CN210703768U - 一种带夹具的双面卧式专用加工床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带夹具的双面卧式专用加工床，包括十字型的底座，底座X向上可移动式安装有对称的2个刀具工作台，所述刀具工作台上均安装有立柱，所述立柱上均安装有主轴和刀库，所述立柱侧壁上还设有自动测量装置；底座Y向上可移动式安装有夹具工作台，所述夹具工作台上安装有卧式的夹具体，所述夹具体可将砂箱水平式的固定在夹具工作台上，所述夹具体上还设有抬升油缸，可将砂箱升起或下落。本机床的特点是在机械手将工件放置到夹具上后，自动定位夹紧。而后，由自动测量装置对工件加工部位进行测量，获取相应参数以保证取得最佳加工质量和刀具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂箱加工设备，特别是涉及一种带夹具的双面卧式专用加工床。
背景技术
通用的卧式加工机床在工件夹紧后一般直接在加工部位进行铣削，夹紧后工件容易摆放不正，造成加工误差，生产效率低。且无法在线完成参数测量，无法保证加工质量的同时容易造成刀具损伤。如现有技术中的卧式砂箱加工机床。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种带夹具的双面卧式专用加工床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带夹具的双面卧式专用加工床，包括十字型的底座，底座X向上可移动式安装有对称的2个刀具工作台，所述刀具工作台上均安装有立柱，所述立柱上均安装有主轴和刀库，所述2个刀具工作台可沿底座X向上做相向或背向运动，所述立柱侧壁上还设有自动测量装置；
底座Y向上可移动式安装有夹具工作台，所述夹具工作台可沿底座Y向上做往复的直线运动，所述夹具工作台上安装有卧式的夹具体，所述夹具体可将砂箱水平式的固定在夹具工作台上，所述夹具体上还设有抬升油缸，可将砂箱升起或下落。
进一步地，所述底座X向上和底座Y向上均设有直线滑轨，所述刀具工作台和夹具工作台底部均设有滑槽，二者均通过驱动机构安装于各自方向的直线滑轨上。
进一步地，所述自动测量装置包括测头气缸，所述测头气缸输出端连接有测头。
进一步地，所述夹具体包括底板，所述底板上设有若干条向四周呈辐射状的调节槽，所述调节槽内竖直安装有转角夹紧油缸，所述转角夹紧油缸顶部设有可转动的夹爪。
本实用新型带来的有益效果有：
本机床的特点是在机械手将工件放置到夹具上后，自动定位夹紧。而后，由自动测量装置对工件加工部位进行测量，获取加工余量参数，然后由系统根据余量大小决定切削参数，分一次还是两次切削完成，以保证取得最佳加工质量和刀具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种带夹具的双面卧式专用加工床的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种带夹具的双面卧式专用加工床中夹具体的结构示意图。
图3为本实用新型一种带夹具的双面卧式专用加工床中夹具体的主视图。
图4为本实用新型一种带夹具的双面卧式专用加工床中夹具体的俯视图。
图中：1-主轴、2-刀库、3-砂箱、4-夹具体、41-转角夹紧油缸、42-底板、43-调节槽、5-抬升油缸、6-夹具工作台、7-底座、8-测头、9-测头油缸、10-刀具工作台、11-立柱、12-直线滑轨。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型申请的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种带夹具的双面卧式专用加工床，包括十字型的底座7，底座7X向上和Y向上均设有直线滑轨12(X向上直线滑轨由于视角关系，在图中并未标记)，底座7X向上通过驱动机构(由于视角关系，在图中并未标记出来，本方案中驱动机构采用现有技术的丝杆驱动方式)安装有对称的2个刀具工作台10，刀具工作台10上均安装有立柱11，立柱11上均安装有主轴1和刀库2，刀库2为主轴1提供适合的铣刀用以进行砂箱3两侧端面的加工(刀库2与主轴1的连接方式采用现有技术，在此处不做展开描述)，2个刀具工作台10可沿底座7X向上做相向或背向运动，立柱11侧壁上还设有测头气缸9，测头气缸9输出端连接有测头8。
底座7Y向上通过驱动机构安装有夹具工作台6，夹具工作台6可沿底座7Y向上做往复的直线运动，夹具工作台6上安装有卧式的夹具体4，夹具体4包括底板42，底板42上设有12条向四周呈辐射状的调节槽43，调节槽43内竖直安装有转角夹紧油缸41，转角夹紧油缸41顶部设有可转动的夹爪。
夹具体4可将砂箱3水平式的固定在夹具工作台上6，夹具体4上还设有抬升油缸5，可将砂箱3升起或下落。
本装置的工作原理：
本装置中转角夹紧油缸41设置有6个，分别朝向砂箱3的4个角和两侧边中心，且可通过调节槽43来调节6个转角夹紧油缸41距离中心的尺寸以适应不同大小的砂箱3，当砂箱3由机械手水平放置到夹具体4上时，抬升油缸5下落，转角夹紧油缸41夹爪回转并下压，砂箱3实现自动定位夹紧。且通过6个转角夹紧油缸41的位置限定，使得砂箱3各边均与其方向上的基准线平行，而后，立柱11向砂箱3方向移动至适当位置(此位置根据工件的规格大小决定)。测头气缸9带动测头8向前移动，接触到砂箱3表面后停止。由此测头8输出实际位置信号。系统据此可计算出理论位置和实际位置的差异并因此调整切削参数。机床配置两个主轴1、两个刀库2，实现在工件的两个端面上同时进行切削加工。本方案中测头8采用型号GT2-H32接触式数字传感器。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“X向”、“Y向”，等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种带夹具的双面卧式专用加工床，其特征在于：包括十字型的底座，底座X向上可移动式安装有对称的2个刀具工作台，所述刀具工作台上均安装有立柱，所述立柱上均安装有主轴和刀库，所述2个刀具工作台可沿底座X向上做相向或背向运动，所述立柱侧壁上还设有自动测量装置；
底座Y向上可移动式安装有夹具工作台，所述夹具工作台可沿底座Y向上做往复的直线运动，所述夹具工作台上安装有卧式的夹具体，所述夹具体可将砂箱水平式的固定在夹具工作台上，所述夹具体上还设有抬升油缸，可将砂箱升起或下落。
2.根据权利要求1所述的一种带夹具的双面卧式专用加工床，其特征在于：所述底座X向上和底座Y向上均设有直线滑轨，所述刀具工作台和夹具工作台底部均设有滑槽，二者均通过驱动机构安装于各自方向的直线滑轨上。
3.根据权利要求2所述的一种带夹具的双面卧式专用加工床，其特征在于：所述自动测量装置包括测头气缸，所述测头气缸输出端连接有测头。
4.根据权利要求3所述的一种带夹具的双面卧式专用加工床，其特征在于：所述夹具体包括底板，所述底板上设有若干条向四周呈辐射状的调节槽，所述调节槽内竖直安装有转角夹紧油缸，所述转角夹紧油缸顶部设有可转动的夹爪。
Priority Applications (1)
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| CN201921649886.7U CN210703768U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种带夹具的双面卧式专用加工床 |
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2019
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