CN111618595B - 一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，包括工作架，所述工作架上固定连接工作板，还包括主轴滑板装置、送料组件、退料组件、铰孔组件、后切槽装置、可调切槽装置、垂直钻孔装置、缩口装置、左水平切槽装置和夹具挡料装置；所述主轴滑板装置固定于工作板上表面的中部，所述夹具挡料装置固定于主轴滑板装置的顶端，所述垂直钻孔装置固定于主轴滑板装置的后侧，所述缩口装置固定于垂直钻孔装置上，所述退料组件固定于垂直钻孔装置的左侧；本发明自动化程度高，能够有效的对铜柱双面进行钻孔刨槽，有效的减少了花篮内硅片的碎片率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备

技术领域

本发明涉及到加工领域，尤其涉及到一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备。

背景技术

随着工业自动化的不断发展和进步,人们的环保意识越来越强，太阳能光伏电池被越来越多的人们所接受，光伏行业得到了高速发展，其中单晶硅片是制备太阳能电池板的主要材料，昨天人员在对单晶硅片经过一系列强酸等化学药水的制备，随后硅片经过清水清洗被作业人员捞出，需要在短时间内将装有硅片的花篮送至甩干机内进行甩干，但是目前市面上的甩干机内的定位铜柱是单面结构，需要工人将花篮固定于甩干机内，铜柱在高速转动时很容易将花篮移动错位，导致硅片破碎，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，包括工作架，所述工作架上固定连接工作板，还包括主轴滑板装置、送料组件、退料组件、铰孔组件、后切槽装置、可调切槽装置、垂直钻孔装置、缩口装置、左水平切槽装置和夹具挡料装置；所述主轴滑板装置固定于工作板上表面的中部，所述夹具挡料装置固定于主轴滑板装置的顶端，所述垂直钻孔装置固定于主轴滑板装置的后侧，所述缩口装置固定于垂直钻孔装置上，所述退料组件固定于垂直钻孔装置的左侧，所述铰孔组件固定于退料组件上，所述可调切槽装置固定于退料组件的左侧，所述左水平切槽装置固定于可调切槽装置的后侧，所述送料组件固定于左水平切槽装置的右侧，所述后切槽装置固定于送料组件的后侧。

优选的，所述主轴滑板装置包括第一伸缩气缸、第一伸缩固定板、主轴行程固定螺杆、主轴垫块、主轴滑板和主轴承盖；所述主轴垫块固定于工作板上，所述主轴滑板固定于主轴垫块的顶端，所述第一伸缩固定板固定于主轴垫块的后端，所述第一伸缩气缸的固定端固定于第一伸缩固定板的后壁，且所述第一伸缩气缸的输出轴贯穿第一伸缩固定板与主轴行程固定螺杆固定连接，所述主轴承盖滑动连接在主轴滑板上，所述主轴行程固定螺杆的固定端固定于主轴承盖上。

优选的，所述夹具挡料装置包括夹具固定座、第二伸缩气缸、第二伸缩固定板、第一顶升气缸、第一顶升固定板、全牙螺杆、气缸挡料连接块、气缸挡料活动块、挡料滑块槽、左滑块旋转块、右滑块旋转块和滑块销子；所述夹具固定座固定于主轴承盖的顶端，所述左滑块旋转块和右滑块旋转块分别固定于夹具固定座顶端的左右两端，所述第二伸缩固定板固定于夹具固定座的右端，所述第二伸缩气缸固定于第二伸缩固定板上且所述第二伸缩气缸的输出端与右滑块旋转块固定连接，所述挡料滑块槽固定于左滑块旋转块上，所述气缸挡料活动块固定于挡料滑块槽的右壁，所述气缸挡料连接块通过滑块销子与气缸挡料活动块转动连接，所述第一顶升固定板固定于夹具固定座的前端，所述第一顶升气缸固定于第一顶升固定板的底端，且所述第一顶升气缸的输出轴贯穿第一顶升固定板连接全牙螺杆，所述全牙螺杆与气缸挡料连接块固定连接。

优选的，所述垂直钻孔装置包括垂直钻孔固定架、平移钻孔顶板、平移钻孔底座、垂直攻牙承盖、平移支撑座、钻孔固定板、第三伸缩气缸、第三伸缩固定板、第四伸缩气缸、第四伸缩固定板、第一驱动电机、钻孔刀毂座、第一钻孔刀轴、钻孔皮带轮和刀轴皮带轮；所述垂直钻孔固定架固定于工作板上，所述平移钻孔顶板固定于垂直钻孔固定架的顶端，所述平移钻孔底座固定于平移钻孔顶板上，所述垂直攻牙承盖与平移钻孔底座滑动连接，所述平移支撑座固定于垂直攻牙承盖的顶端，所述第三伸缩固定板固定于平移固定架的后端，所述第三伸缩气缸固定于第三伸缩固定板上，且所述第三伸缩气缸的输出端贯穿第三伸缩固定板与平移支撑座固定连接，所述第一钻孔刀轴固定于平移支撑座的前壁上，所述第四伸缩固定板固定于钻孔固定板的顶端，所述第四伸缩气缸垂直固定于第四伸缩固定板上，所述第四伸缩气缸的输出端与固定在钻孔固定板前壁上的第一驱动固定板连接，所述第一驱动电机固定于第一驱动固定板上，所述钻孔刀毂座固定于第一驱动固定板的左端，所述第一钻孔刀轴转动连接在钻孔刀毂座内，所述刀轴皮带轮套接在第一钻孔刀轴上，所述钻孔皮带轮固定于第一驱动电机的输出端，所述钻孔皮带轮与刀轴皮带轮通过同步带套接。

优选的，所述送料组件包括送料支撑板、送料加强板、第五伸缩气缸、第五伸缩固定板、送料调节链条、送料盘槽和弹性方型滑块；所述送料支撑板固定于工作板上，所述送料加强板固定于送料支撑板的后壁，所述送料调节链条固定于送料支撑板的前壁，所述送料调节链条上固定连接送料行程板，所述送料盘槽固定于送料行程板的上表面，所述第五伸缩固定板固定于送料行程板的后端，所述第五伸缩气缸固定于第五伸缩固定板上，且所述第五伸缩气缸的输出轴贯穿第五伸缩固定板嵌入送料盘槽内与弹性方型滑块固定连接。

优选的，所述退料组件包括退料平割底座、退料平割承盖、退料支撑下板、退料支撑杆、退料支撑上板、退料底板、第六伸缩气缸、第六伸缩固定板、第七伸缩气缸、第七伸缩固定板、退料顶升柱、退料延伸板和退料杆；所述退料平割底座固定于工作板上，所述退料平割承盖与退料平割底座滑动连接，所述退料支撑下板固定于退料平割承盖顶端，所述第六伸缩固定板固定于退料平割底座的后端，所述第六伸缩气缸固定于第六伸缩固定板上，且所述第六伸缩气缸的输出端与退料平割承盖固定连接，所述退料支撑杆固定于退料支撑下板上，所述退料支撑上板固定于退料支撑杆的顶端，所述退料底板固定于退料支撑上板上，所述退料顶升柱固定于退料底板的上表面，所述退料延伸板固定于退料顶柱的顶端，所述第七伸缩固定板固定于退料延伸板的后端，所述第七伸缩气缸固定于第七伸缩固定板上，所述退料杆依次贯穿退料延伸板前后两端的退料轴承座与所述第七伸缩气缸的输出轴固定连接。

优选的，所述铰孔组件包括第八伸缩气缸、第八伸缩固定板、铰孔底座、铰孔调整背板、铰孔高度固定凹座、路轨固定板、车载路轨、铰孔滑动块、铰孔顶紧块、气模固定块和铰孔枪；所述铰孔底座固定于退料平割底座上，所述铰孔调整背板固定于铰孔底座的顶端，所述铰孔高度固定凹座固定于铰孔调整背板的顶端，所述路轨固定板水平固定于铰孔高度固定凹座的顶端，所述车载路轨固定于路轨固定板上表面的中部，所述铰孔滑动块与车载路轨滑动连接，所述铰孔顶紧块固定于铰孔滑动块上，所述气模固定块固定于铰孔顶紧块的顶端，所述铰孔枪固定于气模固定块上，所述第八伸缩固定板固定于路轨固定板的后端，所述第八伸缩气缸固定于第八伸缩固定板上，所述第八伸缩气缸的输出端与铰孔滑动块固定连接。

优选的，所述后切槽装置包括第九伸缩固定板、第九伸缩气缸、后切固定侧板、后切固定座、后切平割底座、后切平割承盖、后切调前底座、后切调前承盖、垂直切槽底座、第十伸缩气缸、第十伸缩固定板、刀毂座延伸板、第二驱动电机、第二驱动固定板、第二钻孔刀轴、切槽刀毂座固定板和水平切槽刀毂座，所述后切固定侧板固定于工作板上，所述后切固定座固定于后切固定侧板的顶端，所述后切平割底座固定于后切固定座上，所述后切平割承盖与后切平割底座滑动连接，所述后切调前底座固定于后切平割承盖的顶端，所述后切调前承盖与后切调前底座滑动连接，所述后切调前承盖的后端转动连接微调螺杆，所述微调螺杆的后端固定连接手柄，用于微调后切跳前承盖，所述垂直切槽底座固定于后切调前承盖的顶端，所述第九伸缩固定板固定于后切平割底座的后端，所述第九伸缩气缸固定于第九伸缩固定板上，且所述第九伸缩气缸的输轴固定连接后切平割承盖，所述第十伸缩固定板固定于垂直切槽底座的顶端，所述第十伸缩气缸垂直固定于第十伸缩固定板，所述刀毂座延伸板与垂直切槽底座的左壁滑动连接，所述第十伸缩气缸的输出端与刀毂座延伸板固定连接，所述第二驱动固定板固定于刀毂座延伸板的前端，所述第二驱动电机垂直固定于第二驱动固定板上，所述切槽刀毂座固定板固定于刀毂座延伸板的前壁，所述水平切槽刀毂座固定于切槽刀毂座固定板上，所述第二钻孔刀轴转动连接在水平切槽刀毂座内，所述第二驱动电机的输出轴与第二钻孔刀轴通过同步带连接。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过设置送料组件来对铜柱进行上料，同时夹具挡料装置对送料组件送来的铜柱进行加紧，同时后切槽装置、可调切槽装置和垂直钻孔装置的配合使用来对铜柱的双面进行刨槽，缩口装置和铰孔装置对刨槽完毕的铜柱进行优化铰孔，使得铜柱在甩干机内能够有效的对花篮进行定位，同时能够承受甩干机高速旋转时的离心力，保证铜柱不易便宜，保护了甩干机的花篮，减少了硅片在甩干时的碎片率，具有良好的市场应用价值。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主轴滑板装置结构示意图；

图3为本发明的垂直钻孔装置结构示意图；

图4为本发明的夹具挡料装置结构示意图；

图5为本发明的送料组件结构示意图；

图6为本发明的退料组件结构示意图；

图7为本发明的铰孔组件结构示意图；

图8为本发明的后切槽装置结构示意图；

图9为本发明的缩口装置结构示意图；

以上图例所示：工作架1；工作板2；主轴滑板装置3；送料组件4；退料组件5；铰孔组件6；后切槽装置7；可调切槽装置8；垂直钻孔装置9；缩口装置10；左水平切槽装置11；夹具挡料装置12；第一伸缩气缸31；第一伸缩固定板32；主轴行程固定螺杆33；主轴垫块34；主轴滑板35；主轴承盖36；垂直钻孔固定架91；平移钻孔顶板92；平移钻孔底座93；垂直攻牙承盖94；平移支撑座95；钻孔固定板96；第三伸缩气缸97；第三伸缩固定板98；第四伸缩气缸99；第四伸缩固定板910；第一驱动电机911；钻孔刀毂座912；第一钻孔刀轴913； 夹具固定座121；第二伸缩气缸122；第二伸缩固定板123；第一顶升气缸124；第一顶升固定板125；全牙螺杆126；气缸挡料连接块127；气缸挡料活动块128；挡料滑块槽129；左滑块旋转块1210；右滑块旋转块1211；滑块销子1212；送料支撑板41；送料加强板42；第五伸缩气缸43；第五伸缩固定板44；送料调节链条45；送料盘槽46；弹性方型滑块47；退料平割底座51；退料平割承盖52；退料支撑下板53；退料支撑杆54；退料支撑上板55；退料底板56；第六伸缩气缸57；第六伸缩固定板58；第七伸缩气缸59；第七伸缩固定板510；退料顶升柱511；退料延伸板512；退料杆513；第八伸缩气缸61；第八伸缩固定板62；铰孔底座63；铰孔调整背板64；铰孔高度固定凹座65；路轨固定板66；车载路轨67；铰孔滑动块68；铰孔顶紧块69；气模固定块610；铰孔枪611；第九伸缩气缸71；第九伸缩固定板72；后切固定侧板73；后切固定座74；后切平割底座75；后切平割承盖76；后切调前底座77；后切调前承盖78；垂直切槽底座79；第十伸缩气缸710；第十伸缩固定板711；刀毂座延伸板712；第二驱动电机713；第二驱动固定板714；第二钻孔刀轴715；第十一伸缩气缸101；第十一伸缩固定板102；缩口调前后底座103；缩口调前后承盖104；缩口调左右底座105；缩口调左右承盖106；缩口导向槽107；缩口导向盖板108；缩口四方座109；缩口冲头1010。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-9所示，本发明的整体结构如下：

一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，包括工作架1，所述工作架1上固定连接工作板2，还包括主轴滑板35装置3、送料组件4、退料组件5、铰孔组件6、后切槽装置7、可调切槽装置8、垂直钻孔装置9、缩口装置10、左水平切槽装置11和夹具挡料装置12；所述主轴滑板35装置3固定于工作板2上表面的中部，所述夹具挡料装置12固定于主轴滑板35装置3的顶端，所述垂直钻孔装置9固定于主轴滑板35装置3的后侧，所述缩口装置10固定于垂直钻孔装置9上，所述退料组件5固定于垂直钻孔装置9的左侧，所述铰孔组件6固定于退料组件5上，所述可调切槽装置8固定于退料组件5的左侧，所述左水平切槽装置11固定于可调切槽装置8的后侧，所述送料组件4固定于左水平切槽装置11的右侧，所述后切槽装置7固定于送料组件4的后侧。

优选的，所述主轴滑板35装置3包括第一伸缩气缸31、第一伸缩固定板32、主轴行程固定螺杆33、主轴垫块34、主轴滑板35和主轴承盖36；所述主轴垫块34固定于工作板2上，所述主轴滑板35固定于主轴垫块34的顶端，所述第一伸缩固定板32固定于主轴垫块34的后端，所述第一伸缩气缸31的固定端固定于第一伸缩固定板32的后壁，且所述第一伸缩气缸31的输出轴贯穿第一伸缩固定板32与主轴行程固定螺杆33固定连接，所述主轴承盖36滑动连接在主轴滑板35上，所述主轴行程固定螺杆33的固定端固定于主轴承盖36上。

优选的，所述夹具挡料装置12包括夹具固定座、第二伸缩气缸122、第二伸缩固定板123、第一顶升气缸124、第一顶升固定板125、全牙螺杆126、气缸挡料连接块127、气缸挡料活动块128、挡料滑块槽129、左滑块旋转块1210、右滑块旋转块1211和滑块销子1212；所述夹具固定座固定于主轴承盖36的顶端，所述左滑块旋转块1210和右滑块旋转块1211分别固定于夹具固定座顶端的左右两端，所述第二伸缩固定板123固定于夹具固定座的右端，所述第二伸缩气缸122固定于第二伸缩固定板123上且所述第二伸缩气缸122的输出端与右滑块旋转块1211固定连接，所述挡料滑块槽129固定于左滑块旋转块1210上，所述气缸挡料活动块128固定于挡料滑块槽129的右壁，所述气缸挡料连接块127通过滑块销子1212与气缸挡料活动块128转动连接，所述第一顶升固定板125固定于夹具固定座的前端，所述第一顶升气缸124固定于第一顶升固定板125的底端，且所述第一顶升气缸124的输出轴贯穿第一顶升固定板125连接全牙螺杆126，所述全牙螺杆126与气缸挡料连接块127固定连接。

优选的，所述垂直钻孔装置9包括垂直钻孔固定架91、平移钻孔顶板92、平移钻孔底座93、垂直攻牙承盖94、平移支撑座95、钻孔固定板96、第三伸缩气缸97、第三伸缩固定板98、第四伸缩气缸99、第四伸缩固定板910、第一驱动电机911、钻孔刀毂座912、第一钻孔刀轴913、钻孔皮带轮和刀轴皮带轮；所述垂直钻孔固定架91固定于工作板2上，所述平移钻孔顶板92固定于垂直钻孔固定架91的顶端，所述平移钻孔底座93固定于平移钻孔顶板92上，所述垂直攻牙承盖94与平移钻孔底座93滑动连接，所述平移支撑座95固定于垂直攻牙承盖94的顶端，所述第三伸缩固定板98固定于平移固定架的后端，所述第三伸缩气缸97固定于第三伸缩固定板98上，且所述第三伸缩气缸97的输出端贯穿第三伸缩固定板98与平移支撑座95固定连接，所述第二钻孔刀轴715固定于平移支撑座95的前壁上，所述第四伸缩固定板910固定于钻孔固定板96的顶端，所述第四伸缩气缸99垂直固定于第四伸缩固定板910上，所述第四伸缩气缸99的输出端与固定在钻孔固定板96前壁上的第一驱动固定板连接，所述第一驱动电机911固定于第一驱动固定板上，所述钻孔刀毂座912固定于第一驱动固定板的左端，所述第一钻孔刀轴913转动连接在钻孔刀毂座912内，所述刀轴皮带轮套接在第一钻孔刀轴913上，所述钻孔皮带轮固定于第一驱动电机911的输出端，所述钻孔皮带轮与刀轴皮带轮通过同步带套接。

优选的，所述送料组件4包括送料支撑板41、送料加强板42、第五伸缩气缸43、第五伸缩固定板44、送料调节链条45、送料盘槽46和弹性方型滑块47；所述送料支撑板41固定于工作板2上，所述送料加强板42固定于送料支撑板41的后壁，所述送料调节链条45固定于送料支撑板41的前壁，所述送料调节链条45上固定连接送料行程板，所述送料盘槽46固定于送料行程板的上表面，所述第五伸缩固定板44固定于送料行程板的后端，所述第五伸缩气缸43固定于第五伸缩固定板44上，且所述第五伸缩气缸43的输出轴贯穿第五伸缩固定板44嵌入送料盘槽46内与弹性方型滑块47固定连接。

优选的，所述退料组件5包括退料平割底座51、退料平割承盖52、退料支撑下板53、退料支撑杆54、退料支撑上板55、退料底板56、第六伸缩气缸57、第六伸缩固定板58、第七伸缩气缸59、第七伸缩固定板510、退料顶升柱511、退料延伸板512和退料杆513；所述退料平割底座51固定于工作板2上，所述退料平割承盖52与退料平割底座滑动连接，所述退料支撑下板53固定于退料平割承盖52顶端，所述第六伸缩固定板58固定于退料平割底座51的后端，所述第六伸缩气缸57固定于第六伸缩固定板58上，且所述第六伸缩气缸57的输出端与退料平割承盖固定连接，所述退料支撑杆54固定于退料支撑下板53上，所述退料支撑上板55固定于退料支撑杆54的顶端，所述退料底板56固定于退料支撑上板上，所述退料顶升柱511固定于退料底板56的上表面，所述退料延伸板512固定于退料顶升柱511的顶端，所述第七伸缩固定板510固定于退料延伸板512的后端，所述第七伸缩气缸59固定于第七伸缩固定板510上，所述退料杆513依次贯穿退料延伸板512前后两端的退料轴承座与所述第七伸缩气缸59的输出轴固定连接。

优选的，所述铰孔组件6包括第八伸缩气缸61、第八伸缩固定板62、铰孔底座63、铰孔调整背板64、铰孔高度固定凹座65、路轨固定板66、车载路轨67、铰孔滑动块68、铰孔顶紧块69、气模固定块610和铰孔枪611；所述铰孔底座63固定于退料平割底座51上，所述铰孔调整背板64固定于铰孔底座63的顶端，所述铰孔高度固定凹座65固定于铰孔调整背板64的顶端，所述路轨固定板66水平固定于铰孔高度固定凹座65的顶端，所述车载路轨67固定于路轨固定板66上表面的中部，所述铰孔滑动块68与车载路轨67滑动连接，所述铰孔顶紧块69固定于铰孔滑动块68上，所述气模固定块610固定于铰孔顶紧块69的顶端，所述铰孔枪611固定于气模固定块610上，所述第八伸缩固定板62固定于路轨固定板66的后端，所述第八伸缩气缸61固定于第八伸缩固定板62上，所述第八伸缩气缸61的输出端与铰孔滑动块68固定连接。

优选的，所述后切槽装置7包括第九伸缩固定板72、第九伸缩气缸71、后切固定侧板73、后切固定座74、后切平割底座75、后切平割承盖76、后切调前底座77、后切调前承盖78、垂直切槽底座79、第十伸缩气缸710、第十伸缩固定板711、刀毂座延伸板712、第二驱动电机713、第二驱动固定板714、第二钻孔刀轴715、切槽刀毂座固定板和水平切槽刀毂座，所述后切固定侧板73固定于工作板2上，所述后切固定座74固定于后切固定侧板73的顶端，所述后切平割底座75固定于后切固定座74上，所述后切平割承盖76与后切平割底座75滑动连接，所述后切调前底座77固定于后切平割承盖76的顶端，所述后切调前承盖78与后切调前底座77滑动连接，所述垂直切槽底座79固定于后切调前承盖78的顶端，所述第九伸缩固定板72固定于后切平割底座75的后端，所述第九伸缩气缸71固定于第九伸缩固定板72上，且所述第九伸缩气缸71的输轴固定连接后切平割承盖76，所述第十伸缩固定板711固定于垂直切槽底座79的顶端，所述第十伸缩气缸710垂直固定于第十伸缩固定板711，所述刀毂座延伸板712与垂直切槽底座79的左壁滑动连接，所述第十伸缩气缸710的输出端与刀毂座延伸板712固定连接，所述第二驱动固定板714固定于刀毂座延伸板712的前端，所述第二驱动电机713垂直固定于第二驱动固定板714上，所述切槽刀毂座固定板固定于刀毂座延伸板712的前壁，所述水平切槽刀毂座固定于切槽刀毂座固定板上，所述第二钻孔刀轴715转动连接在水平切槽刀毂座内，所述第二驱动电机713的输出轴与第二钻孔刀轴715通过同步带连接。

进一步的，所述缩口装置10包括第十一伸缩气缸101、第十一伸缩固定板102、缩口调前后底座103、缩口调前后承盖104、缩口调左右底座105、缩口调左右承盖106、缩口导向槽107、缩口导向盖板108、缩口四方座109和缩口冲头1010；所述缩口调前后底座103固定于垂直钻孔装置9上，所述缩口调前后承盖104与缩口调前后底座103滑动连接，所述缩口调左右底座105固定于缩口调前后承盖104的顶端，所述缩口调左右承盖106与缩口调左右底座105滑动连接，所述第十一伸缩固定板102固定于缩口调左右承盖106的前壁，所述第十一伸缩气缸101垂直固定于第十一伸缩固定板102上，所述缩口导向槽107固定于第十一伸缩固定板102前壁的下端，所述缩口导向盖板108固定于缩口导向槽107的前壁，所述第十一伸缩气缸101的输出轴贯穿第十一伸缩固定板102嵌入缩口导向槽107内与缩口四方座109固定连接，所述缩口冲头1010固定于缩口四方座109的底端。

进一步的，所述可调切槽装置8与后切槽装置7结构相同。

进一步的，所述后切调前承盖78的后端转动连接微调螺杆，所述微调螺杆的后端固定连接手柄，用于微调后切跳前承盖。

工作流程：

a、送料组件上的第五伸缩气缸驱动弹性方型滑块，使得铜柱经过送料盘槽进行上料；

b、夹具挡料装置上对送料组件送来的铜柱进行夹紧；

c、垂直钻孔装置上的伸缩气缸驱动钻孔刀毂座运动至夹具挡料装置的上方，同时驱动电机驱动钻孔刀毂座上的第一钻孔刀轴转动对铜柱进行钻孔，完成第一次刨槽；

d、后切槽装置上的驱动电机驱动第二钻孔刀轴刀轴转动，对铜柱进行二次钻孔，完成二次刨槽；

e、主轴滑板装置上的第一伸缩气缸驱动主轴滑板前后运动；

f、缩口装置上的缩口重头在第十一伸缩气缸的驱动下经过缩口导向槽对铜柱进行缩口；

g、铰孔组件上的第八伸缩气缸驱动铰孔滑动块运动，使得固定于铰孔滑动块上的铰孔顶紧块运动，此时气模固定块上的铰孔枪对铜柱进行铰孔；

h、退料组件上的退料杆在第七伸缩气缸的驱动下对完成刨槽的铜柱进行顶升退料，同时整个设备继续做循环动作，对下一根铜柱进行刨槽。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，包括工作架，所述工作架上固定连接工作板，其特征在于，还包括主轴滑板装置、送料组件、退料组件、铰孔组件、后切槽装置、可调切槽装置、垂直钻孔装置、缩口装置、左水平切槽装置和夹具挡料装置；所述主轴滑板装置固定于工作板上表面的中部，所述夹具挡料装置固定于主轴滑板装置的顶端，所述垂直钻孔装置固定于主轴滑板装置的后侧，所述缩口装置固定于垂直钻孔装置上，所述退料组件固定于垂直钻孔装置的左侧，所述铰孔组件固定于退料组件上，所述可调切槽装置固定于退料组件的左侧，所述左水平切槽装置固定于可调切槽装置的后侧，所述送料组件固定于左水平切槽装置的右侧，所述后切槽装置固定于送料组件的后侧；

所述后切槽装置包括第九伸缩固定板、第九伸缩气缸、后切固定侧板、后切固定座、后切平割底座、后切平割承盖、后切调前底座、后切调前承盖、垂直切槽底座、第十伸缩气缸、第十伸缩固定板、刀毂座延伸板、第二驱动电机、第二驱动固定板、第二钻孔刀轴、切槽刀毂座固定板和水平切槽刀毂座，所述后切固定侧板固定于工作板上，所述后切固定座固定于后切固定侧板的顶端，所述后切平割底座固定于后切固定座上，所述后切平割承盖与后切平割底座滑动连接，所述后切调前底座固定于后切平割承盖的顶端，所述后切调前承盖与后切调前底座滑动连接，所述后切调前承盖的后端转动连接微调螺杆，所述微调螺杆的后端固定连接手柄，用于微调后切调前承盖，所述垂直切槽底座固定于后切调前承盖的顶端，所述第九伸缩固定板固定于后切平割底座的后端，所述第九伸缩气缸固定于第九伸缩固定板上，且所述第九伸缩气缸的输出轴固定连接后切平割承盖，所述第十伸缩固定板固定于垂直切槽底座的顶端，所述第十伸缩气缸垂直固定于第十伸缩固定板，所述刀毂座延伸板与垂直切槽底座的左壁滑动连接，所述第十伸缩气缸的输出端与刀毂座延伸板固定连接，所述第二驱动固定板固定于刀毂座延伸板的前端，所述第二驱动电机垂直固定于第二驱动固定板上，所述切槽刀毂座固定板固定于刀毂座延伸板的前壁，所述水平切槽刀毂座固定于切槽刀毂座固定板上，所述第二钻孔刀轴转动连接在水平切槽刀毂座内，所述第二驱动电机的输出轴与第二钻孔刀轴通过同步带连接。

2.根据权利要求1所述一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，其特征在于，所述主轴滑板装置包括第一伸缩气缸、第一伸缩固定板、主轴行程固定螺杆、主轴垫块、主轴滑板和主轴承盖；所述主轴垫块固定于工作板上，所述主轴滑板固定于主轴垫块的顶端，所述第一伸缩固定板固定于主轴垫块的后端，所述第一伸缩气缸的固定端固定于第一伸缩固定板的后壁，且所述第一伸缩气缸的输出轴贯穿第一伸缩固定板与主轴行程固定螺杆固定连接，所述主轴承盖滑动连接在主轴滑板上，所述主轴行程固定螺杆的固定端固定于主轴承盖上。

3.根据权利要求1所述一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，其特征在于，所述夹具挡料装置包括夹具固定座、第二伸缩气缸、第二伸缩固定板、第一顶升气缸、第一顶升固定板、全牙螺杆、气缸挡料连接块、气缸挡料活动块、挡料滑块槽、左滑块旋转块、右滑块旋转块和滑块销子；所述夹具固定座固定于主轴承盖的顶端，所述左滑块旋转块和右滑块旋转块分别固定于夹具固定座顶端的左右两端，所述第二伸缩固定板固定于夹具固定座的右端，所述第二伸缩气缸固定于第二伸缩固定板上且所述第二伸缩气缸的输出端与右滑块旋转块固定连接，所述挡料滑块槽固定于左滑块旋转块上，所述气缸挡料活动块固定于挡料滑块槽的右壁，所述气缸挡料连接块通过滑块销子与气缸挡料活动块转动连接，所述第一顶升固定板固定于夹具固定座的前端，所述第一顶升气缸固定于第一顶升固定板的底端，且所述第一顶升气缸的输出轴贯穿第一顶升固定板连接全牙螺杆，所述全牙螺杆与气缸挡料连接块固定连接。

4.根据权利要求1所述一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，其特征在于，所述垂直钻孔装置包括垂直钻孔固定架、平移钻孔顶板、平移钻孔底座、垂直攻牙承盖、平移支撑座、钻孔固定板、第三伸缩气缸、第三伸缩固定板、第四伸缩气缸、第四伸缩固定板、第一驱动电机、钻孔刀毂座、第一钻孔刀轴、钻孔皮带轮和刀轴皮带轮；所述垂直钻孔固定架固定于工作板上，所述平移钻孔顶板固定于垂直钻孔固定架的顶端，所述平移钻孔底座固定于平移钻孔顶板上，所述垂直攻牙承盖与平移钻孔底座滑动连接，所述平移支撑座固定于垂直攻牙承盖的顶端，所述第三伸缩固定板固定于平移固定架的后端，所述第三伸缩气缸固定于第三伸缩固定板上，且所述第三伸缩气缸的输出端贯穿第三伸缩固定板与平移支撑座固定连接，所述第一钻孔刀轴固定于平移支撑座的前壁上，所述第四伸缩固定板固定于钻孔固定板的顶端，所述第四伸缩气缸垂直固定于第四伸缩固定板上，所述第四伸缩气缸的输出端与固定在钻孔固定板前壁上的第一驱动固定板连接，所述第一驱动电机固定于第一驱动固定板上，所述钻孔刀毂座固定于第一驱动固定板的左端，所述第一钻孔刀轴转动连接在钻孔刀毂座内，所述刀轴皮带轮套接在第一钻孔刀轴上，所述钻孔皮带轮固定于第一驱动电机的输出端，所述钻孔皮带轮与刀轴皮带轮通过同步带套接。

5.根据权利要求1所述一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，其特征在于，所述送料组件包括送料支撑板、送料加强板、第五伸缩气缸、第五伸缩固定板、送料调节链条、送料盘槽和弹性方型滑块；所述送料支撑板固定于工作板上，所述送料加强板固定于送料支撑板的后壁，所述送料调节链条固定于送料支撑板的前壁，所述送料调节链条上固定连接送料行程板，所述送料盘槽固定于送料行程板的上表面，所述第五伸缩固定板固定于送料行程板的后端，所述第五伸缩气缸固定于第五伸缩固定板上，且所述第五伸缩气缸的输出轴贯穿第五伸缩固定板嵌入送料盘槽内与弹性方型滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，其特征在于，所述退料组件包括退料平割底座、退料平割承盖、退料支撑下板、退料支撑杆、退料支撑上板、退料底板、第六伸缩气缸、第六伸缩固定板、第七伸缩气缸、第七伸缩固定板、退料顶升柱、退料延伸板和退料杆；所述退料平割底座固定于工作板上，所述退料平割承盖与退料平割底座滑动连接，所述退料支撑下板固定于退料平割承盖顶端，所述第六伸缩固定板固定于退料平割底座的后端，所述第六伸缩气缸固定于第六伸缩固定板上，且所述第六伸缩气缸的输出端与退料平割承盖固定连接，所述退料支撑杆固定于退料支撑下板上，所述退料支撑上板固定于退料支撑杆的顶端，所述退料底板固定于退料支撑上板上，所述退料顶升柱固定于退料底板的上表面，所述退料延伸板固定于退料顶升柱的顶端，所述第七伸缩固定板固定于退料延伸板的后端，所述第七伸缩气缸固定于第七伸缩固定板上，所述退料杆依次贯穿退料延伸板前后两端的退料轴承座与所述第七伸缩气缸的输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述一种用于甩干机定位铜柱双面钻孔刨槽紧扣设备，其特征在于，所述铰孔组件包括第八伸缩气缸、第八伸缩固定板、铰孔底座、铰孔调整背板、铰孔高度固定凹座、路轨固定板、车载路轨、铰孔滑动块、铰孔顶紧块、气模固定块和铰孔枪；所述铰孔底座固定于退料平割底座上，所述铰孔调整背板固定于铰孔底座的顶端，所述铰孔高度固定凹座固定于铰孔调整背板的顶端，所述路轨固定板水平固定于铰孔高度固定凹座的顶端，所述车载路轨固定于路轨固定板上表面的中部，所述铰孔滑动块与车载路轨滑动连接，所述铰孔顶紧块固定于铰孔滑动块上，所述气模固定块固定于铰孔顶紧块的顶端，所述铰孔枪固定于气模固定块上，所述第八伸缩固定板固定于路轨固定板的后端，所述第八伸缩气缸固定于第八伸缩固定板上，所述第八伸缩气缸的输出端与铰孔滑动块固定连接。

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