通过夹具固定连接所述螺杆。

作为本实用新型进一步改进，所述动力机构左侧的主动轴左端安装夹具Ⅰ，所述夹具Ⅰ固定连接所述螺杆。

作为本实用新型进一步改进，所述上构件包括活动块，所述活动块与所述下构件固定，所述活动块内部开槽安装活动块Ⅰ，所述导向块安装在所述活动块Ⅰ内部。

作为本实用新型进一步改进，所述锁紧螺母下方还安装有垫圈。

本实用新型的有益效果为：

通过在螺杆上设置导向机构，将螺杆的旋转运动转化为导向机构的水平运动，利用安装在导向机构上的打磨刀具对螺杆进行打磨，实现了螺杆的自动打磨，解放了劳动力，生产效率得到提高，同时打磨刀具的定位设置也提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种等距螺杆的表面打磨装置的主视图；

图2为本实用新型一种等距螺杆的表面打磨装置的侧视图；

图3为本实用新型一种等距螺杆的表面打磨装置的俯视图；

图4为部件7导向机构的结构图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、定位座；31、滑块；4、从动轴；5、夹具；6、螺杆；7、导向机构；71、上构件；711、活动块；712、活动块Ⅰ；713、导向块；714、锁紧螺母；715、垫圈；716、凸部；72、下构件；73、滑块Ⅰ；8、固定板；9、打磨刀具；10、夹具Ⅰ；11、主动轴；12、动力机构。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种等距螺杆的表面打磨装置，包括工作台1，工作台1上左边活动安装定位座3，工作台1上对称安装滑槽2，定位座3底部安装滑块31，滑块31匹配滑槽2，工作台1上右边固定安装动力机构12，定位座3和动力机构12之间固定有螺杆6，定位座3右侧安装从动轴4，从动轴4右端通过夹具5固定连接螺杆6的一端，动力机构12左侧的主动轴11左端安装夹具Ⅰ10，夹具Ⅰ10固定连接螺杆6的另一端；导向机构7活动安装在工作台1上，导向机构7底部安装滑块Ⅰ73，滑块Ⅰ73匹配所述滑槽2，螺杆6穿过导向机构7，导向机构7包括上构件71和下构件72，上构件71通过螺栓连接下构件72，下构件72顶部加工凹槽，上构件71内安装可拆卸的导向块713，导向块713底部加工凸部716，凸部716匹配螺杆6的螺旋槽，导向块713的顶部伸出上构件71并用锁紧螺母714锁紧，锁紧螺母714下方还安装有垫圈715，上构件71包括活动块711，活动块711与下构件72固定，活动块711内部开槽安装活动块Ⅰ712，导向块713安装在活动块Ⅰ712内部；打磨刀具9，打磨刀具9安装在固定板8底部，固定板8安装在导向机构7右侧面上部。

通过在螺杆上设置导向机构，将螺杆的旋转运动转化为导向机构的水平运动，利用安装在导向机构上的打磨刀具对螺杆进行打磨，实现了螺杆的自动打磨，解放了劳动力，生产效率得到提高，同时打磨刀具的定位设置也提高了加工精度。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

打磨前，导向机构的上构件和下构件处于分离的状态，下构件通过底部安装的滑块Ⅰ与固定工作台上的滑槽活动连接，将螺杆的一端固定在夹具Ⅰ上，根据螺杆长度调节定位座位置，将螺杆的另一端用夹具固定，螺杆刚好穿过下构件顶部的半圆形凹槽，半圆形凹槽半径匹配螺杆外周的最大径，然后将上构件与下构件通过螺栓固定，导向部在上构件内可相对进行旋转，导向块底部的凸部可自动卡合螺栓的螺旋槽；完成定位后，动力机构工作使主动轴旋转，主动轴的旋转带动螺杆的旋转，螺杆的旋转运动对导向块产生水平方向的力，导向块带动导向机构在工作台上进行水平运动，安装在导向机构右侧的打磨刀具对螺杆的螺棱进行打磨，需要对螺棱的另一侧进行打磨时，只需要使动力机构带动主动轴反向旋转即可，打磨过程中随着螺杆的旋转，导向块不可避免地会产生磨损，可拆卸地连接方式方便对导向块进行更换，打磨完毕后，先旋出上构件和下构件之间用于固定的螺栓，再将螺栓从夹具和夹具Ⅰ上取下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种等距螺杆的表面打磨装置，其特征在于：包括，

工作台(1)，所述工作台(1)上左边活动安装定位座(3)，所述工作台(1)上右边固定安装动力机构(12)，所述定位座(3)和所述动力机构(12)之间固定有螺杆(6)；

导向机构(7)，所述导向机构(7)活动安装在所述工作台(1)上，所述螺杆(6)穿过所述导向机构(7)，所述导向机构(7)包括上构件(71)和下构件(72)，所述上构件(71)通过螺栓连接所述下构件(72)，所述下构件(72)顶部加工凹槽，所述上构件(71)内安装可拆卸的导向块(713)，所述导向块(713)底部加工凸部(716)，所述凸部(716)匹配所述螺杆(6)的螺旋槽，所述导向块(713)的顶部伸出所述上构件(71)并用锁紧螺母(714)锁紧；

打磨刀具(9)，所述打磨刀具(9)安装在固定板(8)底部，所述固定板(8)安装在所述导向机构(7)右侧面上部。

2.根据权利要求1所述的一种等距螺杆的表面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上对称安装滑槽(2)，所述定位座(3)底部安装滑块(31)，所述滑块(31)匹配所述滑槽(2)。

3.根据权利要求2所述的一种等距螺杆的表面打磨装置，其特征在于：所述导向机构(7)底部安装滑块Ⅰ(73)，所述滑块Ⅰ(73)匹配所述滑槽(2)。

4.根据权利要求1所述的一种等距螺杆的表面打磨装置，其特征在于：所述定位座(3)右侧安装从动轴(4)，所述从动轴(4)右端通过夹具(5)固定连接所述螺杆(6)。

5.根据权利要求1所述的一种等距螺杆的表面打磨装置，其特征在于：所述动力机构(12)左侧的主动轴(11)左端安装夹具Ⅰ(10)，所述夹具Ⅰ(10)固定连接所述螺杆(6)。

6.根据权利要求1所述的一种等距螺杆的表面打磨装置，其特征在于：所述上构件(71)包括活动块(711)，所述活动块(711)与所述下构件(72)固定，所述活动块(711)内部开槽安装活动块Ⅰ(712)，所述导向块(713)安装在所述活动块Ⅰ(712)内部。

7.根据权利要求1所述的一种等距螺杆的表面打磨装置，其特征在于：所述锁紧螺母(714)下方还安装有垫圈(715)。

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