CN218801519U - 一种铸件平磨加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种铸件平磨加工夹具，包括用于限位固定安装在平磨机上的底座，和用于限位铸件的顶板，所述顶板的中部设置有多个与铸件形状相匹配的铸件定位槽；所述的底座和顶板分离设置，在需要使用时，底座和顶板通过紧固件固定为一体。本实用新型的平模加工夹具操作方便，配合打磨机可对铸件进行批量打磨，提高了工人的劳动效率；还能实现加工后的产品尺寸一致；且降低了对工人技术的要求，降低了人工成本；另外，底座和顶板分离设置，使得底座可以与不同的顶板配合使用，在更换不同批次的铸件时，只需针对铸件形状更换顶板即可，底座可以重复多次使用，降低了夹具的制作成本。

Description

一种铸件平磨加工夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体涉及一种铸件平磨加工夹具。

背景技术

在机械制造业中，大型零部件的制造通常采用铸造成型工艺，特别是对于一些形状复杂的零部件，适宜采用铸造成型工艺进行铸造工件，工件的最后需要经过打磨后才能形成合格的产品。

目前，较多的厂家都是通过操作工进行人工手持工件进行打磨加工，这种加工方式只能一个一个进行加工，无法满足产品的需求量，无法实现其批量加工，需要耗费大量劳动力；而且操作工通过手持工件加工，无法保证其品质的稳定性和一致性，满足不了客户的质量需求；另外操作工通过手持工件加工的时候，对于操作工的安全也得不到保证。

专利号为2017204331587的实用新型专利公开了一种叶片类汽配产品的叶片平模加工夹具，包括基块，所述基块的顶部设有多排工件槽，所述工件槽中沿着工件槽的长度方向依次均匀设有多个定位槽，所述位于定位槽其中一侧的工件槽的槽壁固定有限位块，所述定位槽与叶片中部的尺寸匹配，所述限位块与相对侧的槽壁之间的最小距离与叶片的尖端尺寸匹配，并且限位块的顶部高度低于或等于工件槽的槽口，所述工件槽的槽宽与叶片的另一端尺寸匹配，所述工件槽的槽深小于叶片的高度。从上述结构可知，本实用新型的叶片类汽配产品的叶片平模加工夹具，可以同时实现多个叶片工件的同时加工，有效增加了企业的生产效率。

但是，上述的夹具结构基块和设有工件槽的顶面为一体式结构，且现有技术中的夹具也都是一种磨具针对一种产品的结构，但是在一种产品生产完成后，该产品对应的夹具就会闲置，导致夹具的利用率和使用率不高。且占用生产车间的位置。

发明内容

针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种铸件平磨加工夹具，将底座和带有定位槽的顶板作为分离结构，使得底座可以多次重复利用，增加底座的使用率；且在为对应产品制作夹具时，只需生产有定位槽的顶板，可以节省夹具的用料，经济效益更大；再者，顶板的体积小于整体夹具的体积，占用空间更小；能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铸件平磨加工夹具，包括用于限位固定安装在平磨机上的底座，和用于限位铸件的顶板，所述顶板的中部设置有多个与铸件形状相匹配的铸件定位槽；所述的底座和顶板分离设置，在需要使用时，底座和顶板通过紧固件固定为一体。

进一步的，所述的底座上设置有多个用于紧固件的固定孔一，所述的顶板上与固定孔一对应的位置处设置有固定孔二，固定孔二的内壁上设置有内螺纹。

进一步的，所述的固定孔一采用的是台阶孔，下部的孔径大于上部的孔径；所述的紧固件采用的是螺杆，在固定时，螺杆从下向上进行固定。

进一步的，所述的固定孔一和固定孔二按列分布。

进一步的，所述的顶板为分体式时，顶板设置有与底板固定连接的顶板一，以及与顶板一固定连接的顶板二，顶板二与顶板一之间通过固定件进行可拆卸固定；所述顶板一上设置有与固定孔一相对应的固定孔二。

进一步的，所述的顶板二上设置有水平向贯穿顶板二的横向台阶孔，顶板一的侧面设置有与横向台阶孔对应设置的内螺纹孔，所述的固定件采用螺杆，螺杆贯穿顶板二的横向台阶孔与顶板一的内螺纹孔固定。

进一步的，所述底座的顶面上，位于铸件定位槽相对应的位置设置有宽度小于铸件定位槽宽度的条形状凹槽，位于铸件定位槽间隙相对应的位置形成条形状的凸台，所述的固定孔一和固定孔二设置在与凸台相对应的位置处。

进一步的，所述的底座和顶板均采用不锈钢材质制成。

有益效果

本实用新型提出的一种铸件平磨加工夹具，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）本技术方案将底座和带有定位槽的顶板作为分离结构，使得底座可以多次重复利用，增加底座的使用率；且在为对应产品制作夹具时，只需生产有定位槽的顶板，可以节省夹具的用料，经济效益更大；再者，顶板的体积小于整体夹具的体积，占用空间更小。

（2）本技术方案通过底座上设置的固定孔一，和顶板上设置的固定孔二，两者可通过螺杆进行固定时，固定孔一和固定孔二也起到了定位的效果，将每一组固定孔一和固定孔二对应进行安装，即可组装完成，使得夹具的底座和顶板拆装方便，且容易操作。同时，固定孔一设置成台阶孔，螺杆被隐入到台阶孔内，不会影响到底座底面的平整度。

（3）本技术方案底座顶面凹槽的设置，可以更加便于将工件放置到定位槽中，同时，凹槽也减轻了底座的重量，还节省了底座的用料。凸台的设置，能将底座和顶板固定的更贴合。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的俯视图。

图2为本实用新型中实施例1的仰视图。

图3为本实用新型中实施例1的侧视截面图。

图4为本实用新型中实施例1的主视图。

图5为实施例1中顶板的整体结构示意图。

图6为实施例1中底座的整体结构示意图。

图7为实施例1中底座的俯视图。

图8为本实用新型中实施例2的整体结构示意图。

图9为本实用新型中实施例2的俯视图。

图10为本实用新型中实施例2的仰视图。

图11为本实用新型中实施例2的侧视图。

图12为本实用新型中实施例2的主视图。

图13为实施例2中顶板的俯视图。

图14为实施例2中底座的俯视图。

附图中的标记为：1-底座、11-固定孔一、12-凹槽、2-顶板、21-定位槽、22-固定孔二、23-顶板一、24-顶板二、25-横向台阶孔、3-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1至图7所示，一种铸件平磨加工夹具，包括用于限位固定安装在平磨机上的底座1，和用于限位铸件的顶板2；为了确保夹具的硬度和稳定性，底座1和顶板2均采用不锈钢材质制成。为了提高底座1的使用率，底座1和顶板2分离设置，在需要使用时，底座1和对应的顶板2通过紧固件固定为一体。

所述顶板2的中部设置有3列5行与铸件形状相匹配的铸件定位槽21，所述铸件定位槽21的间隙之间设置有两列两行的4个固定孔二22。

所述的底座1上设置有四列两行的8个用于紧固件的固定孔一11，紧固件采用的是螺杆3。底座1的顶面固定两块顶板2，两块顶板2并列设置。所述顶板2上的固定孔二22与固定孔一11对应设置；固定孔一11采用的是台阶孔，下部的孔径大于上部的孔径，固定孔二22的内壁上设置有内螺纹。在固定时，螺杆3从下向上进入固定孔一，其端部穿过固定孔一11后与固定孔二22的内螺纹进行固定。

底座1的顶面上，位于铸件定位槽21相对应的位置设置有宽度小于铸件定位槽21宽度的条形状凹槽12，位于铸件定位槽21间隙相对应的位置形成条形状的凸台，所述的固定孔一11和固定孔二22设置在与凸台相对应的位置处。

实施例2：

除了实施例1中的实施方式外，还有一种平磨加工夹具，顶板2是分离的，分离的顶板2之间通过螺杆3配合阶梯螺纹孔进行固定，具体的实施方式如下所示：

如图8-14所示，一种铸件平磨加工夹具，包括用于限位固定安装在平磨机上的底座1，和用于限位铸件的顶板2；为了确保夹具的硬度和稳定性，底座1和顶板2均采用不锈钢材质制成。为了提高底座的使用率，底座1和顶板2分离设置，在需要使用时，底座1和对应的顶板2通过紧固件固定为一体。

所述顶板2的中部设置有1列（9个）与铸件形状相匹配的铸件定位槽21。顶板2设置有与底板1固定连接的顶板一23，以及与顶板一23固定连接的顶板二24；顶板二24上设置有水平向贯穿顶板二24的横向台阶孔25，顶板一23的侧面设置有与横向台阶孔25对应设置的内螺纹孔，螺杆3贯穿顶板二24的横向台阶孔25与顶板一23的内螺纹孔固定。

顶板一23的顶面位于铸件定位槽21的间隙之间设置有3个固定孔二22；所述的底座上1设置有两列三行的6个用于紧固件的固定孔一11，紧固件采用的是螺杆3。底座1的顶面固定两块顶板2，两块顶板2并列设置且有一定的间隙。所述顶板2上的固定孔二22与固定孔一11对应设置；固定孔一11采用的是台阶孔，下部的孔径大于上部的孔径，固定孔二22的内壁上设置有内螺纹。在固定时，螺杆3从下向上进入固定孔一11，其端部穿过固定孔一11后与固定孔二22的内螺纹进行固定。

Claims (8)

1.一种铸件平磨加工夹具，包括用于限位固定安装在平磨机上的底座（1），和用于限位铸件的顶板（2），所述顶板（2）的中部设置有多个与铸件形状相匹配的铸件定位槽（21）；其特征在于：所述的底座（1）和顶板（2）分离设置，在需要使用时，底座（1）和顶板（2）通过紧固件固定为一体。

2.根据权利要求1所述的一种铸件平磨加工夹具，其特征在于：所述的底座（1）上设置有多个用于紧固件的固定孔一（11），所述的顶板（2）上与固定孔一（11）对应的位置处设置有固定孔二（22），固定孔二（22）的内壁上设置有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种铸件平磨加工夹具，其特征在于：所述的固定孔一（11）采用的是台阶孔，下部的孔径大于上部的孔径；所述的紧固件采用的是螺杆（3），在固定时，螺杆（3）从下向上进行固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种铸件平磨加工夹具，其特征在于：所述的固定孔一（11）和固定孔二（22）按列分布。

5.根据权利要求4所述的一种铸件平磨加工夹具，其特征在于：所述的顶板（2）为分体式时，顶板（2）设置有与底座（1）固定连接的顶板一（23），以及与顶板一（23）固定连接的顶板二（24），顶板二（24）与顶板一（23）之间通过固定件进行固定；所述顶板一（23）上设置有与固定孔一（11）相对应的固定孔二（22）。

6.根据权利要求5所述的一种铸件平磨加工夹具，其特征在于：所述的顶板二（24）上设置有水平向贯穿顶板二（24）的横向台阶孔（25），顶板一（23）的侧面设置有与横向台阶孔（25）对应设置的内螺纹孔，所述的固定件采用螺杆（3），螺杆（3）贯穿顶板二（24）的横向台阶孔（25）与顶板一（23）的内螺纹孔固定。

7.根据权利要求2或3或5或6所述的一种铸件平磨加工夹具，其特征在于：所述底座（1）的顶面上，位于铸件定位槽（21）相对应的位置设置有宽度小于铸件定位槽（21）宽度的条形状凹槽，位于铸件定位槽（21）间隙相对应的位置形成条形状的凸台，所述的固定孔一（11）和固定孔二（22）设置在与凸台相对应的位置处。

8.根据权利要求1所述的一种铸件平磨加工夹具，其特征在于：所述的底座（1）和顶板（2）均采用不锈钢材质制成。

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