CN218836846U - 一种用于立加工作台批量加工的装卡工装装置 - Google Patents

Abstract

一种立加工作台批量加工的装卡工装装置，属于机械技术领域。第一等高垫块、第二等高垫块、第三等高垫块、第四等高垫块、第五等高垫块及第六等高垫块分别放置在工装本体的端面与工件的导轨面之间，第四等高垫块、第五等高垫块及第六等高垫块一侧侧面与工件的导轨侧面接触，通过螺栓与工装本体连接，通过定位销固定在工装本体上，第一压板及第二压板分别压在工件上侧凸台上通过螺栓与工装本体连接，第一侧顶压块及第二侧顶压块通过螺栓与工装本体连接。本实用新型使用在立式加工机床上侧顶一止推的装夹方式，很好的约束了零件的自由度。

Description

一种用于立加工作台批量加工的装卡工装装置

技术领域

本实用新型涉及一种立加工作台批量加工的装卡工装装置，属于机械技术领域。

背景技术

工作台作为立式加工中心的关键主要部件，对零件精度要求较高。机床在加工零件前需对工件进行装卡找正，现用工装为非专用自组工装，采用上顶下压的装卡方式，由于立加工作台厚度较薄，且工作台有六处导轨安装平面，使用三点支撑零件受力不均并且装卡力过大，造成零件变形，且每次更换零件时因为工装组件直接放置在工作平台上并未固定，工装位置发生变动，需要重新铣平装卡面，零件装卡完成后还需重新定位找正，费时耗力，不适用于批量生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种立加工作台批量加工的装卡工装装置。

一种用于立加工作台批量加工的专用工装装置，其特征在于依据对零件的设计安装要求将第一等高垫块、第二等高垫块、第三等高垫块、第四等高垫块、第五等高垫块及第六等高垫块分别放置在工装本体的端面与工件的导轨面之间，第四等高垫块、第五等高垫块及第六等高垫块一侧侧面与工件的导轨侧面接触，通过螺栓与工装本体连接，通过定位销固定在工装本体上，第一压板及第二压板分别压在工件上侧凸台上通过螺栓与工装本体连接，第一侧顶压块及第二侧顶压块通过螺栓与工装本体连接，第一侧顶螺栓与第二侧顶螺栓分别穿过第一侧挤压块及第二侧挤压块上螺纹孔与工件下侧凸台接触，第一侧定位柱通过定位圆柱固定在工装本体，第一侧定位柱的外圆周与工件的右侧面接触，第三侧顶压块通过螺栓与工装本体连接，第三侧顶螺栓穿过第三侧挤压块上螺纹孔与工件左侧面接触。

第一等高垫块、第二等高垫块、第三等高垫块、第四等高垫块、第五等高垫块及第六等高垫块分别固定在工装本体上，第四等高垫块、第五等高垫块及第六等高垫块一侧侧面与工件的导轨侧面接触。第一压板及第二压板分别压在工件上侧凸台上，第一侧顶螺栓与第二侧顶螺栓顶在工件下侧凸台上。第一侧定位柱为两段上下直径尺寸不同的圆柱体,定位柱通过定位圆柱固定在工装本体上。

本实用新型使用在立式加工机床上，侧顶一止推的装夹方式，很好的约束了零件的自由度。

本实用新型的优点主要是针对立加工作台厚度较薄的特性，很好的避开了因为装卡造成零件变形的问题，更换加工零件后也不需要重新铣平装卡面，零件装卡完成后可直接进行加工，不需重新定位找正。此工装的改进，大大提高了零件的加工质量与效率，节约了生产成本。

附图说明

本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对实用新型实施例的限定。

实施例1：如图1所示，一种用于立加工作台批量加工的专用工装装置，工件2的上侧及下侧分别有2个凸台, 工作台面下的点线块底面为导轨面，第一等高垫块3、第二等高垫块4、第三等高垫块5、第四等高垫块6、第五等高垫块7及第六等高垫块8分别放置在工装本体1的端面与工件2的导轨面之间，第四等高垫块6、第五等高垫块7及第六等高垫块8一侧侧面与工件2的导轨侧面接触，通过螺栓与工装本体1连接，通过定位销固定在工装本体1上，第一压板9及第二压板10分别压在工件2上侧凸台上通过螺栓与工装本体连接，第一侧顶压块11及第二侧顶压块13通过螺栓与工装本体连接，第一侧顶螺栓12与第二侧顶螺栓14分别穿过第一侧挤压块11及第二侧挤压块13上螺纹孔与工件2下侧凸台接触（限位），第一侧定位柱15通过定位圆柱固定在工装本体1，第一侧定位柱15的外圆周与工件2的右侧面接触（限位），第三侧顶压块16通过螺栓与工装本体连接，第三侧顶螺栓17穿过第三侧挤压块16上螺纹孔与工件2左侧面接触（限位）。

上述的侧顶一止推的装夹方式，很好的约束了工件2的自由度。将工装本体1固定在加工母机的工作台上（要求：两个方向上对母机平行）。

加工时，将工件2按要求码放到工装本体1上，紧固工件前需要检查等高块顶面和侧面与工件后导轨底面和侧面的贴合度；侧顶螺栓及定位柱与工件的两侧面的贴合度，使用0.01mm塞尺检测两面之间的间隙，塞尺不入则符合贴合度要求，再压紧工件。此工装操作简单，卡紧力小不易造成零件变形，批量加工时不需重新定位找正，质量提升的同时也提高了生产效率。

如上，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于立加工作台批量加工的装卡工装装置，其特征在于第一等高垫块、第二等高垫块、第三等高垫块、第四等高垫块、第五等高垫块及第六等高垫块分别放置在工装本体的端面与工件的导轨面之间，第四等高垫块、第五等高垫块及第六等高垫块一侧侧面与工件的导轨侧面接触，通过螺栓与工装本体连接，通过定位销固定在工装本体上，第一压板及第二压板分别压在工件上侧凸台上通过螺栓与工装本体连接，第一侧顶压块及第二侧顶压块通过螺栓与工装本体连接，第一侧顶螺栓与第二侧顶螺栓分别穿过第一侧挤压块及第二侧挤压块上螺纹孔与工件下侧凸台接触，第一侧定位柱通过定位圆柱固定在工装本体，第一侧定位柱的外圆周与工件的右侧面接触，第三侧顶压块通过螺栓与工装本体连接，第三侧顶螺栓穿过第三侧挤压块上螺纹孔与工件左侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于立加工作台批量加工的装卡工装装置，其特征在于第一等高垫块、第二等高垫块、第三等高垫块、第四等高垫块、第五等高垫块及第六等高垫块分别固定在工装本体上，第四等高垫块、第五等高垫块及第六等高垫块一侧侧面与工件的导轨侧面接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于立加工作台批量加工的装卡工装装置，其特征在于第一压板及第二压板分别压在工件上侧凸台上，第一侧顶螺栓与第二侧顶螺栓顶在工件下侧凸台上。

4.根据权利要求1所述的一种用于立加工作台批量加工的装卡工装装置，其特征在于第一侧定位柱为两段上下直径尺寸不同的圆柱体, 定位柱通过定位圆柱固定在工装本体上。

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