CN211991992U - 一种五金配件加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金配件加工设备技术领域，且公开了一种五金配件加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有滑板，所述工作台的顶部且位于滑板的右侧固定安装有第一电动推杆，所述滑板的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外壁套接有第一导向板，所述第一支撑柱的顶部且位于第一导向板的上方固定安装有第二导向板，所述第一导向板的顶部固定安装有贯穿并延伸至第二导向板上方的第二支撑柱。该五金配件加工用切削装置，通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴和驱动轴带动转盘和固定座旋转，从而调节不同的切削刀具对待加工五金配件进行加工，达到简单方便高效加工的效果。

Description

一种五金配件加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件加工设备技术领域，具体为一种五金配件加工用切削装置。

背景技术

五金配件加工就是将原材料(不锈钢、铜料......铝料和铁料等)，用车床、铣床、钻床和抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳和移动电源外壳等，五金配件表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工和五金腐蚀加工等，五金配件加工过程通常采用切削装置对原材料进行削切。

传统的切削装置一般为单刀固定式结构，不便于对刀具进行更换调节，造成加工效率低等问题，故而提出一种五金配件加工用切削装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金配件加工用切削装置，具备加工效率高等优点，解决了传统的切削装置一般为单刀固定式结构，不便于对刀具进行更换调节，造成加工效率低等的问题。

（二）技术方案

为实现上述加工效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有滑板，所述工作台的顶部且位于滑板的右侧固定安装有第一电动推杆，所述滑板的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外壁套接有第一导向板，所述第一支撑柱的顶部且位于第一导向板的上方固定安装有第二导向板，所述第一导向板的顶部固定安装有贯穿并延伸至第二导向板上方的第二支撑柱，所述第二导向板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二支撑柱的顶部且位于第二电动推杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述安装板的顶部且位于伺服电机的左侧固定安装有第一轴承座，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至第一轴承座左侧的驱动轴，所述驱动轴的外壁且位于第一轴承座的左侧套接有转盘，所述转盘的左侧活动安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有切削刀具，所述工作台的顶部且位于导轨的左侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第二轴承座，所述工作台的顶部且位于第一支撑架的左侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至第二轴承座右侧的转轴，所述转轴的外壁且位于第二轴承座的右侧套接有夹具。

优选的，所述导轨的横截面为T型，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨的安装方向相互平行，所述滑板的底部开设有与导轨对应的滑槽。

优选的，所述第一导向板的顶部开设有与第一支撑柱对应的第一导向槽，所述第一支撑柱的顶部开设有与第二支撑柱对应的第二导向槽。

优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的数量均为四个，四个所述第一支撑柱和第二支撑柱分别在滑板和第一导向板的顶部呈矩形阵列分布。

优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的安装方向相互平行，所述第一电动推杆和第二电动推杆的安装方向相互垂直。

优选的，所述固定座的数量为四个，四个所述固定座在固定座的左侧呈圆形阵列分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金配件加工用切削装置，具备以下有益效果：

该五金配件加工用切削装置，通过夹具将待加工五金配件进行固定，并通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴和转轴带动夹具和待加工五金配件高速旋转，再通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过安装板和伺服电机带动驱动轴和转盘上下移动，转盘通过固定座带动切削刀具上下移动，并改变切削刀具与待加工五金配件之间的纵向距离，达到简单方便调节竖向切割深度的效果，通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过滑板和第一支撑柱带动第二导向板和第二电动推杆左右移动，第二电动推杆通过安装板和伺服电机带动驱动轴和转盘左右移动，转盘通过固定座带动切削刀具左右移动，并改变切削刀具与待加工五金配件之间的横向距离，达到简单方便调节横向切割宽度的效果，从而提高了该切削装置的削切精准度，通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴和驱动轴带动转盘和固定座旋转，从而调节不同的切削刀具对待加工五金配件进行加工，达到简单方便高效加工的效果，与传统单刀固定式结构相比，该切削装置节省了切削刀具更换安装拆卸的时间周期，从而提高了该切削装置的加工效率，使得该切削装置便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1工作台、2导轨、3滑板、4第一电动推杆、5第一支撑柱、6第一导向板、7第二导向板、8第二支撑柱、9第二电动推杆、10安装板、11伺服电机、12第一轴承座、13驱动轴、14转盘、15固定座、16切削刀具、17第一支撑架、18第二轴承座、19第二支撑架、20驱动电机、21转轴、22夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种五金配件加工用切削装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有导轨2，导轨2的顶部活动安装有滑板3，导轨2的横截面为T型，导轨2的数量为两个，两个导轨2的安装方向相互平行，滑板3的底部开设有与导轨2对应的滑槽，工作台1的顶部且位于滑板3的右侧固定安装有第一电动推杆4，滑板3的顶部固定安装有第一支撑柱5，第一支撑柱5的外壁套接有第一导向板6，第一支撑柱5的顶部且位于第一导向板6的上方固定安装有第二导向板7，第一导向板6的顶部固定安装有贯穿并延伸至第二导向板7上方的第二支撑柱8，第一导向板6的顶部开设有与第一支撑柱5对应的第一导向槽，第一支撑柱5的顶部开设有与第二支撑柱8对应的第二导向槽，第一支撑柱5和第二支撑柱8的数量均为四个，四个第一支撑柱5和第二支撑柱8分别在滑板3和第一导向板6的顶部呈矩形阵列分布，第二导向板7的顶部固定安装有第二电动推杆9，第一支撑柱5和第二支撑柱8的安装方向相互平行，第一电动推杆4和第二电动推杆9的安装方向相互垂直，第二支撑柱8的顶部且位于第二电动推杆9的顶部固定安装有安装板10，安装板10的顶部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的型号为POWSM-T-M1-80-02430，安装板10的顶部且位于伺服电机11的左侧固定安装有第一轴承座12，伺服电机11的输出轴上套接有贯穿并延伸至第一轴承座12左侧的驱动轴13，驱动轴13的外壁且位于第一轴承座12的左侧套接有转盘14，转盘14的左侧活动安装有固定座15，固定座15的数量为四个，四个固定座15在固定座15的左侧呈圆形阵列分布，固定座15的内部固定安装有切削刀具16，工作台1的顶部且位于导轨2的左侧固定安装有第一支撑架17，第一支撑架17的顶部固定安装有第二轴承座18，工作台1的顶部且位于第一支撑架17的左侧固定安装有第二支撑架19，第二支撑架19的顶部固定安装有驱动电机20，驱动电机20的型号为Y160M-4，驱动电机20的输出轴上套接有贯穿并延伸至第二轴承座18右侧的转轴21，转轴21的外壁且位于第二轴承座18的右侧套接有夹具22，通过夹具22将待加工五金配件进行固定，并通过启动驱动电机20，驱动电机20通过输出轴和转轴21带动夹具22和待加工五金配件高速旋转，再通过启动第二电动推杆9伸缩，第二电动推杆9通过安装板10和伺服电机11带动驱动轴13和转盘14上下移动，转盘14通过固定座15带动切削刀具16上下移动，并改变切削刀具16与待加工五金配件之间的纵向距离，达到简单方便调节竖向切割深度的效果，通过启动第一电动推杆4伸缩，第一电动推杆4通过滑板3和第一支撑柱5带动第二导向板7和第二电动推杆9左右移动，第二电动推杆9通过安装板10和伺服电机11带动驱动轴13和转盘14左右移动，转盘14通过固定座15带动切削刀具16左右移动，并改变切削刀具16与待加工五金配件之间的横向距离，达到简单方便调节横向切割宽度的效果，从而提高了该切削装置的削切精准度，通过启动伺服电机11，伺服电机11通过输出轴和驱动轴13带动转盘14和固定座15旋转，从而调节不同的切削刀具16对待加工五金配件进行加工，达到简单方便高效加工的效果，与传统单刀固定式结构相比，该切削装置节省了切削刀具16更换安装拆卸的时间周期，从而提高了该切削装置的加工效率，使得该切削装置便于推广。

综上所述，该五金配件加工用切削装置，通过夹具22将待加工五金配件进行固定，并通过启动驱动电机20，驱动电机20通过输出轴和转轴21带动夹具22和待加工五金配件高速旋转，再通过启动第二电动推杆9伸缩，第二电动推杆9通过安装板10和伺服电机11带动驱动轴13和转盘14上下移动，转盘14通过固定座15带动切削刀具16上下移动，并改变切削刀具16与待加工五金配件之间的纵向距离，达到简单方便调节竖向切割深度的效果，通过启动第一电动推杆4伸缩，第一电动推杆4通过滑板3和第一支撑柱5带动第二导向板7和第二电动推杆9左右移动，第二电动推杆9通过安装板10和伺服电机11带动驱动轴13和转盘14左右移动，转盘14通过固定座15带动切削刀具16左右移动，并改变切削刀具16与待加工五金配件之间的横向距离，达到简单方便调节横向切割宽度的效果，从而提高了该切削装置的削切精准度，通过启动伺服电机11，伺服电机11通过输出轴和驱动轴13带动转盘14和固定座15旋转，从而调节不同的切削刀具16对待加工五金配件进行加工，达到简单方便高效加工的效果，与传统单刀固定式结构相比，该切削装置节省了切削刀具16更换安装拆卸的时间周期，从而提高了该切削装置的加工效率，使得该切削装置便于推广，解决了传统的切削装置一般为单刀固定式结构，不便于对刀具进行更换调节，造成加工效率低等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金配件加工用切削装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有导轨（2），所述导轨（2）的顶部活动安装有滑板（3），所述工作台（1）的顶部且位于滑板（3）的右侧固定安装有第一电动推杆（4），所述滑板（3）的顶部固定安装有第一支撑柱（5），所述第一支撑柱（5）的外壁套接有第一导向板（6），所述第一支撑柱（5）的顶部且位于第一导向板（6）的上方固定安装有第二导向板（7），所述第一导向板（6）的顶部固定安装有贯穿并延伸至第二导向板（7）上方的第二支撑柱（8），所述第二导向板（7）的顶部固定安装有第二电动推杆（9），所述第二支撑柱（8）的顶部且位于第二电动推杆（9）的顶部固定安装有安装板（10），所述安装板（10）的顶部固定安装有伺服电机（11），所述安装板（10）的顶部且位于伺服电机（11）的左侧固定安装有第一轴承座（12），所述伺服电机（11）的输出轴上套接有贯穿并延伸至第一轴承座（12）左侧的驱动轴（13），所述驱动轴（13）的外壁且位于第一轴承座（12）的左侧套接有转盘（14），所述转盘（14）的左侧活动安装有固定座（15），所述固定座（15）的内部固定安装有切削刀具（16），所述工作台（1）的顶部且位于导轨（2）的左侧固定安装有第一支撑架（17），所述第一支撑架（17）的顶部固定安装有第二轴承座（18），所述工作台（1）的顶部且位于第一支撑架（17）的左侧固定安装有第二支撑架（19），所述第二支撑架（19）的顶部固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴上套接有贯穿并延伸至第二轴承座（18）右侧的转轴（21），所述转轴（21）的外壁且位于第二轴承座（18）的右侧套接有夹具（22）。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用切削装置，其特征在于：所述导轨（2）的横截面为T型，所述导轨（2）的数量为两个，两个所述导轨（2）的安装方向相互平行，所述滑板（3）的底部开设有与导轨（2）对应的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用切削装置，其特征在于：所述第一导向板（6）的顶部开设有与第一支撑柱（5）对应的第一导向槽，所述第一支撑柱（5）的顶部开设有与第二支撑柱（8）对应的第二导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用切削装置，其特征在于：所述第一支撑柱（5）和第二支撑柱（8）的数量均为四个，四个所述第一支撑柱（5）和第二支撑柱（8）分别在滑板（3）和第一导向板（6）的顶部呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用切削装置，其特征在于：所述第一支撑柱（5）和第二支撑柱（8）的安装方向相互平行，所述第一电动推杆（4）和第二电动推杆（9）的安装方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用切削装置，其特征在于：所述固定座（15）的数量为四个，四个所述固定座（15）在固定座（15）的左侧呈圆形阵列分布。

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