CN220839087U - 一种机械加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工定位装置，涉及机械加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有两个固定座，两个固定座内被卡接有轴承，所述工作台的上侧设有翻转部件，所述工作台内还设有支撑部件。本实用新型提供的机械加工定位装置，通过转盘驱动双向丝杆转动，使得两个丝杆螺母在导槽内部移动，而丝杆螺母的位置发生改变后，夹持组件的间距也将发生改变，接着启动电机带动转轴转动，使得两个转轴带动转动板进行翻转，方便了根据工件的尺寸对夹持组件的位置进行调整，使得转动板可夹持不同尺寸的工件，同时也方便了对工件进行翻转操作，以便于对工件的不同侧面进行加工。

Description

一种机械加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工定位装置。

背景技术

机械加工定位装置是一种用于机械加工过程中定位和固定工件的装置，是机器加工中不可缺少的重要部件，它主要是通过一定的结构设计和工艺加工，将工件固定在机床上，并保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

例如公开号为CN213889713U的机械加工定位装置，包括底座，所述底座顶部右侧固定连接有伸缩气缸。该机械加工定位装置，在长板的内部的设置了转杆，在转杆位于长板内部的外侧设置了多个卡孔，在转杆的右侧设置了转轮，在转杆的左端设置了控制盒，在控制盒的背面设置了电机，在电机的正面设置了螺纹杆，在螺纹杆的外侧设置饵料螺纹板，螺纹板将装置进行固定的同时，工作人员可以根据需要转动转杆，调整不同的位置，提高装置的灵活度。

由于部分机械零件在加工过程中需要对其进行翻转，而机械零件在通过定位转轴进行夹持后通常难以调整，使得工作人员需要时间对机械零件进行调整，进而影响机械零件的加工效率。

实用新型内容

鉴于上述现有机械零件在加工过程中需要对其进行翻转，需要反复对机械零件进行调整的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种机械加工定位装置，其目的在于：快速对机械零件进行快速固定的同时，也便于对机械零件进行翻转。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工定位装置，其包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有两个固定座，两个固定座内被卡接有轴承，所述工作台的上侧设有翻转部件，所述工作台内还设有支撑部件。

所述翻转部件包括搭接在其中一个固定座上方的电机，两个固定座均通过轴承套设在两个转轴外壁，且其中一个转轴贯穿固定座，所述电机的输出端与贯穿固定座的转轴的对应一端传动连接，两个转轴相对面的一端分别与转动板对应的两侧固定连接，所述转动板的内部两侧均开设有两个导槽，两个导槽内卡接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有两个丝杆螺母，所述双向丝杆的一端贯穿转动板，所述双向丝杆贯穿转动板的一侧与转盘对应的一侧固定连接，所述丝杆螺母的一侧设有夹持组件。

作为本实用新型所述机械加工定位装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括固定连接在丝杆螺母外侧的夹持座，所述夹持座的内部顶端和内部底端均搭接有夹板，两个夹板的相对面均设置有垫板，所述垫板设置为橡胶板，对工件进行夹持。

作为本实用新型所述机械加工定位装置的一种优选方案，其中：所述夹持座的顶端和底端均螺纹连接有螺杆，且两个螺杆均贯穿夹持板，两个螺杆相对面的一端均固定连接有限位盘，两个螺杆均通过限位盘分别卡接在两个夹板相远离的一侧，对夹板的位置进行调整。

作为本实用新型所述机械加工定位装置的一种优选方案，其中：所述工作台的内部底端固定连接有气缸，所述气缸的顶端与托板的底端固定连接，所述托板的顶端与转动板的底端相互搭接，对托板内部的工件进行支撑。

作为本实用新型所述机械加工定位装置的一种优选方案，其中：所述支撑部件包括开设在工作台内部两侧的四个滑槽，四个滑槽内均滑动连接有滑块，调整横杆的高度。

作为本实用新型所述机械加工定位装置的一种优选方案，其中：所述转动板的底端分别与两个横杆的外壁相互搭接，对应两个滑块的相对面分别与横杆的两端固定连接，对转动板进行支撑。

作为本实用新型所述机械加工定位装置的一种优选方案，其中：所述工作台的两侧均开设有四个螺纹孔，对应两个螺纹孔与同一个滑槽相连通，四个螺纹孔的其中两个螺纹孔均螺纹连接有螺栓，且螺栓穿过螺纹孔螺纹连接在滑块远离横杆的一侧，对横杆进行定位。

本实用新型的有益效果：

1.通过转盘驱动双向丝杆转动，使得两个丝杆螺母在导槽内部移动，而丝杆螺母的位置发生改变后，夹持组件的间距也将发生改变，接着启动电机带动转轴转动，使得两个转轴带动转动板进行翻转，方便了根据工件的尺寸对夹持组件的位置进行调整，使得转动板可夹持不同尺寸的工件，同时也方便了对工件进行翻转操作，以便于对工件的不同侧面进行加工。

2.通过夹持座内部的夹板对工件进行定位，在转动螺杆后，螺杆通过限位盘调整夹板的位置，并通过夹板一侧的垫板对工件进行夹持，随后启动气缸将托板向上推动，并对托板内部的加工完毕的工件进行收集，方便了根据工件的厚度对于夹板的位置进行对应的调整，使得夹持座可对不同厚度的工件进行夹持，同时也方便了对工件进行支撑，以保障工件的稳定性。

3.通过扭动螺栓使得螺栓与滑块脱离，而转动板翻转后可向上推动横杆，而滑块的位置与上方螺纹孔位置对应后，可再次扭动螺栓，使得螺栓对滑块进行定位，而横杆将处于转动板的下方，并对转动板进行支撑，方便了对横杆的位置进行调整，以避免横杆对转动板的翻转造成阻碍，同时，横杆也可对转动板的下方进行支撑，以保障转动板的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型机械加工定位装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型机械加工定位装置的剖视立体结构示意图。

图3为本实用新型机械加工定位装置的夹持座的剖视立体结构示意图。

图4为本实用新型机械加工定位装置的转动板的剖视立体结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、固定座；3、轴承；4、翻转部件；41、电机；42、转轴；43、转动板；44、导槽；45、双向丝杆；46、丝杆螺母；47、转盘；48、夹持组件；481、夹持座；482、夹板；483、垫板；484、螺杆；485、限位盘；486、气缸；487、托板；5、支撑部件；51、滑槽；52、滑块；53、横杆；54、螺纹孔；55、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1-2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种机械加工定位装置，此机械加工定位装置包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有两个固定座2，两个固定座2内被卡接有轴承3，工作台1的上侧设有翻转部件4，工作台1内还设有支撑部件5。

翻转部件4包括搭接在其中一个固定座2上方的电机41，两个固定座2均通过轴承3套设在两个转轴42外壁，且其中一个转轴42贯穿固定座2，电机41的输出端与贯穿固定座2的转轴42的对应一端传动连接，两个转轴42相对面的一端分别与转动板43对应的两侧固定连接，转动板43的内部两侧均开设有两个导槽44，两个导槽44内卡接有同一个双向丝杆45，双向丝杆45的外壁螺纹连接有两个丝杆螺母46，双向丝杆45的一端贯穿转动板43，双向丝杆45贯穿转动板43的一侧与转盘47对应的一侧固定连接，丝杆螺母46的一侧设有夹持组件48。

使用过程中，转动转盘47带动双向丝杆45转动，使得两个丝杆螺母46通过双向丝杆45表面的螺纹在导槽44内部移动，随着两个丝杆螺母46的位置发生改变，用于夹持工件的夹持组件48的间距也将发生改变，启动固定座2上方的电机41带动转轴42转动，使得两个转轴42通过轴承3带动转动板43在工作台1内部转动，当转动板43转动一百八十度后，转动板43内部固定的工件将被翻转，方便了根据工件的尺寸对夹持组件48的位置进行调整，使得转动板43可夹持不同尺寸的工件，同时也方便了对工件进行翻转操作，以便于对工件的不同侧面进行加工。

实施例2

参照图1-3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：

夹持组件48包括固定连接在丝杆螺母46外侧的夹持座481，夹持座481的内部顶端和内部底端均搭接有夹板482，两个夹板482的相对面均设置有垫板483，垫板483设置为橡胶板，夹持座481的顶端和底端均螺纹连接有螺杆484，且两个螺杆484均贯穿夹持板，两个螺杆484相对面的一端均固定连接有限位盘485，两个螺杆484均通过限位盘485分别卡接在两个夹板482相远离的一侧，工作台1的内部底端固定连接有气缸486，气缸486的顶端与托板487的底端固定连接，托板487的顶端与转动板43的底端相互搭接。

使用过程中，将工件放置在夹持座481内部两个夹板482之间，接着转动螺杆484，使其在夹持座481上方转动，而螺杆484因通过限位盘485在夹板482上方转动，随着螺杆484的位置在夹持座481的上方发生改变，夹板482也将跟随螺杆484发生改变，最终两个夹板482通过垫板483对工件进行夹持，而工件夹持完毕后可启动气缸486将托板487向上推动，使得托板487与转动板43的下方靠近，并对托板487内部的加工完毕的工件进行收集，方便了根据工件的厚度对于夹板482的位置进行对应的调整，使得夹持座481可对不同厚度的工件进行夹持，同时也方便了对工件进行支撑，以保障工件的稳定性。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1-4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：

支撑部件5包括开设在工作台1内部两侧的四个滑槽51，四个滑槽51内均滑动连接有滑块52，转动板43的底端分别与两个横杆53的外壁相互搭接，对应两个滑块52的相对面分别与横杆53的两端固定连接，工作台1的两侧均开设有四个螺纹孔54，对应两个螺纹孔54与同一个滑槽51相连通，四个螺纹孔54的其中两个螺纹孔54均螺纹连接有螺栓55，且螺栓55穿过螺纹孔54螺纹连接在滑块52远离横杆53的一侧。

使用过程中，扭动螺栓55，使得螺栓55在螺纹孔54内部转动的同时，也将与滑块52脱离，当转动板43翻转完毕后，可向上推动横杆53，使得横杆53通过两侧的滑块52在滑槽51内部滑动，当两个滑块52的位置与上方螺纹孔54位置对应后，可将螺栓55插入螺纹孔54，并通过螺栓55对滑块52进行定位，此时，横杆53将处于转动板43的下方，并对转动板43进行支撑，方便了对横杆53的位置进行调整，以避免横杆53对转动板43的翻转造成阻碍，同时，横杆53也可对转动板43的下方进行支撑，以保障转动板43的稳定性。

其余结构与实施例2的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种机械加工定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有两个固定座(2)，两个固定座(2)内被卡接有轴承(3)，所述工作台(1)的上侧设有翻转部件(4)，所述工作台(1)内还设有支撑部件(5)；

所述翻转部件(4)包括搭接在其中一个固定座(2)上方的电机(41)，两个固定座(2)均通过轴承(3)套设在两个转轴(42)外壁，且其中一个转轴(42)贯穿固定座(2)，所述电机(41)的输出端与贯穿固定座(2)的转轴(42)的对应一端传动连接，两个转轴(42)相对面的一端分别与转动板(43)对应的两侧固定连接，所述转动板(43)的内部两侧均开设有两个导槽(44)，两个导槽(44)内卡接有同一个双向丝杆(45)，所述双向丝杆(45)的外壁螺纹连接有两个丝杆螺母(46)，所述双向丝杆(45)的一端贯穿转动板(43)，所述双向丝杆(45)贯穿转动板(43)的一侧与转盘(47)对应的一侧固定连接，所述丝杆螺母(46)的一侧设有夹持组件(48)。

2.根据权利要求1所述的机械加工定位装置，其特征在于：所述夹持组件(48)包括固定连接在丝杆螺母(46)外侧的夹持座(481)，所述夹持座(481)的内部顶端和内部底端均搭接有夹板(482)，两个夹板(482)的相对面均设置有垫板(483)，所述垫板(483)设置为橡胶板。

3.根据权利要求2所述的机械加工定位装置，其特征在于：所述夹持座(481)的顶端和底端均螺纹连接有螺杆(484)，且两个螺杆(484)均贯穿夹持板，两个螺杆(484)相对面的一端均固定连接有限位盘(485)，两个螺杆(484)均通过限位盘(485)分别卡接在两个夹板(482)相远离的一侧。

4.根据权利要求1所述的机械加工定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部底端固定连接有气缸(486)，所述气缸(486)的顶端与托板(487)的底端固定连接，所述托板(487)的顶端与转动板(43)的底端相互搭接。

5.根据权利要求1所述的机械加工定位装置，其特征在于：所述支撑部件(5)包括开设在工作台(1)内部两侧的四个滑槽(51)，四个滑槽(51)内均滑动连接有滑块(52)。

6.根据权利要求5所述的机械加工定位装置，其特征在于：所述转动板(43)的底端分别与两个横杆(53)的外壁相互搭接，对应两个滑块(52)的相对面分别与横杆(53)的两端固定连接。

7.根据权利要求6所述的机械加工定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均开设有四个螺纹孔(54)，对应两个螺纹孔(54)与同一个滑槽(51)相连通，四个螺纹孔(54)的其中两个螺纹孔(54)均螺纹连接有螺栓(55)，且螺栓(55)穿过螺纹孔(54)螺纹连接在滑块(52)远离横杆(53)的一侧。