CN109049162B - 一种木制品铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木制品铣床，属于木制品玩具加工技术领域。该木制品铣床包括立式单轴铣床和辅助器械，立式单轴铣床具有工作台，辅助器械包括三向控制台和夹持工具，三向控制台包括第一控制台、第二控制台和第三控制台，第三控制台上设置有升降液压缸，夹持工具固定于升降液压缸上且升降液压缸用于带动夹持工具升降，夹持工具用于夹持待加工木制品且能够使待加工木制品翻转。立式单轴铣床用于铣削，辅助器械用于带动待加工木质品运动，从而实现待加工木质品的自动铣削或半自动铣削，此外通过使夹持工具旋转，可以实现待加工木质品的翻转，省时省力，有效提高工作效率。

Description

一种木制品铣床

技术领域

本发明属于木制品玩具加工技术领域，具体涉及一种木制品铣床。

背景技术

木工铣床是用高速旋转的铣刀(见木工刀具)将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。

在玩具制造加工领域，人工作业较为普遍，即使使用机械作业，通常也只能对待加工木制品进行单面铣削，需要对各个面进行铣削时，需要人工将待加工木质品从机器上取下并翻转，然后再将待加工木质品放置于机器上，操作较为繁琐，工作效率低，费时费力。

发明内容

鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种木制品铣床，立式单轴铣床用于铣削，辅助器械用于带动待加工木质品运动，从而实现待加工木质品的自动铣削或半自动铣削，此外通过使夹持工具旋转，可以实现待加工木质品的翻转，省时省力，有效提高工作效率。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供了一种木制品铣床，所述木制品铣床包括立式单轴铣床和辅助器械，所述立式单轴铣床具有工作台，所述辅助器械包括三向控制台和夹持工具，所述三向控制台包括第一控制台、第二控制台和第三控制台，所述第一控制台固定于所述工作台，所述第二控制台可滑动的设置于所述第一控制台，所述第三控制台可滑动的设置于所述第二控制台，所述第二控制台相对于所述第一控制台的运动方向与所述第三控制台相对于所述第二控制台的运动方向垂直，所述第三控制台上设置有升降液压缸，所述夹持工具固定于所述升降液压缸上且所述升降液压缸用于带动所述夹持工具升降，所述夹持工具用于夹持待加工木制品且能够使待加工木制品翻转。

作为上述实施例的可选方案，所述第一控制台通过两个固定座固定于所述工作台，两个所述固定座分别固定于所述第一控制台的两端，所述固定座包括座体和旋拧头，所述座体呈U形，所述旋拧头螺纹啮合于所述座体且所述旋拧头伸入所述座体内部，所述座体卡设于所述工作台的边沿且所述旋拧头压紧于所述工作台。

作为上述实施例的可选方案，所述第一控制台和所述第二控制台之间通过第一滚珠丝杠传动，所述第一滚珠丝杠通过第一电机带动，所述第二控制台和所述第三控制台之间通过第二滚珠丝杠传动，所述第二滚珠丝杠通过第二电机带动。

作为上述实施例的可选方案，所述工作台上设置有导向件和铣刀，所述导向件包括多个导向杆，所述导向杆为圆柱形，所述导向杆垂直设置于所述工作台，所述工作台上设置有多个导向槽且分布于铣刀的两侧，所述多个导向槽平行设置，所述导向杆的底端设置有导向块，所述导向块可滑动的设置于所述导向槽内且通过锁定件固定于所述导向槽。

作为上述实施例的可选方案，所述辅助器械还包括两个传送带，两个所述传送带分别为第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的一端设置有挡板，所述挡板与所述工作台固定连接，所述挡板沿所述第一传送带的宽度方向设置且用于阻挡待加工木制品。

作为上述实施例的可选方案，所述夹持工具包括臂架、连接臂和夹持件，所述臂架与所述升降液压缸连接，所述连接臂的数量为两个，两个所述连接臂分别为第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂相对设置于所述臂架的两端，所述夹持件的数量为两个，两个所述夹持件分别为第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件固定于所述第一连接臂，所述第二夹持件固定于所述第二连接臂；所述第一夹持件包括驱动电机、传动件和第一转盘，所述驱动电机固定于所述第一连接臂，所述传动件包括传动轴、旋转轴和驱动臂，所述传动轴和所述旋转轴固定连接且呈L型，所述传动轴可转动的支撑于所述第一连接臂且与所述驱动电机传动配合，所述旋转轴相对于所述传动轴的转动轴线与所述传动轴的中心线重合，所述驱动臂的中部与所述旋转轴的远离所述传动轴的一端转动配合，所述驱动臂相对于所述旋转轴的转动轴线与所述旋转轴相对于所述传动轴的转动轴线平行，所述驱动臂设置有U形槽和长圆孔，所述U形槽由所述驱动臂的一端朝向所述驱动臂的中部延伸，所述长圆孔由所述驱动臂的另一端向所述驱动臂的中部延伸，所述第一转盘可转动的支撑于所述第一连接臂，所述第一转盘相对于所述第一连接臂的转动轴线与所述第一转盘的中心线重合且与所述旋转轴相对于所述传动轴的转动轴线平行，所述第一转盘的靠近所述驱动臂的一侧设置有多个驱动块，所述多个驱动块绕所述第一转盘的中心线呈环形均匀分布，所述第一转盘的转轴穿设于所述长圆孔内且能够相对于所述长圆孔滑动，以使所述第一转盘的转轴与所述驱动臂中部的距离可调；所述第一夹持件具有所述驱动块位于所述U形槽内且所述驱动臂在所述驱动电机的作用下驱动所述第一转盘转动的第一状态，以及所述驱动块从所述U形槽内脱离、第一转盘保持不动且所述驱动臂继续动作的第二状态；所述第二夹持件包括夹紧伸缩油缸和第二转盘，所述夹紧伸缩油缸与所述第二连接臂连接，所述第二转盘可转动的连接于所述夹紧伸缩油缸，所述第二转盘相对于所述夹紧伸缩油缸的转动轴线与所述夹紧伸缩油缸的中心线重合，所述夹紧伸缩油缸伸缩时能够带动所述第二转盘靠近或远离所述第一转盘，所述第一转盘的转动轴线与所述第二转盘的转动轴线重合，所述第一转盘和所述第二转盘相对设置且形成用于夹持待加工木制品的夹持空间。

作为上述实施例的可选方案，所述第一夹持件还包括限位件，所述限位件固定于所述第一连接臂，所述限位件包括固定管、弹簧和限位杆，所述固定管中空且一端开口，所述固定管的开口朝向所述第一转盘，所述弹簧设置于所述固定管内，所述限位杆可滑动的插入所述固定管内，所述弹簧的两端分别抵接于所述固定管和所述限位杆，所述第一转盘的靠近所述驱动臂的一侧设置有环形槽，所述环形槽围绕所述第一转盘的转动轴线呈圆环形设置，所述环形槽的底面沿环形方向呈波浪面，所述限位杆在所述弹簧的作用下抵紧于所述波浪面，所述限位杆的远离所述弹簧的一端端面为球面状。

作为上述实施例的可选方案，所述固定管的外表面设置有外螺纹，所述第一连接臂上设置有调节通孔，所述调节通孔设置有内螺纹，所述固定管螺纹连接于所述调节通孔，以使所述固定管在所述调节通孔内的位置可调。

作为上述实施例的可选方案，所述驱动臂包括基体和两个调节板，所述基体为截面为矩形的长条形，所述基体的相背的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的截面为T形，所述滑槽沿所述基体的长度方向延伸，所述调节板与所述滑槽一一对应，所述调节板可滑动的设置于所述滑槽内，所述调节板上设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿所述调节板且抵住所述滑槽的底面，以使所述调节板与所述基体固定，所述基体的一端与两个所述调节板之间围成所述U形槽，所述调节板在所述滑槽内滑动时能够调节所述U形槽的深度。

作为上述实施例的可选方案，所述滑槽的截面为T形，所述滑槽分为第一部分和第二部分，所述第一部分的宽度小于所述第二部分的宽度，所述第二部分设置于所述第一部分的内侧，所述滑槽具有出入口，所述出入口为盲孔，所述盲孔的直径与所述第二部分的宽度相等，所述盲孔的底面与所述滑槽的底面位于同一平面内且所述盲孔的内侧面与所述第二部分的表面相切，所述驱动块包括柱状体、连接杆和套筒，所述柱状体的直径小于或等于所述盲孔的直径，所述柱状体的直径大于所述第一部分的宽度，所述柱状体设置有螺纹孔，所述连接杆的一端穿设于所述螺纹孔且与所述柱状体螺纹啮合，所述连接杆的端面抵接于所述滑槽的底面，所述套筒位于所述滑槽的外部，所述套筒可转动的套设于所述连接杆且用于与所述调节板滚动配合。

本发明的有益效果是：

本发明提供的木制品铣床，立式单轴铣床用于铣削，辅助器械用于带动待加工木质品运动，从而实现待加工木质品的自动铣削或半自动铣削，此外通过使夹持工具旋转，可以实现待加工木质品的翻转，省时省力，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1示出了本发明实施例提供的一种木制品铣床的结构示意图；

图2示出了夹持工具的结构示意图；

图3示出了图2的局部放大示意图；

图4示出了夹持工具的第一种状态示意图；

图5示出了夹持工具的第二种状态示意图；

图6示出了夹持工具的第三种状态示意图；

图7示出了图2的局部放大示意图；

图8示出了驱动臂的结构示意图；

图9示出了驱动块与第一转盘的配合关系示意图；

图10示出了木制品铣床的另外一种结构示意图。

附图标记：

10-木制品铣床；

11-立式单轴铣床；12-辅助器械；

110-工作台；111-导向件；112-铣刀；113-导向杆；114-导向槽；120-三向控制台；121-夹持工具；122-第一控制台；123-第二控制台；124-第三控制台；125-升降液压缸；126-固定座；127-第一传送带；128-第二传送带；129-挡板；130-臂架；131-待加工木质品；135-第一连接臂；136-第二连接臂；137-第一夹持件；138-第二夹持件；141-第一电机；142-第二电机；143-驱动电机；146-传动件；147-第一转盘；148-传动轴；149-旋转轴；150-驱动臂；151-U形槽；152-长圆孔；153-驱动块；156-夹紧伸缩油缸；157-第二转盘；160-限位件；161-固定管；162-弹簧；163-限位杆；164-环形槽；166-基体；167-调节板；168-锁定螺栓；170-滑槽；171-出入口；175-柱状体；176-连接杆；177-套筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1所示，本发明的实施例提供了一种木制品铣床10，该木制品铣床10用于对待加工木质品131进行铣削加工，木制品铣床10的具体结构如下：

木制品铣床10包括立式单轴铣床11和辅助器械12，立式单轴铣床11具有工作台110，立式单轴铣床11的具体结构可以参照现有技术，在此不再赘述。

工作台110上设置有导向件111和铣刀112，导向件111包括多个导向杆113，导向杆113为圆柱形，导向杆113垂直设置于工作台110，工作台110上设置有多个导向槽114且分布于铣刀112的两侧，多个导向槽114平行设置，导向杆113的底端设置有导向块，导向块可滑动的设置于导向槽114内且通过锁定件固定于导向槽114。上述结构请参照图10所示。

导向件111的位置可调，多个导向件111组成的工作面可以是平面，也可以是弧面，从而使得木制品铣床10可以对平面铣削，也可以对圆柱面铣削，增加了木制品铣床10的使用范围，使用更加方便。

辅助器械12用于对立式单轴铣床11进行辅助，以实现自动化或半自动化作业，有效提高工作效率。具体的，辅助器械12包括三向控制台120和夹持工具121。

三向控制台120包括第一控制台122、第二控制台123和第三控制台124，第一控制台122固定于工作台110，第二控制台123可滑动的设置于第一控制台122，第三控制台124可滑动的设置于第二控制台123，第二控制台123相对于第一控制台122的运动方向与第三控制台124相对于第二控制台123的运动方向垂直，第三控制台124上设置有升降液压缸125。

换言之，三向控制台120可以实现X轴、Y轴和Z轴方向的运动。

夹持工具121固定于升降液压缸125上且升降液压缸125用于带动夹持工具121升降，夹持工具121用于夹持待加工木制品且能够使待加工木制品翻转。

第一控制台122通过两个固定座126固定于工作台110，两个固定座126分别固定于第一控制台122的两端，固定座126包括座体和旋拧头，座体呈U形，旋拧头螺纹啮合于座体且旋拧头伸入座体内部，座体卡设于工作台110的边沿且旋拧头压紧于工作台110。

第一控制台122和第二控制台123之间通过第一滚珠丝杠传动，第一滚珠丝杠通过第一电机141带动，第二控制台123和第三控制台124之间通过第二滚珠丝杠传动，第二滚珠丝杠通过第二电机142带动。

辅助器械12还包括两个传送带，两个传送带分别为第一传送带127和第二传送带128，第一传送带127的一端设置有挡板129，挡板129与工作台110固定连接，挡板129沿第一传送带127的宽度方向设置且用于阻挡待加工木制品。

第一传送带127和第二传送带128位于工作台110的相对的两侧，并且，第一传送带127和第二传送带128均与工作台110相邻。

其中，夹持工具121的具体结构如下：

请参照图2所示，夹持工具121包括臂架130、连接臂和夹持件，其中，臂架130用于与动作件连接，此处的动作件，也就是前面提到的三向操作台。

在本实施例中，臂架130上长条形的杆状，连接臂的数量为两个，两个连接臂相对设置于臂架130的两端，臂架130与两个连接臂连接成U形。

夹持件的数量为两个，两个连接臂与两个夹持件一一对应且夹持件固定于连接臂，夹持件具有转盘，转盘可转动的支撑于连接臂，两个夹持件的转盘相对设置且形成用于夹持待加工木制品的夹持空间。

具体的，两个连接臂分别为第一连接臂135和第二连接臂136，两个夹持件分别为第一夹持件137和第二夹持件138，第一夹持件137固定于第一连接臂135，第二夹持件138固定于第二连接臂136。

请参照图3所示，第一夹持件137包括驱动电机143、传动件146和第一转盘147，驱动电机143固定于第一连接臂135。

传动件146包括传动轴148、旋转轴149和驱动臂150。

传动轴148和旋转轴149固定连接且呈L型，传动轴148可转动的支撑于第一连接臂135且与驱动电机143传动配合，旋转轴149相对于传动轴148的转动轴线与传动轴148的中心线重合，驱动臂150的中部与旋转轴149的远离传动轴148的一端转动配合，驱动臂150相对于旋转轴149的转动轴线与旋转轴149相对于传动轴148的转动轴线平行。

驱动臂150设置有U形槽151和长圆孔152，U形槽151由驱动臂150的一端朝向驱动臂150的中部延伸，长圆孔152由驱动臂150的另一端向驱动臂150的中部延伸，第一转盘147可转动的支撑于第一连接臂135，第一转盘147相对于第一连接臂135的转动轴线与第一转盘147的中心线重合且与旋转轴149相对于传动轴148的转动轴线平行，第一转盘147的靠近驱动臂150的一侧设置有多个驱动块153，多个驱动块153绕第一转盘147的中心线呈环形均匀分布，第一转盘147的转轴穿设于长圆孔152内且能够相对于长圆孔152滑动，以使第一转盘147的转轴与驱动臂150中部的距离可调。

第一夹持件137具有驱动块153位于U形槽151内且驱动臂150在驱动电机143的作用下驱动第一转盘147转动的第一状态，以及驱动块153从U形槽151内脱离、第一转盘147保持不动且驱动臂150继续动作的第二状态。

也就是说，当驱动电机143转动时，第一夹持件137在第一状态和第二状态下变换。具体为：请参照图4-图6所示，驱动电机143转动时，第一夹持件137动作，传动轴148带动旋转轴149转动，旋转轴149带动驱动臂150运动，驱动臂150在旋转轴149以及第一转盘147的转轴双重作用下，做摆动以及伸缩运动，即以第一转盘147的中心线为基准摆动，并且驱动臂150的端部与第一转盘147的中心线的距离时刻发生变化，当驱动臂150的端部与第一转盘147的中心线的距离大于驱动块153的中心线与第一转盘147的中心线之间的间距时，第一夹持件137处于第一状态，第一转盘147转动，当驱动臂150的端部与第一转盘147的中心线的距离小于驱动块153的中心线与第一转盘147的中心线之间的间距时，第一夹持件137处于第二状态，第一转盘147停止转动，然后驱动臂150逐渐回复原位，往复运动。图4-图6中，旋转臂逆时针转动，第一转盘147也是逆时针转动。

请参照图7所示，第二夹持件138包括夹紧伸缩油缸156和第二转盘157，夹紧伸缩油缸156与第二连接臂136连接，第二转盘157可转动的连接于夹紧伸缩油缸156，夹紧伸缩油缸156的一端设置有第二盲孔，第二转盘157的转轴伸入第二盲孔内，第二转盘157的转轴与第二盲孔直径通过轴承可转动的配合。

第二转盘157相对于夹紧伸缩油缸156的转动轴线与夹紧伸缩油缸156的中心线重合，夹紧伸缩油缸156伸缩时能够带动第二转盘157靠近或远离第一转盘147，第一转盘147的转动轴线与第二转盘157的转动轴线重合。

夹紧伸缩邮件用于将待加工木制品夹紧，同时，可以使得夹持工具121可以夹持不同长度的待加工木制品

请参照图8所示，在本实施例中，驱动臂150包括基体166和两个调节板167。

其中，基体166为截面为矩形的长条形，基体166的相背的两侧均设置有滑槽170，滑槽170的截面为T形，滑槽170沿基体166的长度方向延伸，调节板167与滑槽170一一对应，调节板167可滑动的设置于滑槽170内，调节板167上设置有锁定螺栓168，锁定螺栓168贯穿调节板167且抵住滑槽170的底面，以使调节板167与基体166固定，基体166的一端与两个调节板167之间围成U形槽151，调节板167在滑槽170内滑动时能够调节U形槽151的深度。

当出现制作误差或安装误差时，可以通过调节调节板167的位置，来实现第一转盘147转角的精确控制。

请参照图9所示，滑槽170的截面为T形，滑槽170分为第一部分和第二部分，第一部分的宽度小于第二部分的宽度，第二部分设置于第一部分的内侧，滑槽170具有出入口171，出入口171为第一盲孔，第一盲孔的直径与第二部分的宽度相等，第一盲孔的底面与滑槽170的底面位于同一平面内且第一盲孔的内侧面与第二部分的表面相切，驱动块153包括柱状体175、连接杆176和套筒177，柱状体175的直径小于或等于第一盲孔的直径，柱状体175的直径大于第一部分的宽度，柱状体175设置有螺纹孔，连接杆176的一端穿设于螺纹孔且与柱状体175螺纹啮合，连接杆176的端面抵接于滑槽170的底面，套筒177位于滑槽170的外部，套筒177可转动的套设于连接杆176且用于与调节板167滚动配合。

驱动块153的数量可以调节，配合调节板167调节U形槽151的深度，从而控制转动轴每转动一周，第一转盘147的转角，即控制待加工木制品的转角，可以对不同面数的待加工木制品的各个面进行铣削。此外，即使驱动块153的数量固定，在数量足够的情况下，驱动臂150也可以选择其中一部分进行配合，一般而言，第一转盘147每转动一周，与驱动臂150配合过的驱动块153数量与待加工木制品的面数相同。

例如，驱动块153的数量为4个时，转动轴每转动一周，待加工木质品131转动90°；驱动块153的数量为6个时，转动轴每转动一周，待加工木质品131转动60°；驱动块153的数量为8个时，转动轴每转动一周，待加工木质品131转动45°。若驱动块153的数量为12个时，转动轴每转动一周，既可以实现待加工木制品转动90°，也可以实现待加工木制品转动60°；若驱动块153的数量为24个时，转动轴每转动一周，既可以实现待加工木制品转动90°，也可以实现待加工木制品转动60°，又可以实现待加工木制品转动45°。

滑槽170的两侧均设置有角度刻度，两个角度刻度的中心点均位于第一转盘147的转动轴线上且起止点和旋向相同，连接杆176上设置有对标线，对标线沿连接杆176的径向设置。

调节板167的远离基体166的一端可以设置有导向弧面。

为了避免第一转盘147非正常转动，本实施例提供了以下方案：第一夹持件还包括限位件160。

其中，限位件160固定于第一连接臂135，限位件160包括固定管161、弹簧162和限位杆163，固定管161中空且一端开口，固定管161的开口朝向第一转盘147，弹簧162设置于固定管161内，限位杆163可滑动的插入固定管161内，弹簧162的两端分别抵接于固定管161和限位杆163，第一转盘147的靠近驱动臂150的一侧设置有环形槽164，环形槽164围绕第一转盘147的转动轴线呈圆环形设置，限位杆163在弹簧162的作用下抵紧于环形槽164的底面。

在本实施例中，环形槽164的底面沿环形方向呈波浪面，限位杆163在弹簧162的作用下抵紧于波浪面，限位杆163的远离弹簧162的一端端面为球面状。

固定管161的外表面设置有外螺纹，第一连接臂135上设置有调节通孔，调节通孔设置有内螺纹，固定管161螺纹连接于调节通孔，以使固定管161在调节通孔内的位置可调。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木制品铣床，其特征在于，所述木制品铣床包括立式单轴铣床和辅助器械，所述立式单轴铣床具有工作台，所述辅助器械包括三向控制台和夹持工具，所述三向控制台包括第一控制台、第二控制台和第三控制台，所述第一控制台固定于所述工作台，所述第二控制台可滑动的设置于所述第一控制台，所述第三控制台可滑动的设置于所述第二控制台，所述第二控制台相对于所述第一控制台的运动方向与所述第三控制台相对于所述第二控制台的运动方向垂直，所述第三控制台上设置有升降液压缸，所述夹持工具固定于所述升降液压缸上且所述升降液压缸用于带动所述夹持工具升降，所述夹持工具用于夹持待加工木制品且能够使待加工木制品翻转；

所述夹持工具包括臂架、连接臂和夹持件，所述臂架与所述升降液压缸连接，所述连接臂的数量为两个，两个所述连接臂分别为第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂相对设置于所述臂架的两端，所述夹持件的数量为两个，两个所述夹持件分别为第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件固定于所述第一连接臂，所述第二夹持件固定于所述第二连接臂；所述第一夹持件包括驱动电机、传动件和第一转盘，所述驱动电机固定于所述第一连接臂，所述传动件包括传动轴、旋转轴和驱动臂，所述传动轴和所述旋转轴固定连接且呈L型，所述传动轴可转动的支撑于所述第一连接臂且与所述驱动电机传动配合，所述旋转轴相对于所述传动轴的转动轴线与所述传动轴的中心线重合，所述驱动臂的中部与所述旋转轴的远离所述传动轴的一端转动配合，所述驱动臂相对于所述旋转轴的转动轴线与所述旋转轴相对于所述传动轴的转动轴线平行，所述驱动臂设置有U形槽和长圆孔，所述U形槽由所述驱动臂的一端朝向所述驱动臂的中部延伸，所述长圆孔由所述驱动臂的另一端向所述驱动臂的中部延伸，所述第一转盘可转动的支撑于所述第一连接臂，所述第一转盘相对于所述第一连接臂的转动轴线与所述第一转盘的中心线重合且与所述旋转轴相对于所述传动轴的转动轴线平行，所述第一转盘的靠近所述驱动臂的一侧设置有多个驱动块，所述多个驱动块绕所述第一转盘的中心线呈环形均匀分布，所述第一转盘的转轴穿设于所述长圆孔内且能够相对于所述长圆孔滑动，以使所述第一转盘的转轴与所述驱动臂中部的距离可调；所述第一夹持件具有所述驱动块位于所述U形槽内且所述驱动臂在所述驱动电机的作用下驱动所述第一转盘转动的第一状态，以及所述驱动块从所述U形槽内脱离、第一转盘保持不动且所述驱动臂继续动作的第二状态；所述第二夹持件包括夹紧伸缩油缸和第二转盘，所述夹紧伸缩油缸与所述第二连接臂连接，所述第二转盘可转动的连接于所述夹紧伸缩油缸，所述第二转盘相对于所述夹紧伸缩油缸的转动轴线与所述夹紧伸缩油缸的中心线重合，所述夹紧伸缩油缸伸缩时能够带动所述第二转盘靠近或远离所述第一转盘，所述第一转盘的转动轴线与所述第二转盘的转动轴线重合，所述第一转盘和所述第二转盘相对设置且形成用于夹持待加工木制品的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的木制品铣床，其特征在于，所述第一控制台通过两个固定座固定于所述工作台，两个所述固定座分别固定于所述第一控制台的两端，所述固定座包括座体和旋拧头，所述座体呈U形，所述旋拧头螺纹啮合于所述座体且所述旋拧头伸入所述座体内部，所述座体卡设于所述工作台的边沿且所述旋拧头压紧于所述工作台。

3.根据权利要求2所述的木制品铣床，其特征在于，所述第一控制台和所述第二控制台之间通过第一滚珠丝杠传动，所述第一滚珠丝杠通过第一电机带动，所述第二控制台和所述第三控制台之间通过第二滚珠丝杠传动，所述第二滚珠丝杠通过第二电机带动。

4.根据权利要求1所述的木制品铣床，其特征在于，所述工作台上设置有导向件和铣刀，所述导向件包括多个导向杆，所述导向杆为圆柱形，所述导向杆垂直设置于所述工作台，所述工作台上设置有多个导向槽且分布于铣刀的两侧，所述多个导向槽平行设置，所述导向杆的底端设置有导向块，所述导向块可滑动的设置于所述导向槽内且通过锁定件固定于所述导向槽。

5.根据权利要求1所述的木制品铣床，其特征在于，所述辅助器械还包括两个传送带，两个所述传送带分别为第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的一端设置有挡板，所述挡板与所述工作台固定连接，所述挡板沿所述第一传送带的宽度方向设置且用于阻挡待加工木制品。

6.根据权利要求1所述的木制品铣床，其特征在于，所述第一夹持件还包括限位件，所述限位件固定于所述第一连接臂，所述限位件包括固定管、弹簧和限位杆，所述固定管中空且一端开口，所述固定管的开口朝向所述第一转盘，所述弹簧设置于所述固定管内，所述限位杆可滑动的插入所述固定管内，所述弹簧的两端分别抵接于所述固定管和所述限位杆，所述第一转盘的靠近所述驱动臂的一侧设置有环形槽，所述环形槽围绕所述第一转盘的转动轴线呈圆环形设置，所述环形槽的底面沿环形方向呈波浪面，所述限位杆在所述弹簧的作用下抵紧于所述波浪面，所述限位杆的远离所述弹簧的一端端面为球面状。

7.根据权利要求6所述的木制品铣床，其特征在于，所述固定管的外表面设置有外螺纹，所述第一连接臂上设置有调节通孔，所述调节通孔设置有内螺纹，所述固定管螺纹连接于所述调节通孔，以使所述固定管在所述调节通孔内的位置可调。

8.根据权利要求1所述的木制品铣床，其特征在于，所述驱动臂包括基体和两个调节板，所述基体为截面为矩形的长条形，所述基体的相背的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的截面为T形，所述滑槽沿所述基体的长度方向延伸，所述调节板与所述滑槽一一对应，所述调节板可滑动的设置于所述滑槽内，所述调节板上设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿所述调节板且抵住所述滑槽的底面，以使所述调节板与所述基体固定，所述基体的一端与两个所述调节板之间围成所述U形槽，所述调节板在所述滑槽内滑动时能够调节所述U形槽的深度。

9.根据权利要求8所述的木制品铣床，其特征在于，所述滑槽的截面为T形，所述滑槽分为第一部分和第二部分，所述第一部分的宽度小于所述第二部分的宽度，所述第二部分设置于所述第一部分的内侧，所述滑槽具有出入口，所述出入口为盲孔，所述盲孔的直径与所述第二部分的宽度相等，所述盲孔的底面与所述滑槽的底面位于同一平面内且所述盲孔的内侧面与所述第二部分的表面相切，所述驱动块包括柱状体、连接杆和套筒，所述柱状体的直径小于或等于所述盲孔的直径，所述柱状体的直径大于所述第一部分的宽度，所述柱状体设置有螺纹孔，所述连接杆的一端穿设于所述螺纹孔且与所述柱状体螺纹啮合，所述连接杆的端面抵接于所述滑槽的底面，所述套筒位于所述滑槽的外部，所述套筒可转动的套设于所述连接杆且用于与所述调节板滚动配合。

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