CN218396999U - 一种止动销成组加工的铣夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种止动销成组加工的铣夹，属于航空航天技术领域。该铣夹包括夹具体、定位销、螺母、螺柱、销、吊环螺栓和压板。止动销零件以一面两孔的定位方式稳定定位，具有多工位、定位压紧方便快捷的优势，可以一次装夹完成十二个零件的加工，同时适用加工部位不同但形状类似零件的同时加工；所有零件的定位装夹方式一致，保证十二个零件的一致性；保证了所有产品统一性，提高产品质量；该铣夹通过螺母拧紧固定，一次装夹可以实现轮廓的一次加工成型；避免了拼装带来的不稳定；装置操作方便，定位准确，结构新颖，生产效率高。

Description

一种止动销成组加工的铣夹

技术领域

本实用新型属于航空航天技术领域，涉及一种止动销成组加工的铣夹及使用方法，用于多个止动销同时铣削上表面及槽口。

背景技术

止动销(图1)是航空领域上经常出现的结构件。该零件广泛应用于航空航天领域，尤其应用在飞机舱盖上。由于舱盖需经常维护，止动销作为重要零件，其质量的好坏直接影响飞机的维修时间，是衡量飞机战斗力的一个重要指标，是决定飞机战备完好性的重要因素。止动销零件结构类似、品种尺寸多样，数量庞大，以往加工采用常规立式铣床以铣夹单个加工零件外形。采用常规铣单个加工零件，频繁装卸零件，零件装夹及找正的准备时间较长，操作者装夹零件强度较大，加工效率很难提升。因此，需要设计一种工装以实现成组加工零件外形，减少辅助时间，提升加工效率及零件加工稳定性。

在加工该零件过程中，需要对零件上表面及侧面槽口进行加工。以往加工过程是单一安装的夹具形式，以单个零件进行定位，再用压板进行压紧后加工。如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但进行零件批量生产时，会暴露以下缺点：1.装夹零件采用的是压板形式，而且每次只能装夹一个零件进行加工，不适合大量零件的加工；2.准备时间长，耽误生产周期；3.零件误差大，每个零件的尺寸不稳定，影响产品统一性。上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种止动销成组加工的铣夹，具有多工位、定位压紧方便快捷的优势，能够同时铣削12件零件的上表面及槽口(见图2)，且能够实现不同尺寸类似结构的一次性铣削加工。该铣夹针对零件的具体特点而设计，即止动销零件底面有两孔，加工部位为上端外形；可以实现压板区域做避让使刀具加工零件而不铣伤压板，该铣夹可以实现多个零件同时成组加工，适用孔距、底座外形尺寸相同，但加工部位不同的形状类似零件同时加工。

本实用新型采用的技术方案为：

一种止动销成组加工的铣夹，包括夹具体1、定位销A2、垫圈3、螺母4、螺柱5、销6、吊环螺栓7、定位销B8和压板9。

零件以一面两孔的定位方式稳定定位，夹具体1为由两块支撑板、两块支板、两块底板焊接而成的箱体结构，支撑板、支板、底板中心设有多个减轻槽以减轻夹具总重量，方便夹具搬卸；夹具体1上表面设有6组定位孔，每组共4个定位孔，沿夹具体1宽度方向两两对称分布，从而实现12个零件的同时安装。所述定位销A2安装在定位孔内，12个止动销沿夹具体1宽度方向两两对称安装在夹具体1上，并通过定位销A2配合定位；定位销A2突出夹具体1表面长度2mm，低于止动销支座壁厚2.5mm，最大程度保证零件定位的稳定性。

所述压板9两端开有槽口，从而躲避零件上表面；压板9下表面与止动销支座上表面相配合；压板9侧面设有下陷，下陷与定位销B8配合，防止压板发生角向转动。所述螺柱5下端从压板9中心穿过与夹具体1通过螺纹连接，螺柱5上端穿过垫圈3与螺母4连接紧固。

所述销6安装在夹具体1上表面、且位于夹具体1长度方向的两端，在加工时用来拉直夹具，设置坐标原点，极大程度减轻操作者操作前准备工作。所述吊环螺栓7安装在夹具体1的四个边角处，方便夹具搬运。

本实用新型的有益效果：1)一次装夹完成十二个零件的加工，同时适用加工部位不同但形状类似零件的同时加工；2)所有零件的定位装夹方式一致，保证十二个零件的一致性；3)专用工装保证所有产品统一性，提高产品质量；4)该夹具通过螺母拧紧固定，一次装夹可以实现轮廓的一次加工成型；5)专用夹具的使用避免了拼装带来的不稳定；6)装置操作方便，定位准确，结构新颖，生产效率高。

附图说明

图1为被加工零件示意图。

图2为止动销成组加工的铣夹轴侧示图。

图3为止动销成组加工的铣夹俯视图。

图4为止动销成组加工的铣夹剖面图。

其中：1夹具体；2定位销A；3垫圈；4螺母；5螺柱；6销；7吊环螺栓；8定位销B；9压板。

具体实施方式

以下结合实施例和附图进一步解释本实用新型的具体实施方式，但不用于限定本实用新型。

如图2-4所示，一种止动销成组加工上表面及槽口的铣夹的使用方法如下：

1)24个定位销A2安装在夹具体1上表面上，起定位作用；

2)12个定位销B8安装在夹具体1上表面上，起限位作用；

3)2个销6分别安装在夹具体1上表面长度方向的两端，操作者通过拉直两个销6来确定夹具加工时X轴方向，左侧的销6为程序原点位置；

4)止动销零件按照定位销A2位置安装在夹具上，安装时按压板9方向对称安装；

5)安装后，将压板9压装在止动销支座上表面；

6)将垫圈3放置在压板9上表面，锁紧螺母4，使压板下表面与止动销支座上表面贴合；

7)锁紧后，使用塞尺测量同一压板下的两个零件与压板是否存在间隙，若存在间隙，需通过垫片调整零件高度，保证压装的稳定性；若无间隙，即可进行数控程序加工；

8)重复步骤4)-7)，完成剩余10个零件的安装；

9)所有零件安装完毕后，编制数控程序，开始对所有零件一次同时进行数控铣加工；

10)加工完毕后，两个零件一同拆卸。首先松开螺母4，取下垫圈3，抬起压板9，卸下两个零件；

11)重复步骤10)，完成所有零件的拆卸。

Claims (5)

1.一种止动销成组加工的铣夹，其特征在于，该铣夹包括夹具体(1)、定位销A(2)、垫圈(3)、螺母(4)、螺柱(5)、销(6)、定位销B(8)和压板(9)；

所述夹具体(1)为箱体结构，夹具体(1)上表面设有6组定位孔，每组共4个定位孔，沿夹具体(1)宽度方向两两对称分布；所述定位销A(2)安装在定位孔内，12个止动销沿夹具体(1)宽度方向两两对称安装在夹具体(1)上，并通过定位销A(2)配合定位；

所述压板(9)两端开有槽口，从而躲避止动销上表面；压板(9)下表面与止动销支座上表面相配合；压板(9)侧面设有下陷，下陷与定位销B(8)配合，防止压板发生角向转动；所述螺柱(5)下端从压板(9)中心穿过与夹具体(1)通过螺纹连接，螺柱(5)上端穿过垫圈(3)与螺母(4)连接紧固；

所述销(6)安装在夹具体(1)上表面、且位于夹具体(1)长度方向的两端，加工时用来拉直夹具。

2.根据权利要求1所述的一种止动销成组加工的铣夹，其特征在于，所述定位销A(2)突出夹具体(1)表面长度2mm，低于止动销支座壁厚2.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种止动销成组加工的铣夹，其特征在于，所述夹具体(1)的四个边角处均安装有吊环螺栓(7)，方便夹具搬运。

4.根据权利要求1或2所述的一种止动销成组加工的铣夹，其特征在于，所述夹具体(1)的侧面和底面均设有多个减轻槽以减轻夹具总重量，方便夹具搬卸。

5.根据权利要求3所述的一种止动销成组加工的铣夹，其特征在于，所述夹具体(1)的侧面和底面均设有多个减轻槽以减轻夹具总重量，方便夹具搬卸。

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