CN217832707U - 一种用于加工复合斜面的装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工复合斜面的装夹定位装置，属于铣削加工技术领域；包括夹具底板(7)、预紧螺栓(8)和调整螺栓(9)；夹具底板(7)用于固定夹具(1)及零件(2)；调整螺栓(9)用于从夹具底板(7)四角调整零件(2)高度，即Z向位置；预紧螺栓(8)用于从X、Y向固定零件(2)于夹具底板(7)。对比现有技术，本实用新型结构简单、操作方便，采用螺栓微调结构大大减少了零件的装夹定位时间，提高了定位精度，采用螺栓从零件四周侧面固定使零件装夹更加牢固、可靠，进而提高了零件的加工精度。

Description

一种用于加工复合斜面的装夹定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种装夹定位装置，特别涉及一种用于加工复合斜面的装夹定位装置，属于铣削加工技术领域。

背景技术

数控龙门铣床在加工某类零件复合平面时，装夹定位存在一定的难度，以其中某零件为例，如图1所示：A、B、C三点相对于基准面高度各不相同，A点高度h1，B点高度h2，C点高度h3，三点形成一个斜坡复合平面，数控铣床在加工该平面过程中利用现有工装较难定位，无法用高度游标卡尺精确调出所需斜度，现有夹具较难牢靠固定零件，因而很难保证设计尺寸。如图2所示为现有加工复合斜面零件装夹示意图，零件2置于铣床床面6，用垫块3支撑并用夹具1固定于床面6，调整好斜面角度用夹具固定以后，启动铣床主轴5带动刀具4按预设程序进行加工。加工过程中发现，由于振动引起垫块偏移导致零件松动影响加工精度，加工出的零件无法满足使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决数控龙门铣床加工复合斜面难装夹难定位问题，提出一种用于加工复合斜面的装夹定位装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于加工复合斜面的装夹定位装置，包括：包括夹具底板、预紧螺栓和调整螺栓；

夹具底板用于固定夹具及零件；

调整螺栓用于从夹具底板四角调整零件高度；

预紧螺栓用于从X、Y向固定零件于底板。

作为优选，所述夹具底板为长方体平板结构，四周向上设有成对的条形块，每队条形块上对应位置设有用于所述预紧螺栓穿过的螺纹孔。

作为优选，所述夹具底板X、Y向尺寸与零件相匹配。

作为优选，所述条形块焊接于所述夹具底板。

作为优选，所述夹具底板沿上下方向设有通孔。

作为优选，所述调整螺栓身部设有六方结构。

作为优选，所述调整螺栓顶部设有光滑圆顶。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便，采用螺栓微调结构大大减少了零件的装夹定位时间，提高了定位精度，采用螺栓从零件四周侧面固定使零件装夹更加牢固、可靠，进而提高了零件的加工精度。

附图说明

图1是复合斜面零件示意图；其中，(a)为俯视图，(b)为剖面图；

图2是原有夹具装夹工作示意图；

图3是本实用型新型夹具装夹工作示意图；

图4是本实用新型夹具三维结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示为某复合斜面零件示意图，零件上A、B、C三点相对于基准面高度各不相同。下面以该零件为例说明本实用新型。

如图4所示，本实用新型提供了一种用于加工复合斜面的装夹定位装置，包括：夹具底板7、预紧螺栓8和调整螺栓9；

夹具底板7用于固定夹具1及零件2；

调整螺栓9用于从夹具底板7四个角调整零件2高度，即Z向位置；

预紧螺栓8用于从X、Y向固定零件2于夹具底板7。

如图3所示，将夹具底板7用夹具1固定于床面6，将调整螺栓2旋入夹具底板1四个角螺纹孔内，将零件2置于调整螺栓9顶部，四周预紧螺栓8框住的范围内，大概固定其X、Y位置，旋动调整螺栓9，以铣床床面6为基准调出待加工的复合斜面，旋紧高度定位零件2，然后使用预紧螺栓8从零件2四周将其固定于夹具底板7，从而预紧螺栓8紧固零件2。装夹定位完成，此时可进行零件的加工。本实用新型将夹具底板7作为载体便于装夹固定于铣床床面上，通过处于夹具底板7固定位置的调整螺栓9微调零件2，可确保其定位精度。

进一步的，设置夹具底板7为长方体平板结构，四周向上设有成对的条形块，每队条形块上对应位置设有用于预紧螺栓8穿过的螺纹孔。

通过长方体平板结构可降低夹具底板7的加工难度，通过四周成对的条形块可限制零件的大致范围，将其范围大致限定后，再通过调整螺栓9调整A、B、C点的高度，可大幅降低零件2的装夹效率。

进一步的，设置夹具底板7的X、Y向尺寸与零件2相匹配。

如图3所示，当夹具底板7的尺寸与零件2一致时，用铣床夹具1固定夹具底板7的时候，也能对零件2进行固定，提高其装夹稳固性。

进一步的，设置条形块3焊接于夹具底板7。焊接结构可使二者间的连接更为稳固，也比一体化加工的夹具底板7加工难度低、成本低。

进一步的，设置夹具底板7沿上下方向设有通孔。

为保障零件装夹的稳固，装夹定位装置一般采用金属材质，这难免带来夹具底板7重量过大，在不影响零件2装夹稳固的前提下，挖空某些部位会降低其自重，便于工人操作。如图4所示，夹具底板7为中空结构。

进一步的，调整螺栓9身部设有六方结构。

为便于操作调整螺栓9，在其身部设置六方结构，便于扳手卡夹。

进一步的，调整螺栓顶部设有光滑圆顶。

一方面，光滑圆顶不会划伤零件2，另一方面调整螺栓与零件2为点面接触，利于提高零件2定位精度。

综上所述，本实用新型结构简单、操作方便，采用螺栓微调结构大大减少了零件的装夹定位时间，提高了定位精度，采用螺栓从零件四周侧面固定使零件装夹更加牢固、可靠，进而提高了零件的加工精度。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于加工复合斜面的装夹定位装置，其特征在于：包括夹具底板(7)、预紧螺栓(8)和调整螺栓(9)；

夹具底板(7)用于固定夹具(1)及零件(2)；

调整螺栓(9)用于从夹具底板(7)四角调整零件(2)高度，即Z向位置；

预紧螺栓(8)用于从X、Y向固定零件(2)于夹具底板(7)。

2.根据权利要求1所述的装夹定位装置，其特征在于：所述夹具底板(7)X、Y向尺寸与零件(2)相匹配。

3.根据权利要求1所述的装夹定位装置，其特征在于：所述夹具底板(7)为长方体平板结构，四周向上设有成对的条形块(3)，每对条形块上对应位置设有用于所述预紧螺栓(8)穿过的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的装夹定位装置，其特征在于：所述条形块焊接于所述夹具底板(7)。

5.根据权利要求3所述的装夹定位装置，其特征在于：所述夹具底板(7)沿上下方向设有通孔。

6.根据权利要求1所述的装夹定位装置，其特征在于：所述调整螺栓(9)身部上设有六方结构。

7.根据权利要求1-6任一所述的装夹定位装置，其特征在于：所述调整螺栓(9)顶部设有光滑圆顶。

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