CN211614450U - 双头铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣槽设备技术领域，尤其是一种双头铣槽设备，针对现有的铣槽机大多都是单加工头，通过铣削装置在材料上进行铣槽，这种加工方式加工效率低，且容易导致材料的不够稳定的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端滑动连接有同一个顶板，顶板的底部开设有滑动槽，滑动槽内转动连接有双向螺杆，顶板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述底座的顶部转动连接有两个对称设置的螺杆。本实用新型结构简单，使用方便，能够使得切削装置能够更加稳定快速的对材料进行铣槽，方便人们使用。

Description

双头铣槽设备

技术领域

本实用新型涉及铣槽设备技术领域，尤其涉及一种双头铣槽设备。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。

现有的铣槽机大多都是单加工头，通过铣削装置在材料上进行铣槽，这种加工方式加工效率低，且容易导致材料的不够稳定，所以我们提出一种双头铣槽设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铣槽机大多都是单加工头，通过铣削装置在材料上进行铣槽，这种加工方式加工效率低，且容易导致材料的不够稳定的缺点，而提出的双头铣槽设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双头铣槽设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端滑动连接有同一个顶板，顶板的底部开设有滑动槽，滑动槽内转动连接有双向螺杆，顶板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述底座的顶部转动连接有两个对称设置的螺杆，两个螺杆与顶板螺纹连接，且螺杆与双向螺杆传动连接，所述底座的顶部开设有移动槽，移动槽内转动连接有第一转杆，第一转杆上滑动连接有两个对称设置的夹板，且两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有弧形固定板。

优选的，所述第一转杆的外侧开设有两个对称设置的螺纹槽，夹板的内侧固定安装有定位块，定位块与对应的螺纹槽滑动连接，移动槽的一侧内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞与两个夹板中的一个夹板固定连接，移动的夹板能够通过定位块与螺纹槽的滑动连接带动第一转杆进行转动。

优选的，所述顶板的底部开设有两个对称设置的定位槽，定位槽的顶部内壁上转动连接有第二锥形齿轮，滑动槽的两侧内壁上均转动连接有第二转杆，第二转杆的一端延伸至定位槽内并固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，且第二锥形齿轮与对应的螺杆固定连接，转动的第二转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动螺杆进行转动，进而通过螺杆与顶板的螺纹连接带动顶板向下移动。

优选的，所述双向螺杆的外侧螺纹套设有两个对称设置的移动板，移动板的底部固定安装有切削装置，转动的双向螺杆能够通过移动板带动切削装置对材料进行铣槽。

优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与第一转杆固定连接，轴承能够稳定第一转杆的转动状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于定位块与螺纹槽的滑动连接，使得移动的夹板能够带动第一转杆转动，第一转杆并通过另一组的定位块与螺纹槽的配合带动另一个夹板移动，从而对材料进行夹持；

由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的第二转杆能够带动螺杆进行转动，同时通过螺杆与底板的螺纹连接带动底板向下移动，从而带动切削装置与材料相接触。

本实用新型结构简单，使用方便，能够使得切削装置能够更加稳定快速的对材料进行铣槽，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的双头铣槽设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双头铣槽设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的双头铣槽设备的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4滑动槽、5双向螺杆、6电机、7移动板、8螺杆、9切削装置、10移动槽、11第一转杆、12气缸、13夹板、14弧形固定板、15第一锥形齿轮、16第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，双头铣槽设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2的顶端滑动连接有同一个顶板3，顶板3的底部开设有滑动槽4，滑动槽4内转动连接有双向螺杆5，顶板3的一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴与双向螺杆5的一端固定连接，底座1的顶部转动连接有两个对称设置的螺杆8，两个螺杆8与顶板3螺纹连接，且螺杆8与双向螺杆5传动连接，底座1的顶部开设有移动槽10，移动槽10内转动连接有第一转杆11，第一转杆11上滑动连接有两个对称设置的夹板13，且两个夹板13相互靠近的一侧均固定安装有弧形固定板14。

本实施例中，第一转杆11的外侧开设有两个对称设置的螺纹槽，夹板13的内侧固定安装有定位块，定位块与对应的螺纹槽滑动连接，移动槽10的一侧内壁上固定安装有气缸12，气缸12的活塞与两个夹板13中的一个夹板13固定连接。

本实施例中，顶板3的底部开设有两个对称设置的定位槽，定位槽的顶部内壁上转动连接有第二锥形齿轮16，滑动槽4的两侧内壁上均转动连接有第二转杆，第二转杆的一端延伸至定位槽内并固定安装有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16相互啮合，且第二锥形齿轮16与对应的螺杆8固定连接。

本实施例中，双向螺杆5的外侧螺纹套设有两个对称设置的移动板7，移动板7的底部固定安装有切削装置9。

本实施例中，移动槽10的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与第一转杆11固定连接。

实施例二

参照图1-3，双头铣槽设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有四个对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2的顶端滑动连接有同一个顶板3，顶板3的底部开设有滑动槽4，滑动槽4内转动连接有双向螺杆5，顶板3的一侧焊接有电机6，电机6的输出轴与双向螺杆5的一端固定连接，底座1的顶部转动连接有两个对称设置的螺杆8，两个螺杆8与顶板3螺纹连接，且螺杆8与双向螺杆5传动连接，底座1的顶部开设有移动槽10，移动槽10内转动连接有第一转杆11，第一转杆11上滑动连接有两个对称设置的夹板13，且两个夹板13相互靠近的一侧均焊接有弧形固定板14。

本实施例中，第一转杆11的外侧开设有两个对称设置的螺纹槽，夹板13的内侧焊接有定位块，定位块与对应的螺纹槽滑动连接，移动槽10的一侧内壁上焊接有气缸12，气缸12的活塞与两个夹板13中的一个夹板13固定连接，移动的夹板13能够通过定位块与螺纹槽的滑动连接带动第一转杆11进行转动。

本实施例中，顶板3的底部开设有两个对称设置的定位槽，定位槽的顶部内壁上转动连接有第二锥形齿轮16，滑动槽4的两侧内壁上均转动连接有第二转杆，第二转杆的一端延伸至定位槽内并焊接有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16相互啮合，且第二锥形齿轮16与对应的螺杆8固定连接，转动的第二转杆能够通过第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16的相互啮合带动螺杆8进行转动，进而通过螺杆8与顶板3的螺纹连接带动顶板3向下移动。

本实施例中，双向螺杆5的外侧螺纹套设有两个对称设置的移动板7，移动板7的底部焊接有切削装置9，转动的双向螺杆5能够通过移动板7带动切削装置9对材料进行铣槽。

本实施例中，移动槽10的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽的内壁上焊接有轴承的外圈，轴承的内圈与第一转杆11固定连接，轴承能够稳定第一转杆11的转动状态。

本实施例中，电机6上设有电源开关，打开电机6开关，电机6的输出轴带动双向螺杆5进行转动，转动的双向螺杆5通过传动连接带动第二转杆转动，第二转杆带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动螺杆8进行转动，转动的螺杆8由于与顶板3的螺纹连接，从而带动顶板3向下移动，进而使得顶板3带动切削装置9向下移动，同时转动的双向螺杆5带动两个移动板7相互靠近，两个移动板7带动切削装置9(驱动电机和铣刀)对材料进行铣槽，同时启动气缸12，气缸12的活塞带动夹板13移动，移动的夹板13通过定位块与螺纹槽的滑动连接带动第一转杆11转动，第一转杆11通过定位块与螺纹槽的滑动连接带动另一个夹板13移动，从而使得两个夹板13相互靠近，进而使得弧形固定板14对材料进行夹持固定，方便进行铣槽。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.双头铣槽设备，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端滑动连接有同一个顶板，顶板的底部开设有滑动槽，滑动槽内转动连接有双向螺杆，顶板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述底座的顶部转动连接有两个对称设置的螺杆，两个螺杆与顶板螺纹连接，且螺杆与双向螺杆传动连接，所述底座的顶部开设有移动槽，移动槽内转动连接有第一转杆，第一转杆上滑动连接有两个对称设置的夹板，且两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有弧形固定板。

2.根据权利要求1所述的双头铣槽设备，其特征在于，所述第一转杆的外侧开设有两个对称设置的螺纹槽，夹板的内侧固定安装有定位块，定位块与对应的螺纹槽滑动连接，移动槽的一侧内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞与两个夹板中的一个夹板固定连接。

3.根据权利要求1所述的双头铣槽设备，其特征在于，所述顶板的底部开设有两个对称设置的定位槽，定位槽的顶部内壁上转动连接有第二锥形齿轮，滑动槽的两侧内壁上均转动连接有第二转杆，第二转杆的一端延伸至定位槽内并固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，且第二锥形齿轮与对应的螺杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的双头铣槽设备，其特征在于，所述双向螺杆的外侧螺纹套设有两个对称设置的移动板，移动板的底部固定安装有切削装置。

5.根据权利要求1所述的双头铣槽设备，其特征在于，所述移动槽的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与第一转杆固定连接。

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