CN211491109U - 一种金刚石铣磨砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石铣磨砂轮，属于磨具技术领域。本实用新型的金刚石铣磨砂轮，包括砂轮基体及固定设置在砂轮基体上的环形刀头，砂轮基体包括环形的金属基底，金属基底上设置有用来固定环形刀头的刀头固定装置，刀头固定装置包括与金属基底同轴设置的第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环分别可拆卸连接在金属基底沿轴线方向两侧，第一固定环和第二固定环的外径均大于金属基底的外径，第一固定环和第二固定环伸出金属基底外缘的部分沿轴向靠近金属基底的内侧面分别构成了第一固定面和第二固定面，第一固定面、第二固定面与金属基底的外周面围成了用来容纳环形刀头的刀头固定槽。本实用新型的金刚石铣磨砂轮更换刀头方便。

Description

一种金刚石铣磨砂轮

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，更具体地说，涉及一种金刚石铣磨砂轮。

背景技术

砂轮一般都包括基体和设置在基体上的刀头，常用的砂轮的刀头一般粘结在基体上，在刀头受损或者老化严重后，需要将整个砂轮报废。在磨削或者铣磨较硬的工件时，砂轮的成本消耗较大。

为了降低成本，一些砂轮对刀头和基体采取分体设置，将刀头可拆卸连接在基体上，在刀头报废时，只需要更换刀头即可。申请公布号为CN102922435A的中国发明专利公开了一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法，该磨边轮包括基体和刀头，刀头通过金属连接件与基体固定连接。该磨边轮的刀头有多个，由于砂轮为回转体，这些刀头的受损和老化程度基本一致，在需要更换刀头时需将所有刀头一一拆卸，重新更换新的刀头，并需将每一个刀头在基体上定位安装，非常不方便，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金刚石铣磨砂轮，该砂轮的刀头更换效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金刚石铣磨砂轮，包括砂轮基体以及固定设置在砂轮基体上的环形刀头，所述砂轮基体包括环形的金属基底，所述金属基底具有一用来套设环形刀头的外周面，金属基底上设置有用来固定环形刀头的刀头固定装置，所述刀头固定装置包括与金属基底同轴设置的第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环分别可拆卸连接在金属基底沿轴线方向的两侧，第一固定环和第二固定环的外径均大于金属基底的外径，第一固定环和第二固定环伸出金属基底外周面的部分沿轴向靠近金属基底的内侧面分别构成了第一固定面和第二固定面，第一固定面、第二固定面与金属基底的外周面围成了用来容纳环形刀头的刀头固定槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型的金刚石铣磨砂轮采用一个环形刀头，套设在基体上，并采用刀头固定装置将刀头可拆卸固定在基体上，在更换刀头时，只需将刀头取下，将新的刀头套设在基体上，用刀头固定装置将刀头固定即可，更换方便，效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述金属基底上周向均匀间隔设置有若干穿装通孔，穿装通孔的轴线与金属基底轴线平行；第一固定环和第二固定环上设置有与所述穿装通孔对应的安装固定通孔，第一固定环和第二固定环上的安装固定通孔及金属基底上的穿装通孔中穿设有固定螺栓以将第一固定环和第二固定环固定在金属基底两侧。

通过采用上述技术方案，在金属基底上设置穿装通孔，并在第一固定环和第二固定环上设置安装固定通孔，通过螺栓即可将两个固定环固定在金属基底上，进而将环形刀头夹设固定，进一步提高了刀头拆装的方便程度。

本实用新型进一步设置为：所述金属基底上周向均匀间隔设置有若干穿装通孔，第一固定环上设置有带螺纹的安装柱和/或安装固定通孔，第二固定环上设置有与第一固定环上的带螺纹的安装柱和/或安装固定通孔对应的安装固定通孔和/或带螺纹的安装柱，第一固定环/第二固定环上的带螺纹的安装柱穿过所述穿装通孔及第二固定环/第一固定环上的安装固定通孔并螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，在安装柱的端部设置螺纹，在将两个固定环固定在金属基底上时，将固定环上的安装柱穿过安装固定通孔及另一个固定环上的安装固定通孔，用螺母固定连接即可，进一步提高了拆装的效率。而且，安装时，只需将固定环上的部分安装柱与安装固定通孔进行定位，其他的安装柱即可自动完成定位，非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定环上沿周向均匀间隔设置有安装固定通孔，第一固定环上相邻两个安装固定通孔之间的位置固定设置有带螺纹的安装柱，第二固定环上与第一固定环的安装固定通孔和带螺纹的安装柱对应的位置分别设置有带螺纹的安装柱和安装固定通孔，第一固定环/第二固定环上的带螺纹的安装柱穿过所述穿装通孔及第二固定环/第一固定环上的安装固定通孔并螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，在第一固定环和第二固定环上都设置了带螺纹的安装柱和安装固定通孔，并且在安装时，将第一固定环上的安装柱与第二固定环上的安装固定通孔对应，将第二固定环上的安装柱与第一固定环上的安装固定通孔对应，使第一、二固定环上都均匀固定有螺母，避免了螺母仅设置在一个固定环上引起的应力不平衡，有利于提高刀头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：金属基底沿轴向的两侧的外缘分别设置有环形台阶面，所述第一固定环上设置有与对应的环形台阶面抵接配合的第一径向安装面和第一轴向安装面，第二固定环上设置有与对应的环形台阶面抵接配合的第二径向安装面和第二轴向安装面。

通过采用上述技术方案，将金属基底上设置环形台阶面，并在固定环上设置相应的安装面，二者配合可以使金属基底对固定环产生径向的作用力，避免固定环在砂轮高速旋转受到较大作用力时发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定面和第二固定面均为圆锥形面。

通过采用上述技术方案，将第一固定面和第二固定面都设置为圆锥形面，可以和对应的刀头配合，将径向的作用力分散到固定环上，使整个砂轮基体均匀受力，防止变形。

本实用新型进一步设置为：所述刀头固定槽的宽度由槽底向槽口的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，刀头固定设置成开口逐渐增大的槽结构，能够方便对不同形状的工件进行铣磨，适应性更强。

本实用新型进一步设置为：第一固定面和第二固定面的至少一个上设置有沿金属基底轴线方向延伸的限位凸起，环形刀头上设置有与所述限位凸起插接配合的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，在固定环的固定面上设置限位凸起并在环形刀头上设置限位凹槽，二者插接配合能够对环形刀头的位置进一步限定，避免高速运转时发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸起为圆环形的限位凸环，所述限位凹槽为圆环形的限位环槽。

通过采用上述技术方案，将限位凸起设置成限位凸环，能够进一步分散对刀头的作用力，避免损坏刀头。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、本实用新型的金刚石铣磨砂轮采用一个环形刀头可拆卸固定在基体上，在更换刀头时，只需更换一个刀头，更换方便，效率较高。

第二、本实用新型的金刚石铣磨砂轮在两个固定环上设置安装柱和安装固定通孔，在将两个固定环固定在金属基底上时，将固定环上的安装柱穿过穿装通孔及另一个固定环上的安装固定通孔，用螺母固定连接即可，进一步提高了拆装的效率，而且定位非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的金刚石铣磨砂轮的结构示意图；

图2为图1中的金刚石铣磨砂轮的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型的金刚石铣磨砂轮的金属基底的结构示意图；

图5为本实用新型的金刚石铣磨砂轮的第一固定环的结构示意图；

附图标记：1、金属基底；11、轴安装部；111、轴安装孔；112、定位孔；12、刀头安装部；121、穿装通孔；2、刀头固定装置；21、第一固定环；211、安装柱；212、安装固定通孔；22、第二固定环；3、刀头。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的金刚石铣磨砂轮包括砂轮基体以及设置在砂轮基体上的刀头3，砂轮基体包括金属基底1与金属基底1配合以固定刀头3的刀头固定装置2。刀头3为圆环状结构，包括第一磨环、第二磨环、第三磨环。第一磨环为圆环柱形，即第一磨环在通过其轴线的平面上的截面为矩形。第二磨环的外形大致呈截圆锥筒形，在第一、二磨环的轴线沿竖直方向设置时，第二磨环的下端固定设置在第一磨环的上端面上，第二磨环沿远离其轴线的方向上斜向上延伸。第二磨环的下端面与第一磨环的上端面相互贴合。第三磨环固定设置在第一磨环的下端面上。第三磨环的结构与第一磨环的结构沿水平面上下对称。这样，第一磨环的远离其轴线的外侧面与相邻的第二、三磨环的外侧面围成了一个用来对工件进行磨削的磨削槽。本实施例中，磨削槽为沿径向外大内小的结构，磨削槽在通过其轴线的平面上的截面为梯形。在其他实施例中，磨削槽的槽口和槽底的在轴向上的宽度相同，为矩形截面槽。进一步优化的，磨削槽为弧面槽，其在通过其轴线的平面上的截面为弧形，以适应不同的工件表面的铣磨。

如图1至图4所示，金属基底1包括轴安装部11和刀头安装部12。轴安装部11整体外形呈扁平圆柱状，轴安装部11中心开设有圆形的轴安装孔111，轴安装孔111与轴安装部11同轴设置。轴安装部11的一个或两个侧面上，周向均匀间隔设置有定位孔112。轴安装部11的外周面上固定设置有刀头安装部12，刀头安装部12整体外形呈圆环柱状。刀头安装部12的内径等于轴安装部11的外径，刀头安装部12与轴安装部11一体设置。刀头安装部12与轴安装部11同轴设置，刀头安装部12固定在轴安装部11外周面上靠近沿轴线方向的中线位置，且刀头安装部12在轴向上的高度小于轴安装部11在轴向上的高度。这样，刀头安装部12的上侧面与轴安装部11外周面的对应位置形成了台阶面，刀头安装部12的下侧面与轴安装部11的外周面的对应位置也形成了台阶面。

如图1至图3所示，刀头固定装置2包括第一固定环21、第二固定环22，第一固定环21和第二固定环22均与轴安装部11同轴设置。如图5所示，第一固定环21在通过其轴线的平面上的截面为梯形，第一固定环21的内周面和外周面均为沿其轴向延伸的圆形柱面，第一固定环21的上表面和下表面均为沿垂直于其轴线方向延伸的平面。第一固定环21的上表面和下表面均为圆环形平面，且其上、下表面的内圆半径相等，而上表面的外圆半径大于下表面的外圆半径。其外周面在轴向方向的高度小于内周面在其轴向上的高度，这样使得其上表面的外沿与外周面的上沿相接，而外周面的下沿与下表面的外沿之间形成了一圆锥形面。该圆锥形面构成了第一固定面，第一固定环21的内周面构成了第一轴向安装面，第一固定环21的下表面（不包括锥形面部分）构成了第一径向安装面。第一固定环21和第二固定环22均具有沿其轴线方向延伸的外周面和内周面。第一固定环21和第二固定环22的外径即对应的外周面的外径。第一固定环21和第二固定环22的外径均大于金属基底1的外径（即刀头安装部12的外径），第一固定环21和第二固定环22伸出金属基底1外缘的部分沿轴向靠近金属基底1的内侧面分别构成了第一固定面和第二固定面。

在具体装配时，金属基底1轴线沿竖直方向设置时，第一固定环21与金属基底1同轴安装在金属基底1的刀头安装部12的上侧，第一固定环21的下表面与刀头安装部12的上侧面贴合抵接，第一固定环21的内周面的靠下部分与金属基底1的轴安装部11的外周面对应部分贴合抵接。

第二固定环22和第一固定环21和结构相同，具体装配时，将第二固定环22向金属基底1安装时，第二固定环22与第一固定环21沿垂直于金属基底1的轴线的平面对称设置，第二固定环22的上表面的外圆半径小于其下表面的外圆半径。这样，第二固定环22的上表面与金属基底1的刀头安装部12的下侧面贴合抵接，第二固定环22的内周面的靠上部分与金属基底1的轴安装部11的外周面的对应部分贴合抵接。

刀头安装部12上设置有贯穿其上下表面的圆形穿装通孔121，穿装通孔121的轴线与刀头安装部12的轴线平行设置。第一固定环21的下表面上固定设置有圆形安装柱211，安装柱211的轴线与第一固定环21的轴线平行设置，安装柱211远离第一固定环21下表面的一端设置有螺纹。第一固定环21下表面上的安装柱211的数量可以视需要进行设置，一般为4-8个，本实施例中优选为8个。这8个安装柱211在第一固定环21的下表面上绕其轴线周向均匀间隔分布。在第一固定环21上，每两个相邻两个安装柱211之间的位置设置有安装固定通孔212，安装固定通孔212贯穿第一固定环21的上下表面，且其轴线与第一固定环21的轴线平行设置。进一步优化的，在第一固定环21的上表面上设置有与安装固定通孔212数量对应的螺母沉孔，螺母沉孔与安装固定通孔212同轴且螺母沉孔的直径大于安装固定通孔212的直径。第二固定环22的结构参考第一固定环21的结构。

具体装配时，将刀头3套设在刀头固定部的外周面上，将第一固定环21和第二固定环22与刀头安装部12对应贴合，第一固定环21上的安装柱211穿过刀头安装部12的穿装通孔121，并插入第二固定环22上的安装固定通孔212，用螺母与安装柱211端部的螺纹连接配合，使第一固定环21和第二固定环22紧固连接。此时，第一固定环21上的安装柱211与第二安装环上的安装固定通孔212一一对应，第一固定环21上的安装固定通孔212与第二固定环22上的安装柱211一一对应。

进一步优选的实施例中，第一固定环21安装在金属基底1上后，其上表面在轴线方向的位置高于轴安装部11上表面在轴线方向的位置。第二固定环22安装在金属基底1上后，其下表面在轴线方向的位置低于轴安装部11下表面在轴线方向的位置。

进一步优选的实施例中，轴安装部11和刀头安装部12也可以分体设置并固定在一起。在分体设置时，刀头安装部12套设固定在轴安装部11的外周面上，并通过径向延伸的单独的螺栓连接。

进一步优选的实施例中，第一固定环21和第二固定环22上不设置螺母沉孔，而将螺母固定在固定环的表面以外。

进一步优选的实施例中，如图3和图5所示，第一固定面和第二固定面上都设置有沿金属基底1轴线方向延伸的限位凸起213，环形刀头3上设置有与限位凸起213插接配合的限位凹槽31。限位凸起213可以为圆环形的限位凸环，对应的，限位凹槽31为圆环形的限位环槽。限位凸起213也可以为沿轴向均匀间隔设置的弧形凸棱或者限位柱。进一步优选的实施例中，限位凸起可以仅设置在一个固定环上。

Claims (9)

1.一种金刚石铣磨砂轮，包括砂轮基体以及固定设置在砂轮基体上的环形刀头（3），其特征在于：所述砂轮基体包括环形的金属基底（1），所述金属基底（1）具有一用来套设环形刀头（3）的外周面，金属基底（1）上设置有用来固定环形刀头（3）的刀头固定装置（2），所述刀头固定装置（2）包括与金属基底（1）同轴设置的第一固定环（21）和第二固定环（22），第一固定环（21）和第二固定环（22）分别可拆卸连接在金属基底（1）沿轴线方向的两侧，第一固定环（21）和第二固定环（22）的外径均大于金属基底（1）的外径，第一固定环（21）和第二固定环（22）伸出金属基底（1）外周面的部分沿轴向靠近金属基底（1）的内侧面分别构成了第一固定面和第二固定面，第一固定面、第二固定面与金属基底（1）的外周面围成了用来容纳环形刀头（3）的刀头固定槽。

2.根据权利要求1所述的金刚石铣磨砂轮，其特征在于：所述金属基底（1）上周向均匀间隔设置有若干穿装通孔（121），穿装通孔（121）的轴线与金属基底（1）轴线平行；第一固定环（21）和第二固定环（22）上设置有与所述穿装通孔（121）对应的安装固定通孔（212），第一固定环（21）和第二固定环（22）上的安装固定通孔（212）及金属基底（1）上的穿装通孔（121）中穿设有固定螺栓以将第一固定环（21）和第二固定环（22）固定在金属基底（1）两侧。

3.根据权利要求1所述的金刚石铣磨砂轮，其特征在于：所述金属基底（1）上周向均匀间隔设置有若干穿装通孔（121），第一固定环（21）上设置有带螺纹的安装柱（211）和/或安装固定通孔（212），第二固定环（22）上设置有与第一固定环（21）上的带螺纹的安装柱（211）和/或安装固定通孔（212）对应的安装固定通孔（212）和/或带螺纹的安装柱（211），第一固定环（21）/第二固定环（22）上的带螺纹的安装柱（211）穿过所述穿装通孔（121）及第二固定环（22）/第一固定环（21）上的安装固定通孔（212）并螺纹连接有固定螺母。

4.根据权利要求3所述的金刚石铣磨砂轮，其特征在于：所述第一固定环（21）上沿周向均匀间隔设置有若干安装固定通孔（212），第一固定环（21）上相邻两个安装固定通孔（212）之间的位置固定设置有带螺纹的安装柱（211），第二固定环（22）上与第一固定环（21）的安装固定通孔（212）和带螺纹的安装柱（211）对应的位置分别设置有带螺纹的安装柱（211）和安装固定通孔（212），第一固定环（21）/第二固定环（22）上的带螺纹的安装柱（211）穿过所述穿装通孔（121）及第二固定环（22）/第一固定环（21）上的安装固定通孔（212）并螺纹连接有固定螺母。

5.根据权利要求4所述的金刚石铣磨砂轮，其特征在于：金属基底（1）沿轴向的两侧的外缘分别设置有环形台阶面，所述第一固定环（21）上设置有与对应的环形台阶面抵接配合的第一径向安装面和第一轴向安装面，第二固定环（22）上设置有与对应的环形台阶面抵接配合的第二径向安装面和第二轴向安装面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的金刚石铣磨砂轮，其特征在于：所述第一固定面和第二固定面均为圆锥形面。

7.根据权利要求6所述的金刚石铣磨砂轮，其特征在于：所述刀头固定槽的宽度由槽底向槽口的方向逐渐增大。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的金刚石铣磨砂轮，其特征在于：第一固定面和第二固定面的至少一个上设置有沿金属基底（1）轴线方向延伸的限位凸起（213），环形刀头（3）上设置有与所述限位凸起（213）插接配合的限位凹槽（31）。

9.根据权利要求8所述的金刚石铣磨砂轮，其特征在于：所述限位凸起（213）为圆环形的限位凸环，所述限位凹槽（31）为圆环形的限位环槽。

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