CN212398860U - 一种高效率台压钳 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效率台压钳，包括底座板(1)，底座板(1)的下端面上设置有一个环形的固定圈(2)，底座板(1)与固定圈(2)一体成型设置；所述固定圈(2)的环形外表面上设置有两个台钳固定头(3)，两个台钳固定头(3)在固定圈(2)上对称设置；所述固定圈(2)连接有凸轮压杆(4)，凸轮压杆(4)的两端穿过固定圈(2)相对的两侧表面并与固定圈(2)转动连接；所述底座板(1)上设置有龙门型的台钳压杆，台钳压杆的龙门型两端端部穿过底座板(1)并与底座板(1)滑动连接，台钳压杆的龙门型两端垂直于底座板(1)设置。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种高效率台压钳

技术领域

本实用新型涉及一种高效率台压钳，属于机械加工领域。

背景技术

条形工件和两端带有凸起的工件进行加工时，一般会使用龙门型的端部压紧工装，在装夹时将条形工件的端部或者工件两端的凸起插入到压紧工装的龙门型开口内，并使用螺母将压紧工装的龙门横梁下压并紧压工件表面将工件固定，这样的方式是利用螺母的螺纹来固定工件需要反复拧动螺母，效率太慢且力度不够牢固。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“利用螺母的螺纹来固定工件需要反复拧动螺母，效率太慢且力度不够牢固”的不足，提供一种高效率台压钳。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种高效率台压钳，包括底座板，底座板的下端面上设置有一个环形的固定圈，底座板与固定圈一体成型设置；所述固定圈的环形外表面上设置有两个台钳固定头，两个台钳固定头在固定圈上对称设置；所述固定圈连接有凸轮压杆，凸轮压杆的两端穿过固定圈相对的两侧表面并与固定圈转动连接；所述底座板上设置有龙门型的台钳压杆，台钳压杆的龙门型两端端部穿过底座板并与底座板滑动连接，台钳压杆的龙门型两端垂直于底座板设置；所述台钳压杆的的龙门型两端端部分别固定连接有一个偏心套筒，凸轮压杆上固定设置有两个偏心轮，凸轮压杆上的两个偏心轮分别插接于两个偏心套筒内并与偏心套筒转动连接；所述凸轮压杆的两端分别设置有一个转动把手。

本申请的技术方案中，将龙门型的台钳压杆的两端穿过底座板并连接一个偏心套筒，凸轮压杆的偏心轮与偏心套筒配合设置。在将工件夹紧时，通过转动把手转动凸轮压杆，使得凸轮压杆上的偏心轮与偏心套筒发生相对转动，在偏心轮与偏心套筒相对转动过程中通过偏心作用使得台钳压杆沿垂直于底座板的方向上滑动并将工件压紧。在拆下工件时只需反向操作即可。本申请操作方便，只需转动转动把手即可夹紧工件，操作时间短，效率较高。偏心轮与偏心套筒的偏心距一般设置在八至十毫米，台钳压杆的移动距离只需方便取放工件即可。凸轮压杆与偏心轮铸造一体成型，使得凸轮压杆与偏心轮的连接强度高，使用寿命长。

优化的，上述高效率台压钳，所述底座板上设置有若干滑动套筒，滑动套筒穿过底座板并与底座板固定连接，滑动套筒与底座板一体铸造成型，台钳压杆的龙门型两端端部穿过滑动套筒并与滑动套筒滑动连接。

本申请中，使用滑动套筒对台钳压杆进行滑动导向，并增加底座板上与台钳压杆连接处的强度，防止台钳压杆在夹紧过程中发生偏移。

优化的，上述高效率台压钳，所述底座板上设置有若干台钳压杆，台钳压杆之间平行设置；所述固定圈连接有若干凸轮压杆，凸轮压杆之间平行设置。

本申请中，可以设置多组台钳压杆和凸轮压杆，当需要夹紧紧固要求较高时，可以使用多组台钳压杆对工件进行夹紧，增加工件的固定牢固度。

优化的，上述高效率台压钳，所述台钳压杆包括横梁杆和两个平行设置的螺纹杆，横梁杆的两端分别设置有一个横杆滑动套，两个螺纹杆分别插接于横梁杆两端的横杆滑动套内并与横杆滑动套滑动连接；横杆滑动套的两端通过螺母与螺纹杆固定。

本申请中，台钳压杆由横梁杆和两个平行设置的螺纹杆组成，通过横杆滑动套在横梁杆上的滑动可以调整横梁杆的位置，方便夹紧不同厚度的工件，提高台压钳的适用范围。

优化的，上述高效率台压钳，所述螺纹杆的端部设置有一个滑动头，滑动头插接于滑动套筒内并与滑动套筒滑动连接，滑动头的一端连接偏心套筒，滑动头与偏心套筒一体铸造成型，螺纹杆的端部与滑动头螺纹连接。

本申请中，螺纹杆的端部使用滑动头与滑动套筒滑动连接，当滑动磨损较严重时方便进行更换。

优化的，上述高效率台压钳，所述固定圈上设置有若干轴承，轴承穿过固定圈的侧壁并设置有一个轴承座，轴承座通过螺栓与固定圈固定连接；所述凸轮压杆的两端分别穿过一个轴承并与轴承转动连接。

本申请中，固定圈上的轴承与凸轮压杆转动配合，轴承具有较好的耐磨性，并且在轴承有较大磨损时方便进行更换，方便维修并增加台压钳的使用寿命。

优化的，上述高效率台压钳，所述底座板上与滑动套筒连接处设置有加厚板，加厚板位于底座板上朝向固定圈的表面上并与底座板一体成型设置。

本申请中，使用加厚板增加底座板上与滑动套筒连接处的强度，防止长时间使用后发生过度变形影响装夹效果。

优化的，上述高效率台压钳，所述固定圈的环形内表面上设置有加厚板二，轴承穿过加厚板二，加厚板二与固定圈一体成型设置。

本申请中，使用加厚板二增加固定圈上与轴承、凸轮压杆连接处的强度，防止长时间使用后发生过度变形影响装夹效果。

本申请的台压钳是一种高效、灵活、实用的机械加工夹具。该台钳由钳体(由固定圈和底座板组成)、凸轮压杆、偏心套筒、螺纹杆、横梁杆和压紧手把组成。

该台钳通过压紧手把转动凸轮压杆，使偏心套筒在垂直于底座板方向滑动产生上下位移，从而带动螺纹杆与横梁杆移动并与钳体产生上下位差，以达到工件夹紧固的。

本申请的台压钳可以适应多种工件夹装，特设计开发了单柱压紧(一个螺纹杆和一个压板)、双柱压紧(两个螺纹杆和一个横梁杆)和多柱压紧等多种规格。

本申请的台压钳经过多次实验与改进，使得台压钳具有较高的使用性和耐用稳定性，可满足多种工件的夹装要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种高效率台压钳，包括底座板1，底座板1的下端面上设置有一个环形的固定圈2，底座板1与固定圈2一体成型设置；所述固定圈2的环形外表面上设置有两个台钳固定头3，两个台钳固定头3在固定圈2上对称设置；所述固定圈2连接有凸轮压杆4，凸轮压杆4的两端穿过固定圈2相对的两侧表面并与固定圈2转动连接；所述底座板1上设置有龙门型的台钳压杆，台钳压杆的龙门型两端端部穿过底座板1并与底座板1滑动连接，台钳压杆的龙门型两端垂直于底座板1设置；所述台钳压杆的的龙门型两端端部分别固定连接有一个偏心套筒5，凸轮压杆4上固定设置有两个偏心轮6，凸轮压杆4上的两个偏心轮6分别插接于两个偏心套筒5内并与偏心套筒5转动连接；所述凸轮压杆4的两端分别设置有一个转动把手7。

本申请的技术方案中，将龙门型的台钳压杆的两端穿过底座板1并连接一个偏心套筒5，凸轮压杆4的偏心轮6与偏心套筒5配合设置。在将工件夹紧时，通过转动把手7转动凸轮压杆4，使得凸轮压杆4上的偏心轮6与偏心套筒5发生相对转动，在偏心轮6与偏心套筒5相对转动过程中通过偏心作用使得台钳压杆沿垂直于底座板1的方向上滑动并将工件压紧。在拆下工件时只需反向操作即可。本申请操作方便，只需转动转动把手7即可夹紧工件，操作时间短，效率较高。偏心轮6与偏心套筒5的偏心距一般设置在八至十毫米，台钳压杆的移动距离只需方便取放工件即可。凸轮压杆(4)与偏心轮(6)铸造一体成型，使得凸轮压杆(4)与偏心轮(6)的连接强度高，使用寿命长。

所述底座板1上设置有若干滑动套筒8，滑动套筒8穿过底座板1并与底座板1固定连接，滑动套筒8与底座板1一体铸造成型，台钳压杆的龙门型两端端部穿过滑动套筒8并与滑动套筒8滑动连接。

本申请中，使用滑动套筒8对台钳压杆进行滑动导向，并增加底座板1上与台钳压杆连接处的强度，防止台钳压杆在夹紧过程中发生偏移。

所述底座板1上设置有若干台钳压杆，台钳压杆之间平行设置；所述固定圈2连接有若干凸轮压杆4，凸轮压杆4之间平行设置。

本申请中，可以设置多组台钳压杆和凸轮压杆4，当需要夹紧紧固要求较高时，可以使用多组台钳压杆对工件进行夹紧，增加工件的固定牢固度。

所述台钳压杆包括横梁杆10和两个平行设置的螺纹杆9，横梁杆10的两端分别设置有一个横杆滑动套11，两个螺纹杆9分别插接于横梁杆10两端的横杆滑动套11内并与横杆滑动套11滑动连接；横杆滑动套11的两端通过螺母与螺纹杆9固定。

本申请中，台钳压杆由横梁杆10和两个平行设置的螺纹杆9组成，通过横杆滑动套11在横梁杆10上的滑动可以调整横梁杆10的位置，方便夹紧不同厚度的工件，提高台压钳的适用范围。

所述螺纹杆9的端部设置有一个滑动头12，滑动头12插接于滑动套筒8内并与滑动套筒8滑动连接，滑动头12的一端连接偏心套筒5，滑动头12与偏心套筒5一体铸造成型，螺纹杆9的端部与滑动头12螺纹连接。

本申请中，螺纹杆9的端部使用滑动头12与滑动套筒8滑动连接，当滑动磨损较严重时方便进行更换。

所述固定圈2上设置有若干轴承13，轴承13穿过固定圈2的侧壁并设置有一个轴承座14，轴承座14通过螺栓与固定圈2固定连接；所述凸轮压杆4的两端分别穿过一个轴承13并与轴承13转动连接。

本申请中，固定圈2上的轴承13与凸轮压杆4转动配合，轴承13具有较好的耐磨性，并且在轴承13有较大磨损时方便进行更换，方便维修并增加台压钳的使用寿命。

所述底座板1上与滑动套筒8连接处设置有加厚板15，加厚板15位于底座板1上朝向固定圈2的表面上并与底座板1一体成型设置。

本申请中，使用加厚板15增加底座板1上与滑动套筒8连接处的强度，防止长时间使用后发生过度变形影响装夹效果。

所述固定圈2的环形内表面上设置有加厚板二16，轴承13穿过加厚板二16，加厚板二16与固定圈2一体成型设置。

本申请中，使用加厚板二16增加固定圈2上与轴承13、凸轮压杆4连接处的强度，防止长时间使用后发生过度变形影响装夹效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率台压钳，其特征在于：包括底座板(1)，底座板(1)的下端面上设置有一个环形的固定圈(2)，底座板(1)与固定圈(2)一体成型设置；所述固定圈(2)的环形外表面上设置有两个台钳固定头(3)，两个台钳固定头(3)在固定圈(2)上对称设置；所述固定圈(2)连接有凸轮压杆(4)，凸轮压杆(4)的两端穿过固定圈(2)相对的两侧表面并与固定圈(2)转动连接；所述底座板(1)上设置有龙门型的台钳压杆，台钳压杆的龙门型两端端部穿过底座板(1)并与底座板(1)滑动连接，台钳压杆的龙门型两端垂直于底座板(1)设置；所述台钳压杆的龙门型两端端部分别固定连接有一个偏心套筒(5)，凸轮压杆(4)上固定设置有两个偏心轮(6)，凸轮压杆(4)上的两个偏心轮(6)分别插接于两个偏心套筒(5)内并与偏心套筒(5)转动连接；所述凸轮压杆(4)的两端分别设置有一个转动把手(7)。

2.根据权利要求1所述的高效率台压钳，其特征在于：所述底座板(1)上设置有若干滑动套筒(8)，滑动套筒(8)穿过底座板(1)并与底座板(1)固定连接，滑动套筒(8)与底座板(1)一体铸造成型，台钳压杆的龙门型两端端部穿过滑动套筒(8)并与滑动套筒(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高效率台压钳，其特征在于：所述底座板(1)上设置有若干台钳压杆，台钳压杆之间平行设置；所述固定圈(2)连接有若干凸轮压杆(4)，凸轮压杆(4)之间平行设置。

4.根据权利要求2所述的高效率台压钳，其特征在于：所述台钳压杆包括横梁杆(10)和两个平行设置的螺纹杆(9)，横梁杆(10)的两端分别设置有一个横杆滑动套(11)，两个螺纹杆(9)分别插接于横梁杆(10)两端的横杆滑动套(11)内并与横杆滑动套(11)滑动连接；横杆滑动套(11)的两端通过螺母与螺纹杆(9)固定。

5.根据权利要求4所述的高效率台压钳，其特征在于：所述螺纹杆(9)的端部设置有一个滑动头(12)，滑动头(12)插接于滑动套筒(8)内并与滑动套筒(8)滑动连接，滑动头(12)的一端连接偏心套筒(5)，滑动头(12)与偏心套筒(5)一体铸造成型，螺纹杆(9)的端部与滑动头(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的高效率台压钳，其特征在于：所述固定圈(2)上设置有若干轴承(13)，轴承(13)穿过固定圈(2)的侧壁并设置有一个轴承座(14)，轴承座(14)通过螺栓与固定圈(2)固定连接；所述凸轮压杆(4)的两端分别穿过一个轴承(13)并与轴承(13)转动连接。

7.根据权利要求2所述的高效率台压钳，其特征在于：所述底座板(1)上与滑动套筒(8)连接处设置有加厚板(15)，加厚板(15)位于底座板(1)上朝向固定圈(2)的表面上并与底座板(1)一体成型设置。

8.根据权利要求6所述的高效率台压钳，其特征在于：所述固定圈(2)的环形内表面上设置有加厚板二(16)，轴承(13)穿过加厚板二(16)，加厚板二(16)与固定圈(2)一体成型设置。

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