CN212705501U - 一种电池包机加工工装 - Google Patents

Abstract

一种电池包机加工工装，包括平台和安装在平台上的支撑机构、定位机构、限位机构和压紧机构，支撑机构包括三块L形电池包壳体支撑块、三组高度可调的电池包壳体调节支撑组件和两块L形的电池包尾部支撑块，电池包壳体固定支撑块和电池包壳体调节支撑组件间隔分布在平台长边两侧，两块电池包尾部支撑块固定在平台一侧短边处，支撑电池包的尾部。本实用新型通过构成三角形的三点固定支撑块和构成三角形的三点调节支撑块支撑电池包壳体，使电池包壳体与所有的支撑块匹配贴合，在定位机构、限位机构、压紧机构的作用下将电池包可靠固定在工装上，有效克服了电池包定位不稳产生晃动的弊端，保证电池包高精度的进行机加工。

Description

一种电池包机加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种机加工工装，特别是用于数控机床的电池包机加工工装。

背景技术

随着国家环保政策的不断加强，各大汽车行业也相继研发推出低碳环保的新能源汽车。新能源汽车以电池代替传统的燃油，为未来汽车的发展方向。新能源汽车使用电池的安装离不开电池包，只有电池包固定好电池才能保证电池有条不紊的为电动车提供电力，所以设计加工出高质量的电池包是保证电池有序供应电能的先决条件。电池包制造过程包含焊接、机加、检测等工序，机械加工过程要保证电池包整体尺寸、孔位、轮廓达到设计要求，机械加工是决定电池包能否正常使用的关键工序。在数控机床加工电池包安装孔时孔位的控制特别重要，一旦孔位加工偏差过大，将无法在车身上安装，造成电池包报废。现有机加工工装存在缺陷，这是由于电池包在进行机加工时经历了大量的焊接过程，造成了电池包壳体底板不平整，存在局部变形。目前使用的工装虽考虑了变形的影响，然而每块电池包底板变形方位不同，所以无法保证每块电池包壳体都能与工装的支撑件匹配贴合，因此容易造成在加工时电池包的稳定性差，易发生发生晃动，导致加工孔位不准确，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服解决现有技术之弊端，提供一种能够平稳支撑、可靠固定电池包的电池包机加工工装。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种电池包机加工工装，包括平台和安装在平台上的支撑机构、定位机构、限位机构和压紧机构，所述支撑机构包括三块L形电池包壳体支撑块、三组高度可调的电池包壳体调节支撑组件和两块L形的电池包尾部支撑块，电池包壳体固定支撑块和电池包壳体调节支撑组件间隔分布在平台长边两侧，共同支撑电池包壳体，两块电池包尾部支撑块固定在平台一侧短边处，支撑电池包的尾部；各电池包壳体调节支撑组件分别包括安装块和调节支撑块，调节支撑块套装在安装块上部，调节支撑块上对称设置紧固螺钉。

上述电池包机加工工装，所述压紧机构包括八套压紧组件，各压紧组件包括压座、两根螺杆、压块和螺母，压座与平台固定，螺杆安装在压座上，压块套装在螺杆上，螺杆顶部旋合螺母；各电池包壳体支撑块分别对应一套压紧组件，各电池包壳体调节支撑组件分别对应一套压紧组件，各电池包尾部支撑块分别对应一套压紧组件。

上述电池包机加工工装，所述定位机构包括两套安装在平台上的可调定位组件和固定定位组件，可调定位组件远离电池包尾部支撑块、固定定位组件靠近电池包尾部支撑块，可调定位组件设有销座定位块、连接块、销座和可调定位销，销座定位块与平台固定，销座经连接块连接销座定位块，可调定位销插装在销座上；固定定位组件设有L形销座和固定定位销，固定定位销插装在L形销座顶部。

上述电池包机加工工装，所述限位机构用于限定池包尾部内腔尺寸，限位机构包括两套对称设置的限位组件和限位杆，限位杆的长度可调，各限位组件设有限位固定块和侧压钳，两限位固定块分别与平台固定，侧压钳插装在限位固定块上，侧压钳由两个侧面夹持电池包尾部。

上述电池包机加工工装，所述定位组件构还设有调整垫片，调整垫片上设有螺杆让位槽。

上述电池包机加工工装，平台中部还设有两块防变形支撑块，防变形支撑块的高度比电池包壳体支撑块的高度低1-2毫米。

本实用新型所述工装包括平台和安装在平台上的支撑机构、定位机构、压紧机构和限位机构。所述支撑机构以六个支撑点支撑电池包壳体，六个支撑点包括构成三角形的三点固定支撑块和构成三角形的三点调节支撑块支撑，三点固定块支撑先根据三点定一面的原理将电池包支撑，然后三点调节支撑块可以根据电池包变形情况灵活调整支撑高度，这样即可以使电池包壳体与所有的支撑块匹配贴合，在定位机构、限位机构和压紧机构的作用下将电池包可靠固定在工装上，有效克服了电池包定位不稳产生晃动的弊端，保证电池包正常、高精度的进行机加工。此外，本实用新型还具有操作方便快捷，有利于提高工作效率的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑机构的结构示意图；

图3是压紧机构的结构示意图；

图4是定位机构的结构示意图；

图5是限位机构的结构示意图；

图6是侧压钳的结构示意图；

图7是限位杆的结构示意图；

图8是调节支撑块的结构示意图；

图9是调整垫片的结构示意图；

图10连接块的结构示意图

图11是本实用新型使用状态示意图。

图中各标号为：1、平台，2、压紧组件，2-1、压座，2-2、螺杆，2-3、压块，2-4、螺母，3、电池包壳体支撑块，4、电池包壳体调节支撑组件，4-1、安装块，4-2、调节支撑块，4-3、紧固螺钉，5-1、可调定位组件，5-1-1、销座定位块，5-1-2、连接块，5-1-3、销座，5-1-4、可调定位销，5-2、固定定位组件，5-2-1、L形销座，5-2-2、固定定位销，6、限位组件，6-1、侧压钳，6-2、限位固定块，7、电池包尾部支撑块，8、限位杆，9、电池包，9-1、电池包尾部，9-2、电池包壳体，10、防变形支撑块。

具体实施方式

参看图11，本实用新型用于对已焊接成形的电池包9支撑、定位、固定，以便在数控机床对电池包孔位进行加工，电池包9的的一端为电池包尾部9-1，其余部位为电池包壳体9-2。

参看图1、图2和图8，本实用新型包括平台1，平台上设有用于支撑电池包的支撑机构、对电池包定位的定位机构，对电池包尾部内腔限位的限位机构和固定电池包的压紧机构。电池包焊接后出现变形，主要变形出现在电池包壳体处，变形的具体位置不确定，为对电池包贴合支撑，支撑机构包括由三块L形电池包壳体支撑块3、三组高度可调的电池包壳体调节支撑组件4和两块L形的电池包尾部支撑块7。电池包壳体固定支撑块和电池包壳体调节支撑组件间隔分布在平台长边两侧，三块等高的电池包壳体支撑块位于三角形的三个角，并由螺栓与平台固定。电池包壳体调节支撑组件也是分布在三角形的三个角，三块电池包壳体支撑块和三组高度可调的电池包壳体调节支撑组件共同支撑电池包壳体、两块电池包尾部支撑块固定在平台一侧短边处，支撑电池包的尾部。各电池包壳体调节支撑组件分别包括安装块4-1和调节支撑块4-2，安装块与平台经螺栓固定，调节支撑块套装在安装块上部，调节支撑块上对称设置紧固螺钉4-3。支撑机构工作时，根据三点定一面的原理由三块电池包壳体支撑块将电池包支撑，然后再通过调整三个调节支撑块的高低位置使各调节支撑块分别与电池包壳体贴合三，这样可以使电池包与各的支撑部位可靠贴合，避免加工过程产生晃动。平台中部还设有两块防变形支撑块10，防变形支撑块的高度比电池包壳体支撑块的高度低1-2毫米。在电池包中部钻孔时局部受压变形较大，防变形支撑块则可以起到支撑作用，防止局部塌陷。

参看图1、图3，压紧机构包括八套压紧组件2，即每个电池包壳体支撑块分别对应一套压紧组件，每个电池包壳体调节支撑组件分别对应一套压紧组件，每个电池包尾部支撑块分别对应一套压紧组件。各压紧组件包括压座2-1、两根螺杆2-2、压块2-3和螺母2-4，压座与平台螺栓固定，螺杆安装在压座上，压块套装在螺杆上，螺杆顶部旋合螺母。各压块的触压端压紧在电池包上，将电池包可靠固定。

参看图1、图4、图9和图10，定位机构用于保证电池包在水平方向不发生移动。数控机床在加工过程，钻头高速旋转，如果不将加工的电池包定位，在加工过程就容易造成电池包也跟着旋转或移动，造成加工精度降低或者产品直接报废。定位机构包括两套安装在平台上的可调定位组件5-1和固定定位组件5-2，可调定位组件远离电池包尾部支撑块、固定定位组件靠近电池包尾部支撑块。可调定位组件设有销座定位块5-1-1、连接块5-1-2、销座5-1-3和可调定位销5-1-4，销座定位块与平台经螺栓固定，销座与连接块螺栓固定、连接块与销座定位块螺栓固定，可调定位销插装在销座上，并由顶丝固定，连接块如图10所示。固定定位组件设有L形销座5-2-1和固定定位销5-2-2，L形销座的下部与平台经螺栓固定，固定定位销插装在L形销座顶部并由顶丝固定。定位机构还设有如图9所示的调整垫片，调整垫片上设有螺杆让位槽。调整垫片用于调整L形销座的高低，或调整销座定位块的高低，或调整销座定位块与连接块、连接块与销座的相互位置。通过调整垫片可以适当调整可调定位销相对固定定位销的位置，以满足定位电池包的定位要求。

参看图1、图5-图7，限位机构用于保证电池包尾部内腔尺寸精确，限位机构包括两套对称设置的限位组件6和限位杆8。各限位组件设有限位固定块6-2和侧压钳6-1，两限位固定块分别与平台经螺栓固定，限位杆两侧设有螺杆和调整螺母，可通过旋动调整螺母使螺杆移动从而改变限位杆的长度。加工时，将限位杆固定在电池包尾部的内腔，通过拧动定位杆上的调整螺母来调节定位杆的长度，从而将其固定在电池包内腔，最后通过两侧的侧压钳将电池包尾部夹持固定。

Claims (6)

1.一种电池包机加工工装，其特征在于：包括平台(1)和安装在平台上的支撑机构、定位机构、限位机构和压紧机构，所述支撑机构包括三块L形电池包壳体支撑块(3)、三组高度可调的电池包壳体调节支撑组件(4)和两块L形的电池包尾部支撑块(7)，电池包壳体固定支撑块和电池包壳体调节支撑组件间隔分布在平台长边两侧，共同支撑电池包壳体，两块电池包尾部支撑块固定在平台一侧短边处，支撑电池包的尾部；各电池包壳体调节支撑组件分别包括安装块(4-1)和调节支撑块(4-2)，调节支撑块套装在安装块上部，调节支撑块上对称设置紧固螺钉(4-3)。

2.根据权利要求1所述的电池包机加工工装，其特征在于：所述压紧机构包括八套压紧组件(2)，各压紧组件包括压座(2-1)、两根螺杆(2-2)、压块(2-3)和螺母(2-4)，压座与平台固定，螺杆安装在压座上，压块套装在螺杆上，螺杆顶部旋合螺母；各电池包壳体支撑块分别对应一套压紧组件，各电池包壳体调节支撑组件分别对应一套压紧组件，各电池包尾部支撑块分别对应一套压紧组件。

3.根据权利要求2所述的电池包机加工工装，其特征在于：所述定位机构包括两套安装在平台上的可调定位组件(5-1)和固定定位组件(5-2)，可调定位组件远离电池包尾部支撑块、固定定位组件靠近电池包尾部支撑块，可调定位组件设有销座定位块(5-1-1)、连接块(5-1-2)、销座(5-1-3)和可调定位销(5-1-4)，销座定位块与平台固定，销座经连接块连接销座定位块，可调定位销插装在销座上；固定定位组件设有L形销座(5-2-1)和固定定位销(5-2-2)，固定定位销插装在L形销座顶部。

4.根据权利要求3所述的电池包机加工工装，其特征在于：所述限位机构用于限定池包尾部内腔尺寸，限位机构包括两套对称设置的限位组件(6)和限位杆(8)，限位杆的长度可调，各限位组件设有限位固定块(6-1)和侧压钳(6-2)，两限位固定块分别与平台固定，侧压钳插装在限位固定块上，侧压钳由两个侧面夹持电池包尾部。

5.根据权利要求4所述的电池包机加工工装，其特征在于：所述定位组件构还设有调整垫片，调整垫片上设有螺杆让位槽。

6.根据权利要求5所述的电池包机加工工装，其特征在于：平台中部还设有两块防变形支撑块(10)，防变形支撑块的高度比电池包壳体支撑块的高度低1-2毫米。

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