CN219925845U - 风电基座夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电基座夹具，属于燃气轮机装配技术领域。风电基座夹具，包括圆环形底座，分别设于底座前后侧的两个靠山和设于底座左侧的夹板，两个靠山分别与风电基座前后侧的筋板连接，夹板与风电基座左侧的筋板连接，将风电基座固定于底座上。本实用新型可夹持、紧固固定风电基座，稳定性好，而且风电基座不易变形，可满足风电基座的加工精度要求。

Description

风电基座夹具

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机装配技术领域，具体地说，涉及一种风电基座夹具。

背景技术

风电基座是由结构钢焊接而成的薄壁筒状结构，由于风电基座是轴承座和定子部件的安装座，所以技术规格要求很高，其上下两端内圆同心度要求在0.015mm，但是因其是焊接的薄壁筒状结构，本身变形量较大，不好控制。目前，在机床上加工风电基座时，是在车床上用四个夹爪将其夹紧固定进行加工，但是，这样会存在很大的受力变形，变形量有7mm左右，加工精度达不到图纸的技术要求。因此，急需一种装置，该装置不会带来夹紧力对风电基座产生的变形，使得加工出的产品满足图纸的尺寸和形位公差要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风电基座夹具，该夹具可夹持、紧固固定风电基座，稳定性好，而且风电基座不易变形，可满足风电基座的加工精度要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

风电基座夹具，包括圆环形底座，分别设于底座前后侧的两个靠山和设于底座左侧的夹板，两个靠山分别与风电基座前后侧的竖直筋板连接，夹板与风电基座左侧的水平筋板连接，将风电基座固定于底座上。

进一步的技术方案，所述的靠山包括底板、垂直设于底板上的竖板和梯形台状支撑板，支撑板设于竖板的一侧；所述的底板上设有第一安装孔和定位销孔，通过螺栓与底座连接固定；所述的竖板上设有若干第二安装孔，通过螺栓与风电基座上的竖直筋板连接。

进一步的技术方案，所述的夹板的中部铣有第三安装孔，夹板的尾部设有止挡部，设于底座的外圆处，夹板的头部卡于风电基座左侧的水平筋板上，先用紧定螺钉与第三安装孔配合定位，再通过螺栓紧固夹板和底座，固定水平筋板。

进一步的技术方案，所述的夹板的头部的下方留有一定间隙，用于与水平筋板卡合。

进一步的技术方案，所述的底座的外圆周上设有若干缺口，通过T型滑块穿过缺口和机床上的T型槽，将夹具固定在机床上。

进一步的技术方案，所述的底座的外圆处呈梯台状。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

1、本实用新型的拆装方便快捷，夹持安全稳定性好，且操作方便。

2、本实用新型通过夹持风电基座侧面2个竖直方向的筋板和1个水平方向的筋板（筋板为风电基座上本身就有的部件），实现其紧固的同时，不会造成风电基座变形，而且操作难度小，使用起来方便快捷，提高了工作效率和安全性，减少工件损坏，降低了工件加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图;

图3为靠山的主视图；

图4为靠山的俯视图；

图5为靠山的左视图；

图6为夹板的主视图；

图7为夹板的俯视图；

图中标记：1.底座、2.螺栓、3.夹板、4.紧定螺钉、5.水平筋板、6.竖直筋板、7.靠山、8. 底板、9. 竖板、10. 支撑板、11. 第一安装孔、12. 定位销孔、13.第二安装孔、14.第三安装孔、15.止挡部、16.缺口、17.风电基座。

具体实施方式

下面结合实施例和附图及应用例对本实用新型作详细说明。需要指出的是，所举实施例是本实用新型的较佳实施方式，而不是对本实用新型要求保护范围的限制，本实用新型的应用及使用方法也不局限于所举应用例。

实施例

如图1-2所示，风电基座夹具，包括圆环形底座，分别设于底座1前后侧的两个靠山7和设于底座1左侧的夹板3，两个靠山7分别与风电基座前后侧的竖直筋板6连接，夹板3与风电基座左侧的水平筋板5连接，将风电基座固定于底座1上。

所述的靠山7包括底板8、垂直设于底板8上的竖板9和梯形台状支撑板10，支撑板10设于竖板9的一侧；所述的底板8上设有若干第一安装孔11和定位销孔12，通过螺栓2将底板8与底座1连接固定；所述的竖板9上设有若干第二安装孔13，通过螺栓2将竖板9与风电基座上的竖直筋板6连接。

所述的夹板3的中部铣有第三安装孔14，夹板3的尾部设有止挡部15，设于底座1的外圆处，夹板3的头部卡于风电基座左侧的水平筋板上，先用紧定螺钉4与第三安装孔14配合定位，再通过螺栓2紧固夹板和底座，固定水平筋板5。

所述的夹板3的头部的下方留有一定间隙，用于与水平筋板卡合。

所述的底座1的外圆周上设有若干缺口16，通过T型滑块穿过缺口和机床上的T型槽，将夹具固定在机床上。所述的底座1的外圆处呈梯台状。

本实用新型的工作方法：

1、当风电基座加工时，将风电基座17放置在夹具底座1上，并找准，2个靠山7分别放置在底座1上下两侧，两侧分别用定位销与定位销孔配合10定位，再用螺栓与第一安装孔配合将靠山7与底座1紧固，将2个靠山7与竖直筋板6的一面贴紧，分别用螺栓与第二安装孔13配合将竖板与竖直筋板6连接紧固；

2、将夹板3放置在底座1上，将止挡部15设于底座外圆处，夹板压在风电基座17一侧的水平筋板5上，用紧定螺钉4与第三安装孔配合定位，然后再用螺栓与第三安装孔配合，将夹板3与底座1连接紧固，使夹在夹板3与底座1之间的水平筋板5固定，则风电基座17的3个面均被夹紧固定，就可以进行后续加工。风电基座加工结束之后，可以拆掉所有螺栓、定位销，将靠山和夹板拿走，然后将风电基座吊出来。安装与拆卸方便快捷，安全平稳，且操作难度低。

Claims (6)

1.风电基座夹具，包括圆环形底座，其特征在于： 还包括分别设于底座前后侧的两个靠山和设于底座左侧的夹板，两个靠山分别与风电基座前后侧的竖直筋板连接，夹板与风电基座左侧的水平筋板连接，将风电基座固定于底座上。

2.根据权利要求1所述的风电基座夹具，其特征在于：所述的靠山包括底板、垂直设于底板上的竖板和梯形台状支撑板，支撑板设于竖板的一侧；所述的底板上设有第一安装孔和定位销孔，通过螺栓与底座连接固定；所述的竖板上设有若干第二安装孔，通过螺栓与风电基座上的竖直筋板连接。

3.根据权利要求1所述的风电基座夹具，其特征在于：所述的夹板的中部铣有第三安装孔，夹板的尾部设有止挡部，设于底座的外圆处，夹板的头部卡于风电基座左侧的水平筋板上，先用紧定螺钉与第三安装孔配合定位，再通过螺栓紧固夹板和底座，固定水平筋板。

4.根据权利要求3所述的风电基座夹具，其特征在于：所述的夹板的头部的下方留有一定间隙，用于与水平筋板卡合。

5.根据权利要求1所述的风电基座夹具，其特征在于：所述的底座的外圆周上设有若干缺口，通过T型滑块穿过缺口和机床上的T型槽，将夹具固定在机床上。

6.根据权利要求1所述的风电基座夹具，其特征在于：所述的底座的外圆处呈梯台状。