CN216541939U - 一种薄壁厚型材一次性机加成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属型材精深加工技术领域，公开了一种薄壁厚型材一次性机加成型装置，包括底板、定位块、压块和压臂，定位块设置为多个，且定位块通过第一销柱与底板定位连接；压块和压臂成对设置为多组，且压臂通过第二销柱与底板定位连接，压块通过第三销柱与压臂定位连接；压臂上还设有下压压块的螺栓。本成型装置在降低工装费用、简化工装设计的同时，有助于降低人工成本，减少人工因素对加工过程的影响，提高加工效率及最终成品率。

Description

一种薄壁厚型材一次性机加成型装置

技术领域

本实用新型属于金属型材精深加工技术领域，具体涉及一种薄壁厚型材一次性机加成型装置。

背景技术

铝合金具有质量轻，塑造性强的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、工业等领域，是当今社会不可或缺的主流金属材料。在铝合金精深加工方面，机加铣削设备及工艺水平日趋完善，社会及市场需求量巨大，为各行各业提供的优质薄壁厚铝合金深加工产品已完全渗透到人们的日常生活当中。

现有薄壁厚铝合金型材机加工常采用多道工序与多套工装配合使用的加工方案，每道工序均有与其相对应的专用工装。将零件定位装夹在本工序专用工装后进行机加铣削加工，完成本道工序加工后将零件卸载转移，装夹至下一道工序所需专用工装继续加工，并根据零件需要重复上述流程，直至完成最终加工。因此，现有技术中存在以下几方面不足：1)现有机加工装设计复杂，需根据产品加工面要求设计多套加工工装，工装成本高；2)产品需经过多次拆卸装夹，加工基准不易保证；3)产品拆卸过程中由于铣削加工不完全，易导致零件发生无规律变形，影响最终产品外观尺寸精度；4)加工工时长，且工艺人为因素影响较大，难以规范化控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种薄壁厚型材一次性机加成型装置，旨在解决现有机加工装设计复杂、加工工时长、人工成本高、加工过程中基准控制难度大等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种薄壁厚型材一次性机加成型装置，包括底板、定位块、压块和压臂，定位块设置为多个，且定位块通过第一销柱与底板定位连接；压块和压臂成对设置为多组，且压臂通过第二销柱与底板定位连接，压块通过第三销柱与压臂定位连接；压臂上还设有下压压块的螺栓。

进一步，还包括设在底板底部的支架及设在底板与支架之间的垫板。

进一步，多个定位块、压块及压臂在底板上呈弧形分布。

进一步，单个定位块上设置两个以上的第一销柱，单个压臂上设在两个以上的第二销柱。

进一步，单个压臂上设置两个以上的螺栓，所述螺栓采用内六角螺栓。

进一步，定位块设为台阶状。

进一步，压块设为槽形。

进一步，压臂设为Z字形。

进一步，底板的一端角设为基准部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提及的薄壁厚型材一次性机加成型装置，根据产品特点设计一次性加工工装，解决了需多套加工工装问题，还降低了工装成本，其整体结构采用内外组合压紧固定法，一次性满足产品各加工面加工需求，避免反复拆卸对加工基准的影响。

2、本实用新型提及的薄壁厚型材一次性机加成型装置，针对加工基准不易保证问题，设计制造了可拆卸定位块对产品加工基准进行定位，保证最终产品符合图纸尺寸精度。

3、本实用新型提及的薄壁厚型材一次性机加成型装置，根据工装结构而提出的两种机加铣削方案，并针对原材料实际情况，通过调整加工顺序并配合一次性加工工装的使用消除或减少残余应力释放导致的变形。

4、本实用新型提及的薄壁厚型材一次性机加成型装置，可大幅减少产品整体加工工时，控制人为因素影响，有效降低生产成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型薄壁厚型材一次性机加成型装置的工装主体结构图；

图2为待加工零件弧度定位图；

图3为待加工零件底面定位图；

图4为待加工零件基准面定位图；

图5为待加工零件内弧装夹定位图；

图6为零件内弧轮廓加工装夹定位图；

图7为待加工零件外弧装夹定位图；

图8为零件外弧轮廓加工装夹定位图；

附图标记说明：定位块11、压块12、第一销柱13、压臂14、第二销柱15、第三销柱16、垫板17、支架18、螺栓19、底板20。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实施例中提及的一种薄壁厚型材一次性机加成型装置，工装主体结构通过垫板17及支架18与数控加工设备相连，底板20固定在垫板17上，如图1所示。底板20上根据加工零件定位需要加工呈弧形分布的多个销孔，与定位块11、第一销柱13配合使用，对零件弧度进行定位，如图2所示；底板20平面对零件底面进行定位，如图3所示；底板20一端根据零件基准面设在基准部进行定位，如图4所示。底板20根据加工零件装夹需要加工呈弧形分布的多个销孔，采用第二销柱15与压臂14连接，并通过与压臂14连接的第三销柱16定位压块12，且通过内六角的螺栓19连接压臂14与压块12，从而拧紧内六角的螺栓19下压压块12来固定装夹零件，如图5所示。而根据零件形状，将定位块11设为台阶状，压块12设为槽形，压臂14设为Z字形。

在本实施例中的单个定位块11上设置两个第一销柱13，单个压臂14上设在两个第二销柱15，以利用定位块和压臂在底板上的稳固。而单个压臂14上设置两个螺栓19，使得压臂对压块的下压平衡。

使用时，零件完成上述定位及装夹后，可进行后续铣削加工工作。本实用新型保证薄壁厚型材能够一次性加工成型，并提出两种加工方案，两种方案采用同一套工装，但加工工序及道次存在差异。

方案一中，首先将第二销柱15固定于零件弧外侧，定位装夹方式如图5所示。完成装夹后，卸下第一销柱13和定位块11，对零件内弧进行一次性精加工，如图6所示。完成内弧加工后重新采用第一销柱13将定位块11固定在底板20上，再次对零件进行定位，自零件基准面一端起依次采用第二销柱15将压臂14固定于零件弧内侧，定位装夹方式如图7所示。完成装夹后，卸下第一销柱13和定位块11，对零件外弧进行一次性精加工，如图8所示，零件完成最终加工。

方案二中，首先将第二销柱15固定于零件弧外侧，定位装夹方式如图5所示。完成装夹后，卸下第一销柱13和定位块11，对零件内弧进行留余量加工，如图6所示。完成内弧留余量加工后重新采用第一销柱13将定位块11固定在底板20上，再次对零件进行定位，自零件基准面一端起依次采用第二销柱15将压臂14固定于零件弧内侧，定位装夹方式如图7所示。完成装夹后，卸下第一销柱13和定位块11，对零件外弧进行留余量加工，如图8所示。重复上述步骤分别对零件内外侧进行最终精加工。相较于方案一，此方案可防止一侧铣削量过大导致残余应力释放过多且不均匀；但此方案加工道次及人工工时均多于方案一。可根据零件不同情况选择更为合适的方案。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种薄壁厚型材一次性机加成型装置，包括底板(20)，其特征在于，还包括定位块(11)、压块(12)和压臂(14)，所述定位块设置为多个，且定位块通过第一销柱(13)与底板定位连接；所述压块和压臂成对设置为多组，且压臂通过第二销柱(15)与底板定位连接，压块通过第三销柱(16)与压臂定位连接；所述压臂上还设有下压压块的螺栓(19)。

2.根据权利要求1所述的薄壁厚型材一次性机加成型装置，其特征在于，还包括设在底板底部的支架(18)及设在底板与支架之间的垫板(17)。

3.根据权利要求2所述的薄壁厚型材一次性机加成型装置，其特征在于，多个定位块、压块及压臂在底板上呈弧形分布。

4.根据权利要求1所述的薄壁厚型材一次性机加成型装置，其特征在于，单个定位块上设置两个以上的第一销柱，单个压臂上设在两个以上的第二销柱。

5.根据权利要求1所述的薄壁厚型材一次性机加成型装置，其特征在于，单个压臂上设置两个以上的螺栓，所述螺栓采用内六角螺栓。

6.根据权利要求1所述的薄壁厚型材一次性机加成型装置，其特征在于，所述定位块设为台阶状。

7.根据权利要求1所述的薄壁厚型材一次性机加成型装置，其特征在于，所述压块设为槽形。

8.根据权利要求1所述的薄壁厚型材一次性机加成型装置，其特征在于，所述压臂设为Z字形。

9.根据权利要求1所述的薄壁厚型材一次性机加成型装置，其特征在于，所述底板的一端角设为基准部。

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