CN215092640U - 一种工序连续化的定型珠组合磨具 - Google Patents

Abstract

一种工序连续化的定型珠组合磨具，支座上部有上、下两个通孔，上方通孔为阶梯型通孔，一端用于安装阶梯型圆轴，另一端用于拧入B螺栓，将支座与阶梯型圆轴固定；下方通孔为内螺纹孔，用于拧入D螺栓并穿过磨面固定盘相应的销孔，定位磨面固定盘使用操作位置；磨面固定盘的安装槽内固定有磨面头和盖板；在打磨过程中，磨面固定盘可绕阶梯型圆轴旋转，通过相应的螺栓插销孔可定位工作磨面；由于组合磨具采用螺栓连接方式，磨面头安装自主灵活，拆卸更换方便；为实现对各类定型珠的打磨抛光需求，磨面头的外周侧形状可以多样化，可以与任意定型珠的外形、尺寸相吻合；本实用新型可以实现定型珠打磨抛光工序的连续化，操作效益将得到有效提高。

Description

一种工序连续化的定型珠组合磨具

技术领域

本实用新型涉及玉石打磨工具相关技术领域，具体地说，涉及打磨各类玉石珠子的一种工序连续化的定型珠组合磨具。

背景技术

随着人们对佩戴玉石珠串的喜爱，对其外观精美的要求也越来越高，迫使玉石珠加工操作细化，工艺步骤增多，一颗玉石珠工件完成打磨抛光过程须多套磨具的配合方能完成。然而现有的磨具，通常功能单一，一颗珠子的打磨至抛光完成须更换多套磨具，其磨具的安装拆卸中间过程繁多，打磨效率低，另外，当磨面部分被损坏时，往往需要整体磨具的更换，工具耗材成本偏高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工序连续化的定型珠组合磨具，该组合磨具由可拆卸的四瓣磨面组成，其磨面的横截面形状与所打磨定型珠的纵侧曲线吻合，珠子打磨时，可以根据打磨工序要求组合磨面，实现对各种形状各类定型珠打磨抛光过程的高效连续化操作，并且组合磨面具有拆卸、更换、组合的灵活性和较低耗材的经济性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工序连续化的定型珠组合磨具，包括支座1，支座1上部有上、下两个通孔，上方通孔为阶梯型通孔，一端用于安装阶梯型圆轴2，另一端用于拧入B螺栓8，将支座1与阶梯型圆轴2固定；下方通孔为内螺纹孔，用于拧入D螺栓10并穿过磨面固定盘3相应的销孔，定位磨面固定盘3使用操作位置；磨面固定盘3的安装槽内固定有磨面头4和盖板5。

所述的阶梯型圆轴2，中间具有内螺纹的等直径通孔，外径分为粗细两部分，粗轴放在支座1上方阶梯型通孔中，细轴穿过磨面固定盘3中心孔及其正面圆形的垫片6，与前方A螺栓7连接；磨面固定盘3安装在阶梯型圆轴2的细轴上，且磨面固定盘3中心孔正面设有直径大于垫片6的直径的圆形凹槽，通过A螺栓7与阶梯型圆轴2连接。

所述的磨面固定盘3整体呈圆盘形，其上设有四个磨面安装槽，安装槽的大小形状与磨面头4外形完全吻合，每个安装槽中设有两个螺栓孔，用于与C螺栓9配合固定磨面头4和盖板5，同时接邻中心的位置设有四个销孔，用于穿过D螺栓10固定磨具操作位置；

所述磨面头4为扇形，其上设有对应C螺栓9的两个通孔，磨面头4外周呈圆弧形，磨面头4的外周侧的横截面形状根据定型珠纵侧外形设计成不同的磨面形状并镀砂，磨面头4盘面外侧设有盖板5，其面积小于磨面头4的扇形面积，通过C螺栓9连接在磨面固定盘3上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

根据所加工珠子的侧面形状要求，选择相应磨面头的磨面形状及其打磨抛光的砂料目数，按照工序先后将四个磨面头进行一体化组合，在一个磨具上完成玉石定型珠打磨抛光全过程的连续化处理，通过销定磨面固定盘可实现打磨抛光操作磨面的定位。一个磨面头磨面出现局部损坏时，并不影响继续使用，当磨面头磨面的绝大部分磨损后再进行更换。本实用新型磨具不仅能实现高效的连续化打磨抛光，且具有拆卸替换方便、组合灵活的特点，同时也是一种相对耗材较低、经济性能较高的磨具。

附图说明

图1中的(a)～(c)为本实用新型不同角度的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支座1的结构示意图。

图3为本实用新型的阶梯型圆轴2的结构示意图。

图4为本实用新型的磨面固定盘3的结构示意图。

图5为本实用新型的磨面头4的结构示意图。

图6为本实用新型的盖板5的结构示意图。

图7为本实用新型的垫片6的结构示意图。

图8为本实用新型的四个螺栓7～10的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明和解释。为了本文叙述方便，现对所说的方位规定如下：所说的前、右、上方向与图1a中的x、y、z所指示方向一致。

参照图1-图8，一种工序连续化的定型珠组合磨具，包括支座1，支座1上部有上、下两个通孔,如图2所示，上方通孔为阶梯型通孔，一端用于安装阶梯型圆轴2，另一端用于拧入B螺栓8将支座1与阶梯型圆轴2固定；下方通孔为内螺纹孔，用于拧入D螺栓10并穿过磨面固定盘3相应的销孔，以定位磨面固定盘3使用操作位置；磨面固定盘3的安装槽内固定有磨面头4和盖板5，如图5所示。

所述的阶梯型圆轴2，中间具有内螺纹的等直径通孔，外径分为粗细两部分，如图3所示，粗轴放在支座1上方阶梯型通孔中与支座1连接，细轴穿过磨面固定盘3中心孔及其正面圆形的垫片6，与前方A螺栓7连接；磨面固定盘3安装在阶梯型圆轴2的细轴上，且磨面固定盘3中心孔正面设有直径大于垫片6的圆形凹槽，通过A螺栓7与阶梯型圆轴2连接。

参照图4，所述的磨面固定盘3整体呈圆盘形，其上设有多个磨面安装槽，安装槽的大小形状与磨面头4外形完全吻合，每个安装槽中设有两个螺栓孔，用于与C螺栓9配合固定磨面头4和盖板5，同时接邻中心的位置设有四个销孔，用于穿过D螺栓10固定磨具操作位置,如图4所示。

参照图5，所述磨面头4为扇形，其上设有对应C螺栓9的两个通孔，磨面头4外周呈圆弧形。磨面头4外周侧的横截面形状根据定型珠纵侧外形设计成不同的磨面形状，其磨面砂料目数根据工序要求制作；为增加磨面头4的刚性，防止动力作用下屈曲变形，磨面头4盘面外侧设有盖板5，其面积小于磨面头4的扇形面积，通过C螺栓9连接在磨面固定盘3上，如图6所示；磨面固定盘3中心孔正面设一圆形的垫片6，如图7，用以增大螺栓接触面积，减小操作动力下的局部压力，防止松动。

本实用新型的工作原理为：

通过将磨面头4的外侧面设计成不同形状并镀砂，实现对于工件表面的贴合与打磨；用C螺栓9将盖板5与磨面头4一起固定在磨面固定盘3上，用于增加磨面头4的刚性，防止动力作用下的屈曲变形；磨面固定盘3可以在阶梯型圆轴2的细轴上任意旋转，打磨过程中，通过D螺栓10将操作磨面头4销定在作业位置，如图1所示,实现打磨工序的连续化；且一个磨面头磨面出现局部损坏时，并不影响继续使用，可当磨面头磨面的绝大部分磨损后再进行更换。

本实用新型未尽事宜为公知技术。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种工序连续化的定型珠组合磨具，其特征在于，包括支座(1)，支座(1)上部有上、下两个通孔，上方通孔为阶梯型通孔，一端用于安装阶梯型圆轴(2)，另一端用于拧入B螺栓(8)，将支座(1)与阶梯型圆轴(2)固定；下方通孔为内螺纹孔，用于拧入D螺栓(10)并穿过磨面固定盘(3)相应的销孔，定位磨面固定盘(3)使用操作位置；磨面固定盘(3)的安装槽内固定有磨面头(4)和盖板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种工序连续化的定型珠组合磨具，其特征在于，所述的阶梯型圆轴(2)中间具有内螺纹的等直径通孔，外径分为粗细两部分，粗轴放在支座(1)上方阶梯型通孔中，细轴穿过磨面固定盘(3)中心孔及其正面圆形的垫片(6)，与前方A螺栓(7)连接；磨面固定盘(3)安装在阶梯型圆轴(2)的细轴上，且磨面固定盘(3)中心孔正面设有直径大于垫片(6)直径的圆形凹槽，通过A螺栓(7)与阶梯型圆轴(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种工序连续化的定型珠组合磨具，其特征在于，所述的磨面固定盘(3)整体呈圆盘形，其上设有四个磨面安装槽，安装槽的大小形状与磨面头(4)外形完全吻合，每个安装槽中设有两个螺栓孔，用于与C螺栓(9)配合固定磨面头(4)和盖板(5)，同时接邻中心的位置设有四个销孔，用于穿过D螺栓(10)固定磨具操作位置。

4.根据权利要求1所述的一种工序连续化的定型珠组合磨具，其特征在于，所述磨面头(4)为扇形，其上设有对应C螺栓(9)的两个通孔，磨面头(4)外周呈圆弧形，磨面头(4)外周侧的横截面形状根据定型珠纵侧外形设计成不同的磨面形状并镀砂，磨面头(4)盘面外侧设有盖板(5)，其面积小于磨面头(4)的扇形面积，通过C螺栓(9)连接在磨面固定盘(3)上。

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