CN210588205U - 活动式角度定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活动式角度定位工装，包括轴体和内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的上表面中部靠近其中一端卡接有开口向上的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶端固定有伸缩管，且伸缩管的延伸杆的顶端通过螺栓固定有滑动挡板，所述操作台的上表面中部远离C型钢滑轨的一端固定有垂直挡板，且滑动挡板和垂直挡板的中间均开有轴承安装孔。本实用新型可以在车削加工过程中控制两个转动托盘转动以带动轴体转动，进而对轴体的圆周外壁进行倒角或者车削加工，配合橡胶防滑层表面的凸点，从而可以增大转动托盘与轴体之间静摩擦力，使得装置的夹持效果更佳。

Description

活动式角度定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及活动式角度定位工装。

背景技术

定位工装是用于加工定位，提高加工效率、精度、质量及安全用的工装。定位工装用于对待加工工件进行定位，以避免加工过程中待加工工件的滑动引起的加工质量差、加工效率低等问题。对于形状比较方正的待加工工件，其定位要求比较低，实现其定位相对简单。但 是对于形状不规则或呈轴形结构的待加工工件，其定位要求比较高，很难通过已有的定位工装实现较牢固的定位。

经检索中国专利号为CN201620849776.5一种型材立柱用定位工装及使用该定位工装的定位台，定位工装包括底座和支撑定位架，支撑定位架具有用于支撑上立柱的支撑位和动作后避让成型后工件的避让位，底座上铰接有解锁臂，解锁臂与支撑定位架之间设有当解锁臂上翻时带动支撑定位架由支撑位至避让位动作的传动结构，虽然该装置在对型材进行夹持的时候比较方便，但是该装置不能对定位后的工件进行角度调整，需要对工件不同方位进行磨削的时候往往需要再次夹持费事费力还影响精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的活动式角度定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

活动式角度定位工装，包括轴体和内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的上表面中部靠近其中一端卡接有开口向上的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶端固定有伸缩管，且伸缩管的延伸杆的顶端通过螺栓固定有滑动挡板，所述操作台的上表面中部远离C型钢滑轨的一端固定有垂直挡板，且滑动挡板和垂直挡板的中间均开有轴承安装孔，两个所述轴承安装孔内均转动连接有转动托盘，其中一个所述转动托盘远离轴体的一端圆周外壁套接有从动齿轮环，且操作台的上表面靠近从动齿轮环的一侧设置有减速机，所述减速机的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的主动齿轮。

优选的，所述C型钢滑轨的滑槽内远离操作台的中部设置有液压顶杆，且液压顶杆延伸杆的顶端固定在T形滑块的外壁上。

优选的，所述C型钢滑轨位于轴体的轴心线的正下方，且两个转动托盘相对的一侧均设置有橡胶防滑层，橡胶防滑层的表面设置有等距离分布的凸点。

优选的，所述操作台靠近轴体的两端分别设置有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨。

优选的，两个所述槽钢滑轨之间滑动连接有两个矩形滑框，且两个矩形滑框的中部均卡接有电机箱，两个电机箱中分别设置有倒角机和钻孔机。

优选的，所述矩形滑框靠近两根槽钢滑轨的滑槽内分别开有螺孔和通孔，且螺孔和通孔内分别设置有第一传动螺杆和第二传动螺杆，通孔的内壁与第二传动螺杆的外壁之间留有间隙。

优选的，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆的端部分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了活动式角度定位工装，具备以下有益效果：

1.通过设置滑动连接在C型钢滑轨内的T形滑块以及固定在其顶端伸缩管端部的滑动挡板，从而可以通过控制液压顶杆来慢慢将轴体夹紧，提高了夹持的便捷性。

2.通过设置的两个转动连接在轴承安装孔内的转动托盘以及转动托盘上的橡胶防滑层，从而可以在车削加工过程中控制两个转动托盘转动以带动轴体转动任意角度，进而对轴体的圆周外壁进行倒角或者车削加工，配合橡胶防滑层表面的凸点，从而可以增大转动托盘与轴体之间静摩擦力，使得装置的夹持效果更佳。

3.通过设置滑动连接在两个槽钢滑轨之间的两个矩形滑框，以及两个传动螺杆端部的伺服电机，从而可以通过控制不同的伺服电机转动以带动两个电机箱分别在轴体上进行操作互不干涉，且只需将轴体固定一次即可完成不同的工序，提高了操作的便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，便于调节定位装置的车削加工角度。

附图说明

图1为本实用新型提出的活动式角度定位工装的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的活动式角度定位工装矩形滑框的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的活动式角度定位工装图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-操作台、2-垂直挡板、3-减速机、4-从动齿轮环、5-第一伺服电机、6-槽钢滑轨、7-第一传动螺杆、8-钻孔机、9-电机箱、10-矩形滑框、11-T形滑块、12-伸缩管、13-滑动挡板、14-C型钢滑轨、15-轴体、16-螺孔、17-通孔、18-第二传动螺杆、19-圆锥滚子轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1和图3，活动式角度定位工装，包括轴体15和内设空腔呈长方体结构的操作台1，操作台1的上表面中部靠近其中一端卡接有开口向上的C型钢滑轨14，且C型钢滑轨14的滑槽内滑动连接有T形滑块11，T形滑块11的顶端固定有伸缩管12，伸缩管12的内部可以设有压缩弹簧，且伸缩管12的延伸杆的顶端通过螺栓固定有滑动挡板13，操作台1的上表面中部远离C型钢滑轨14的一端固定有垂直挡板2，且滑动挡板13和垂直挡板2的中间均开有轴承安装孔，两个轴承安装孔内均转动连接有转动托盘，其中一个转动托盘远离轴体15的一端圆周外壁套接有从动齿轮环4，且操作台1的上表面靠近从动齿轮环4的一侧设置有减速机3，减速机3的输出轴顶端固定有与从动齿轮环4互相啮合的主动齿轮。

本实用新型中，C型钢滑轨14的滑槽内远离操作台1的中部设置有液压顶杆，且液压顶杆延伸杆的顶端固定在T形滑块11的外壁上。

其中，C型钢滑轨14位于轴体15的轴心线的正下方，且两个转动托盘相对的一侧均设置有橡胶防滑层，橡胶防滑层的表面设置有等距离分布的凸点，从而可以增大与轴体15之间的静摩擦力，使得装置的夹持效果更好

其中，轴承安装孔内卡接有圆锥滚子轴承19，从而可以让转动托盘既可以承载轴向上力又可以承载径向力，保证了转动时的稳定性良好。

实施例2

参照图1-2，活动式角度定位工装，本实施例相较于实施例1，还包括操作台1靠近轴体15的两端分别设置有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨6。

其中，两个槽钢滑轨6之间滑动连接有两个矩形滑框10，且两个矩形滑框10的中部均卡接有电机箱9，两个电机箱9中分别设置有倒角机和钻孔机8。

其中，矩形滑框10靠近两根槽钢滑轨6的滑槽内分别开有螺孔16和通孔17，且螺孔16和通孔17内分别设置有第一传动螺杆7和第二传动螺杆18，通孔17的内壁与第二传动螺杆18的外壁之间留有间隙。

其中，第一传动螺杆7和第二传动螺杆18的端部分别设置有第一伺服电机5和第二伺服电机，从而可以通过控制不同的伺服电机转动带动两个电机箱9分别在轴体15上操作，互不干涉，且只需固定一次即可完成不同的工序，提高了操作便捷性。

工作原理：使用时，先控制第一伺服电机5和第二伺服电机分别将两个矩形滑框10和电机箱9滑动至槽钢滑轨6的两端，之后再将待操作的轴体15毛坯放置在两个转动托盘之间，之后再控制C型钢滑轨14槽底的液压顶杆带动T形滑块11向中间运动，从而让滑动挡板13慢慢将轴体15夹紧，之后再控制右侧的减速机3转动以带动转动托盘转动，当转动托盘转动的时候就会带动轴体15转动，从而将轴体15需要施工的一侧转动至正上方，以便顶端的电机箱9内的机器对其进行深加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.活动式角度定位工装，包括轴体（15）和内设空腔呈长方体结构的操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的上表面中部靠近其中一端卡接有开口向上的C型钢滑轨（14），且C型钢滑轨（14）的滑槽内滑动连接有T形滑块（11），所述T形滑块（11）的顶端固定有伸缩管（12），且伸缩管（12）的延伸杆的顶端通过螺栓固定有滑动挡板（13），所述操作台（1）的上表面中部远离C型钢滑轨（14）的一端固定有垂直挡板（2），且滑动挡板（13）和垂直挡板（2）的中间均开有轴承安装孔，两个所述轴承安装孔内均转动连接有转动托盘，其中一个所述转动托盘远离轴体（15）的一端圆周外壁套接有从动齿轮环（4），且操作台（1）的上表面靠近从动齿轮环（4）的一侧设置有减速机（3），所述减速机（3）的输出轴顶端固定有与从动齿轮环（4）互相啮合的主动齿轮。

2.根据权利要求1所述的活动式角度定位工装，其特征在于，所述C型钢滑轨（14）的滑槽内远离操作台（1）的中部设置有液压顶杆，且液压顶杆延伸杆的顶端固定在T形滑块（11）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的活动式角度定位工装，其特征在于，所述C型钢滑轨（14）位于轴体（15）的轴心线的正下方，且两个转动托盘相对的一侧均设置有橡胶防滑层，橡胶防滑层的表面设置有等距离分布的凸点。

4.根据权利要求1所述的活动式角度定位工装，其特征在于，所述操作台（1）靠近轴体（15）的两端分别设置有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨（6）。

5.根据权利要求4所述的活动式角度定位工装，其特征在于，两个所述槽钢滑轨（6）之间滑动连接有两个矩形滑框（10），且两个矩形滑框（10）的中部均卡接有电机箱（9），两个电机箱（9）中分别设置有倒角机和钻孔机（8）。

6.根据权利要求5所述的活动式角度定位工装，其特征在于，所述矩形滑框（10）靠近两根槽钢滑轨（6）的滑槽内分别开有螺孔（16）和通孔（17），且螺孔（16）和通孔（17）内分别设置有第一传动螺杆（7）和第二传动螺杆（18），通孔（17）的内壁与第二传动螺杆（18）的外壁之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的活动式角度定位工装，其特征在于，所述第一传动螺杆（7）和第二传动螺杆（18）的端部分别设置有第一伺服电机（5）和第二伺服电机。

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