CN211028116U - 一种便于长轴加工的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于长轴加工的车床，包括底座和螺栓连接于底座顶部的两个电机，所述两个电机的输出轴分别传动连接有夹具和螺纹杆，所述底座的顶部两侧分别焊接有支撑杆和固定杆。本实用新型中，电机的输出轴设置了夹具，电机的一侧设置了支撑杆，支撑杆上设置了紧固部，紧固部设置了固定环，固定环上设置了通孔，通孔内部设置了活动杆，活动杆上设置了滚轮和调节环，滚轮和调节环分别位于固定环的内外两侧，采用此设计的好处在于：电机可通过夹具带动工件旋转，旋转调节环可带动活动杆移动使滚轮贴合工件表面，进而起到紧固工件的作用，通过竖直放置工件节省了空间，解决了重力使工件弯折的问题，有助于提高加工精度。

Description

一种便于长轴加工的车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种便于长轴加工的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置等部件组成。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，主要分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床。

现有的长轴工件加工大多仍使用常规车床，而常规车床大多为水平方向放置工件，进而不便于长轴工件的放置，同时由于重力作用，水平放置的长轴工件存在弯折的问题，在加工时会产生较大的误差，从而需要一种便于长轴加工的车床进行长轴加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有长轴工件加工时不便于摆放以及加工存在较大误差的问题，而提出的一种便于长轴加工的车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于长轴加工的车床，包括底座和螺栓连接于底座顶部的两个电机，所述两个电机的输出轴分别传动连接有夹具和螺纹杆，所述底座的顶部两侧分别焊接有支撑杆和固定杆，所述支撑杆上设有紧固部，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述活动块靠近支撑杆的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有加工装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固部包括固定环，所述固定环套接于支撑杆的外侧，并且固定环的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆位于固定环内侧的一端转动连接有滚轮，并且活动杆的另一端螺纹连接有调节环，所述调节环与固定环转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具的竖直中轴线和固定环的竖直中轴线位于同一竖直直线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动块靠近固定杆的一侧焊接有第一滑块，所述固定杆靠近活动块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的内部焊接有第二滑块，所述活动杆的侧表壁开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的顶部与固定杆的顶部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动杆至少设有三个，且活动杆绕固定环的上端面中心点等角度圆周排列。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底座的顶部一侧设置了电机，电机的输出轴设置了夹具，电机的一侧设置了支撑杆，支撑杆上设置了紧固部，紧固部设置了固定环，固定环上设置了通孔，通孔内部设置了活动杆，活动杆上设置了滚轮和调节环，滚轮和调节环分别位于固定环的内外两侧，采用此设计的好处在于：电机可通过夹具带动工件旋转，旋转调节环可带动活动杆移动使滚轮贴合工件表面，进而起到紧固工件的作用，通过竖直放置工件节省了空间，解决了重力使工件弯折的问题，有助于提高加工精度。

2、本实用新型中，底座的顶部另一侧设置了电机，电机的输出轴设置了螺纹杆，电机的一侧设置了固定杆，螺纹杆上设置了活动块，活动块上设置了电动推杆，电动推杆的伸缩端设置了加工装置，采用此设计的好处在于：电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆和活动块螺纹连接，进而使活动块沿螺纹杆的轴向移动，从而带动加工装置移动，方便了工件的整体加工。

3、本实用新型中，活动块上设置了第一滑块，固定杆上设置了第一滑槽，通孔的内部设置了第二滑块，活动杆上设置了第二滑槽，采用此设计的好处在于：活动块和活动杆在移动时分别通过第一滑块和第二滑块起到限位作用，进而使二者不发生旋转，提高了移动的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的底座顶部正视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的紧固部俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的底座顶部俯视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的紧固部侧视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、电机；3、夹具；4、螺纹杆；5、支撑杆；6、紧固部；601、固定环；602、活动杆；603、滚轮；604、调节环；7、固定杆；8、活动块；9、电动推杆；10、加工装置；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、通孔；14、第二滑块；15、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于长轴加工的车床，包括底座1和螺栓连接于底座1顶部的两个电机2，两个电机2的输出轴分别传动连接有夹具3和螺纹杆4，底座1的顶部两侧分别焊接有支撑杆5和固定杆7，支撑杆5上设有紧固部6，螺纹杆4上螺纹连接有活动块8，活动块8靠近支撑杆5的一侧固定连接有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端固定连接有加工装置10，通过竖直摆放紧固工件，节省了车床的空间，同时可以解决重力对工件的影响。

具体的，如图2和图4所示，紧固部6包括固定环601，固定环601套接于支撑杆5的外侧，并且固定环601的内部开设有通孔13，通孔13的内部滑动连接有活动杆602，活动杆602位于固定环601内侧的一端转动连接有滚轮603，并且活动杆602的另一端螺纹连接有调节环604，调节环604与固定环601转动连接，旋转调节环604即可使活动杆602移动并且时使滚轮603贴合工件，进而紧固工件。

具体的，如图1所示，夹具3的竖直中轴线和固定环601的竖直中轴线位于同一竖直直线，提高工件旋转时的整体性，减小工件的晃动。

具体的，如图3所示，活动块8靠近固定杆7的一侧焊接有第一滑块11，固定杆7靠近活动块8的一侧开设有第一滑槽12，第一滑块11与第一滑槽12滑动连接，防止活动块8旋转，起到限位的作用。

具体的，如图4所示，通孔13的内部焊接有第二滑块14，活动杆602的侧表壁开设有第二滑槽15，第二滑块14与第二滑槽15滑动连接，防止活动杆602发生旋转，起到限位的作用。

具体的，如图1所示，螺纹杆4的顶部与固定杆7的顶部转动连接，提高了螺纹杆4旋转时的稳定性。

具体的，如图2所示，活动杆602至少设有三个，且活动杆602绕固定环601的上端面中心点等角度圆周排列，多个活动杆602可通过多个滚轮603来紧固工件，进而提高工件旋转时的稳定性。

工作原理：使用时，给电机2和电动推杆9通以市电，首先，将长轴工件从固定环601的缺口放入固定环601的内侧并且通过夹具3固定工件的底部，然后旋转调节环604，由于活动杆602与调节环604螺纹连接，进而使活动杆602沿其轴向方向移动，活动杆602在通孔13的内部滑动时，通过第二滑块14和第二滑槽15起到限位的作用，防止其发生旋转，直至滚轮603贴合工件表面；其次，启动夹具3底部的电机2，即可带动工件旋转，同时驱动电动推杆9的伸缩端拉伸即可带动加工装置10靠近工件并且对工件进行加工，进一步启动螺纹杆4底部的电机2可带动螺纹杆4旋转，由于活动块8与螺纹杆4螺纹连接，进而使活动块8沿螺纹杆4的轴向方向移动，同时通过第一滑块11和第一滑槽12起到限位的作用，防止活动块8旋转，进而通过活动块8带动加工装置10在竖直方向上移动；通过上述的的步骤，长轴工件从水平摆放变成竖直摆放，不仅节省了空间，还解决了重力导致其弯折的问题，工件通过紧固部6固定，并且加工装置10可灵活移动，进而方便了长轴工件的加工，解决了现有长轴工件加工时不便于摆放以及加工存在较大误差的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于长轴加工的车床，包括底座(1)和螺栓连接于底座(1)顶部的两个电机(2)，其特征在于，所述两个电机(2)的输出轴分别传动连接有夹具(3)和螺纹杆(4)，所述底座(1)的顶部两侧分别焊接有支撑杆(5)和固定杆(7)，所述支撑杆(5)上设有紧固部(6)，所述螺纹杆(4)上螺纹连接有活动块(8)，所述活动块(8)靠近支撑杆(5)的一侧固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端固定连接有加工装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于长轴加工的车床，其特征在于，所述紧固部(6)包括固定环(601)，所述固定环(601)套接于支撑杆(5)的外侧，并且固定环(601)的内部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部滑动连接有活动杆(602)，所述活动杆(602)位于固定环(601)内侧的一端转动连接有滚轮(603)，并且活动杆(602)的另一端螺纹连接有调节环(604)，所述调节环(604)与固定环(601)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于长轴加工的车床，其特征在于，所述夹具(3)的竖直中轴线和固定环(601)的竖直中轴线位于同一竖直直线。

4.根据权利要求1所述的一种便于长轴加工的车床，其特征在于，所述活动块(8)靠近固定杆(7)的一侧焊接有第一滑块(11)，所述固定杆(7)靠近活动块(8)的一侧开设有第一滑槽(12)，所述第一滑块(11)与第一滑槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于长轴加工的车床，其特征在于，所述通孔(13)的内部焊接有第二滑块(14)，所述活动杆(602)的侧表壁开设有第二滑槽(15)，所述第二滑块(14)与第二滑槽(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于长轴加工的车床，其特征在于，所述螺纹杆(4)的顶部与固定杆(7)的顶部转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于长轴加工的车床，其特征在于，所述活动杆(602)至少设有三个，且活动杆(602)绕固定环(601)的上端面中心点等角度圆周排列。

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