CN213034082U - 风力发电机前轴承座定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风力发电机前轴承座定位工装，包括轴承座安装底板和压板，所述轴承座安装底板上设置有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和第二环槽的截面为两级阶梯形，所述第一环槽和第二环槽用于分别与风力发电机前轴承座上的两级凸环相可相对转动配合，所述轴承座安装底板上还设置有6个固定孔和若干螺纹孔，6个固定孔周向均布，所述压板上设置有与所述轴承座安装底板的螺纹孔相对应的过孔，螺栓与所述过孔以及所述螺纹孔配合从而将所述压板和所述轴承座安装底板连接在一起。本实用新型操作方便具有工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机技术领域，尤其涉及风力发电机的前轴承座定位工装。
背景技术
对风力发电机的前轴承座进行加工时，需要对其进行定位；另外，加工过程中还需要根据加工部位的不同对工件进行转动60度再定位后进行加工。现有的定位工装对前轴承座定位操作比较繁琐，而且转动60度再定位这个步骤需要耗费大量时间，使得现有工装的效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种风力发电机的前轴承座定位工装，其解决了现有的定位工装操作繁琐、耗时多以及效率低下的问题。
根据本实用新型的实施例，风力发电机前轴承座定位工装，包括轴承座安装底板和压板，所述轴承座安装底板上设置有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和第二环槽的截面为两级阶梯形，所述第一环槽和第二环槽与风力发电机前轴承座上的两级凸环配合，所述轴承座安装底板上还设置有6个固定孔和若干螺纹孔，6个固定孔周向均布，所述压板上设置有与所述轴承座安装底板的螺纹孔相对应的过孔，螺栓与所述过孔以及所述螺纹孔配合从而将所述压板和所述轴承座安装底板连接在一起。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、固定方式简单，操作方便。通过轴承座安装底板上的第一环槽和第二环槽与前轴承座上的两级凸环相可相对转动配合，实现了前轴承座在轴承座安装底板上的径向固定，通过螺栓将压板和轴承座安装底板连接，实现了用压板将前轴承座压紧在轴承座安装底板上。
2、便于转动前轴承座以改变加工位置，缩短了装夹时间，提高了效率。在加工前轴承座时，前轴承座上有六处需要加工，该六处沿周向均布，加工完一处后需要移动前轴承座使下一处加工位置对准刀头。通过在轴承座安装底板上设置螺纹孔，使得前轴承座能固定安装在轴承座安装底板上；通过在轴承座安装底板上周向均布6个固定孔，相邻孔之间间隔60度，轴承座安装底板通过六个固定孔固定在加工基座上；当需要转动前轴承座60度使下一处加工点对准刀头时，只需将轴承座安装底板从加工基座上松开，错位转动一个固定孔的距离，就实现了将前轴承座转动60度，操作非常便捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例的前轴承座定位工装的主视图。
图2为图1的剖视图。
图3为图2的B处放大图。
图4为实用新型实施例的前轴承座定位工装的工作状态示意图。
上述附图中：1、轴承座安装底板；11、中心孔；12、第一环槽；13、第二环槽；14、固定孔；15、螺纹孔；2、加工基座；21、中心柱；22、立柱；3、前轴承座；4、压板；5、螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型实施例提出了风力发电机前轴承座定位工装，包括轴承座安装底板1和压板4。轴承座安装底板1上设置有第一环槽12和第二环槽13，第一环槽12和第二环槽13的截面为两级阶梯形。如图4，第一环槽12和第二环槽13与风力发电机前轴承座3上的两级凸环可转动配合，轴承座安装底板1上还设置有6个固定孔14和8螺纹孔15，6个固定孔14周向均布，其中四个螺纹孔15均布在圆周上，另四个螺纹孔15均布在另一圆周上。轴承座安装底板1中心还设置有中心孔11。如图4，压板4上设置有与轴承座安装底板1的螺纹孔15相对应的过孔，为了便于将压板4压在轴承座安装底板1端面上，压板4由两个半块拼接而成，也可以是多个压条，或者是设置有让位槽的一个板状结构，螺栓与过孔以及螺纹孔15配合从而将压板4和轴承座安装底板1连接在一起，以将前轴承座3夹持在轴承座安装底板1与压板4之间。如图3，第一环槽12和第二环槽13的锐边有15度的倒角c，一般来说，c大于等于12度且小于等于17度即可，倒角在安装工件时起到导向的作用。
本工装的使用办法如下：
如图4所示，加工基座2上设置有六个立柱22以及一个中心柱21，中心柱21上设置有螺纹。先将轴承座安装底板1扣在加工基座2上，六个立柱22插入轴承座安装底板1的六个固定孔14，中心柱21插入中心孔11，然后在中心柱21上旋入螺母5，使得轴承座安装底板1被固定在加工基座2上。压板4由两个半块拼接而成，也可以是多个压条，或者是设置有让位槽的一个板状结构，当压板4是设置有让位槽的一个板状结构时，只需将压板4的让位槽对准前轴承座3的中间部分，将压板4推入放置在前轴承座3的上，然后用螺钉将压板4与轴承座安装底板1连接在一起，从而将前轴承座3的端部夹持在压板4与轴承座安装底板1之间。当需要转动前轴承座3改变加工位置时，只需松开螺母5，向外拉前轴承座3使轴承座安装底板1的固定孔14与立柱22脱开，将轴承座安装底板1转动一个固定孔的距离，然后再将六个立柱22插入轴承座安装底板1的六个固定孔14，拧紧螺母5，就使得前轴承座3的下一个加工位置对准刀头了。由上可以看出，缩短了装夹时间，简化了操作过程，提高了效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.风力发电机前轴承座定位工装，其特征在于，包括轴承座安装底板(1)和压板(4)，所述轴承座安装底板(1)上设置有第一环槽(12)和第二环槽(13)，所述第一环槽(12)和第二环槽(13)的截面为两级阶梯形，所述第一环槽(12)和第二环槽(13)与风力发电机前轴承座(3)上的两级凸环配合，所述轴承座安装底板(1)上还设置有6个固定孔(14)和若干螺纹孔(15)，6个固定孔(14)周向均布，所述压板(4)上设置有与所述轴承座安装底板(1)的螺纹孔(15)相对应的过孔，螺栓与所述过孔以及所述螺纹孔(15)配合从而将所述压板(4)和所述轴承座安装底板(1)连接在一起。
2.如权利要求1所述的风力发电机前轴承座定位工装，其特征在于，所述第一环槽(12)和第二环槽(13)的锐边有倒角。
3.如权利要求2所述的风力发电机前轴承座定位工装，其特征在于，倒角大于等于12度且小于等于17度。
4.如权利要求1所述的风力发电机前轴承座定位工装，其特征在于，所述轴承座安装底板(1)中心还设置有中心孔(11)。
5.如权利要求1所述的风力发电机前轴承座定位工装，其特征在于，所述轴承座安装底板(1)上设置有八个螺纹孔(15)，其中四个螺纹孔(15)均布在圆周上，另四个螺纹孔(15)均布在另一圆周上。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-01 CN CN202021879365.3U patent/CN213034082U/zh active Active
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